א. רקע הלקוח

JPFL Films Pvt. Limited. היא חברה הודית מקומית לייצור קניין פלסטי פונקציונלי בקנה מידה גדול, עם מוצרים מרכזיים של רדידים לאריזה BOPP ו-BOPET. המוצרים מיועדים למגזרים כמו אריזת מזון, הדפסה והרכבה, ואריזה תעשייתית, והיא ספקית חשובה של רדידים בצפון הודו. במהלך פעילות היומיום, בתהליכי החיתוך והייצור, נוצרות כמויות גדולות של שולי רדידים ורדידים פגומים. עד לאחרונה, החברה הסתמכה על ייצוא זול של הפסולת, מה שהוביל לשיעור שימוש נמוך מאוד במשאבים.

ב.痛点 המרכזי

1. ציוד המחזור הישן והמיושן בעל קיבולת יחידתית של 500 קג/שעה בלבד, כך שיעילות הטיפול אינה עומדת בקצב יצירת הפסולת; הפסולת厂区 מצטברת במשך זמן רב ותופסת מקום אחסון.

2. בציוד הישן דיוק בקרת הטמפרטורה נמוך ומערכת המסננים לא מספקת, מה שגורם להיווצרות הרבה גבשושיות בגרנולות ולרמות גבוהות של חומרים זרים, כך שלא ניתן להשתמש בהם בחזרה בקו הייצור של הרדידים הבכירים של החברה, אלא יש למכור אותם במחיר נמוך.

3. מחירי חומר הגלם הפלסטי המקומי בהודו עולים באופן מתמיד, ועלות הרכש החיצוני של חומר הגלם נותרת גבוהה; יש צורך דחוף לצמצם את העלויות באמצעות מחזור פנימי במפעל.

ג. הפתרון שלנו

התאמנו עבור הלקוח מערכת **קו ייצור גרנולציה专用 לרדיד BOPP ML160 + קו ייצור גרנולציה למחזור רדיד BOPET ML180**, כאשר כל אחד משני הקווים כולל:

• מערכת הזנה מאסיבית לרדידים נפוחים, כדי לפתור בעיות של התנגשות והחלקה במתלה הזנה.

• מערכת סחיטה עם בקרת טמפרטורה מדויקת בחמש מדרגות, להבטחת יציבות ההמסה של רדידים בעלי נקודות היתוך שונות.

• מערכת מסננים דו-שלבית ובעלת דיוק גבוה, להסרת עמוקה של杂质 וחומרי זיהוי מהחומר המעובד.

• מערכת חיתוך עם קירור מים בסגנון מעגל סגור, להבטחת אחידות וטיב הגראןולות.

ד. תוצאות עסקיות כמותיות

1. קיבולת יציבה של כל מכונה – 1000 קג בשעה, המאפשרת ייצור רציף 24/7; ביומיום מופקים 20 טונות של גרנולות BOPP ממוחזרות ו-24 טונות של גרנולות BOPET ממוחזרות, עם שיפור של 100% ביעילות הטיפול בפסולת.

2. טוהר הגרנולות המוגמרות מגיע ל-99.2%, עם ירידה של 85% ברמת הגבשושיות, כך שניתן להשתמש בהן ישירות בייצור הרדידים הבינוניים והבכירים של המפעל.

3. שיעור הפסולת בין הגרנולות ירד מ-18% ל-2.5%, מה שמפחית משמעותית את אובדן העבודה מחדש.

4. מדי שנה נחסך מהמפעל רכישת למעלה מ-13,000 טונות של חומר גלם לרדידים חדשים, עם ירידה של 27% בעלות הרכש של חומר הגלם.

ה. ערך הפרויקט

הושג מעגל ייצור סגור מלא: “חומר גלם–מוצר–פסולת–חומר ממוחזר–חומר גלם”, אשר מסייע ללקוח לעמוד בדרישות המקומיות של הודו לניהול פסולת סביבתית, תוך צמצום משמעותי של עלויות הייצור והגברת התחרותיות של המוצרים בשוק.