מכונה לייצור גרגירים מבד לא ארוג בדיקת מחטים

סקירה כללית על המוצר

מכונה לייצור גרגירים מבד לא ארוג בדיקת מחטים היא מכשיר ייעודי להפיכת פסולת בדים לא ארוגים לגרגירים, המצוידת במערכת הזנה של גושים צפופים. המכונה פותרת ביעילות את בעיות התעשייה הנובעות מכך שבדים לא ארוגים נפוחים נוטים ליצור גשרים או להחליק במהלך ההזנה. המכונה משתמשת בטכנולוגיית יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, אשר שומרת באופן מקסימלי על תכונות הליבה של חומרי הבד. היא מתאימה לצורכי מחזור והפיכת פסולת בדים לא ארוגים מסוג PP ו-PET, כמו גם בד ריסוס ממולא. המכונה מאפשרת עיבוד ישיר של קבוצות שלמות של שאריות בדים לא ארוגים, תוך דילוג על שלב השחיקה המקדמית. היא בעלת מבנה קומפקטי, תופסת מקום קטן וקלה לתפעול, ומסייעת לחברות הייצור של בדים לא ארוגים לממש שימוש חוזר של 100% מהפסולת בתוך המפעל, ובכך להפחית משמעותית את עלויות החומרים הגולמיים ואת עלויות הטיפול בפסולת.

עקרון הטכנולוגיה

מכונה לייצור גרגירים מבד לא ארוג בדיקת מחטים עושה שימוש בתהליך משולב של דחיסה ויציקה עם בורג יחיד, כדי לבצע回收高效 של פסולת בדים לא ארוגים. ראשית, פסולת בדים לא ארוגים נפוחה מוזרמת ישירות אל תא הדחיסה, שם היא נשברת באמצעות סכינים נעים וסטטי במהירות גבוהה. במהלך החיכוך המהיר נוצר חום עצמי, שהגורם לחומר להתכווץ ולהידחס לכדי גוש אחיד. לאחר שהצפיפות העצמית עולה פי 3–4, הגוש מוזרם באופן חלק אל הבורג המיצק, וכך נמנעת מראש הבעיה של יצירת גשרים והחלקה שמאפיינת שיטות הזנה רגילות. בשלב היציקה, המכונה משתמשת בטכנולוגיית יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, כדי לשמור על החומרים מפני פירוק高温י. בנוסף, מערכת פליטת ואקום מסלקת את השמנים והמים מהחומרים, ולאחר סינון杂质, הגרגירים עוברים חיתוך במים כדי לקבל את הצורה הסופית. כך מתקבלים גרגרים ממוחזרים בעלי תכונות שמורות היטב ועם אחוז杂质 נמוך.

פרמטרי ביצוע

1. קיבולתมาตรฐาน: 300–1500 קג/שעה
2. חומרים המתאימים: בדים לא ארוגים מסוג PP ו-PET, וכן פסולת בד ריסוס ממולא
3. הספק המנוע: 30–315 קווואט
4. שיטת הזנה: דחיסה ישירה של קבוצות שלמות של שאריות בדים לא ארוגים
5. שיעור שימור התכונות בגרגירים המוגמרים: ≥80%
6. אחוז杂质 בגרגירים: ≤1%
7. חומר צנרת הבורג: 38crmoala, מתכת כפולה, טיפול בניטריזציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחמם קרמי
10. מותגי מנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת חיתוך הגרגירים: חיתוך על פני המבלט, חיתוך בחוטים
12. מותגי מיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי 변ן: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקידה
16. סימן המסחרי/מותג: PURUI
17. מקור הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה ללא התקעות: בזכות מערכת הזנה של גושים צפופים, אין בעיות של יצירת גשרים או החלקה במהלך ההזנה, מה שמבטיח זרימה אחידה ויציבה ומניעת תנודות בקיבולת, ומבטיח המשך ייצור רציף.
2. דילוג על שלבי עיבוד מקדימים: ניתן להזין ישירות קבוצות שלמות של שאריות בדים לא ארוגים, ללא צורך בשחיקה מקדמית נוספת, מה שמקצר את תהליכי הייצור וחוסך בהשקעה בציוד ובכוח אדם.
3. טכנולוגיה בטמפרטורה נמוכה לשימור התכונות: השימוש בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, יחד עם בקרה קפדנית על טמפרטורת העיבוד, ממזער את פירוק纤维高温י, ומבטיח שיעור שימור תכונות גבוה של לפחות 80% בגרגירים המוגמרים, עם איכות מעולה של חומר ממוחזר.
4. מבנה קומפקטי ונוח לתפעול: המכונה בעלת מבנה קומפקטי, תופסת מקום קטן וקלת תפעול, כך שניתן ללמוד להשתמש בה במהירות ללא צורך בהכשרה מקצועית מורכבת, ומפחיתה את מורכבות התחזוקה והניהול.
5. בקרת杂质 קפדנית: באמצעות מערכת סינון杂质, המכונה מבטיחה ששיעור杂质 בגרגירים המוגמרים לא יעלה על 1%, מה שמעלה את ניקיון החומר הממוחזר ועונה על דרישות האיכות להחזרה לשימוש.

ערך מרכזי של המוצר

1. קיבולת גבוהה ומחזור יעיל: הקיבולת הסטנדרטית של המכונה מגיעה ל-300–1500 קג/שעה, ובהפעלה 24 שעות ביממה ניתן לייצר עד 36 טון של גרגרים ממוחזרים ביום, מה שמאפשר מחזור מהיר ומסיבי של פסולת בדים לא ארוגים.
2. התייעלות משמעותית והפחתת עלויות: המכונה מסייעת לחברות לממש שימוש חוזר של 100% מהפסולת הייצורית בתוך המפעל, וחוסכת מדי שנה עשרות מיליוני יואן בעלויות הטיפול בפסולת; החומר הממוחזר יכול להיות משומש ישירות בייצור בדים לא ארוגים ברמת מחיר נמוכה או מוצרים מרותכים, מה שמקטין את עלויות החומרים הגולמיים ב-25% ומצמצם באופן משמעותי את העלויות הכוללות של הייצור.
3. ערך סביבתי בולט: המכונה מהווה חלופה לדרכים המסורתיות של שריפת או הטמנה של פסולת, ומפחיתה את בזבוז המשאבים ואת הזיהום הסביבתי, ומסייעת לחברות להפוך לירוקות יותר בהתאם לדרישות המדיניות הסביבתיות.
4. איכות יציבה ואמינה: בזכות תהליך בשל ורכיבים ממותגים מובילים, המכונה פועלת בצורה יציבה, והתוצאות הן גרגרים באיכות אחידה וניתנים לשליטה, מה שמספק תמיכה אמינה לייצור.

קהל היעד

קהל היעד המרכזי של המכונה כולל מפעלי ייצור בדים לא ארוגים, מפעלי ייצור מסכות, חברות בדים גיאוטכניים, מפעלי חומרים היגייניים וחברות מחזור פסולת טקסטיל. עסקים אלו מייצרים באופן שוטף כמויות גדולות של שאריות ופסולת בדים לא ארוגים, ויש להם צורך דחוף במכונות יעילות ואיכותיות להפיכת פסולת לגרגירים.

יישומים

מכונה לייצור גרגירים מבד לא ארוג בדיקת מחטים מיועדת בעיקר למחזור והפיכת פסולת בדים לא ארוגים, לרבות בדים לא ארוגים מסוג PP ספונגד, בדים לא ארוגים מסוג PET בדיקת מחטים, שאריות בד ריסוס ממולא, פסולת בדים גיאוטכניים, בדים לא ארוגים היגייניים ופסולת מסכות. בין אם מדובר בשימוש חוזר של שאריות ייצור בתוך המפעל או בעיבוד מרוכז על ידי חברות מחזור מקצועיות, המכונה מספקת פתרון יציב ויעיל להפיכת בדים לא ארוגים לפסולת לגרגירים ממוחזרים, ובכך מאפשרת שימוש חוזר במשאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית הזנה: לאור העובדה שבדים לא ארוגים הם נפוחים מאוד, ובעיית ההזנה הרגילה נוטה ליצור גשרים והחלקות, וגורמת לתנודות בקיבולת, המערכת של גושים צפופים המוצמדת למכונה דוחסת את החומר הנפוח לכדי גוש בצפיפות גבוהה, מה שמאפשר הזנה אחידה ויציבה ומסolves彻底 את בעיית התנודות בקיבולת.
2. שיפור איכות החומר הממוחזר: לאור העובדה שבעבודה高温י מסורתית נגרם פירוק severe של fiber, והחומר הממוחזר אינו איכותי, המכונה משתמשת בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, כדי למנוע פגיעה高温י של fiber, ומבטיחה שיעור שימור תכונות גבוה של לפחות 80% בגרגירים המוגמרים, מה שמשפר משמעותית את איכות החומר הממוחזר.
3. הפחתת עלויות הטיפול בפסולת: לאור העובדה ששאריות הייצור נאלצות להישרף או להטמן, מה שגורם לעלויות גבוהות ולבזבוז משאבים, המכונה מאפשרת מחזור מלא של כל הפסולת לגרגירים, שהופכים לחומר גלם ממוחזר可用于 שימוש, מה שחוסך את עלויות הטיפול הגבוהות בפסולת ויכול אף להחליף חלק מהחומר הגולמי, ובכך להפחית את עלויות רכישת החומרים של החברה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: אילו חומרים ניתן לעבד במכונה לייצור גרגירים מבד לא ארוג בדיקת מחטים?
ת: המכונה מתאימה לפסולת בדים לא ארוגים מסוג PP ו-PET, כולל בדים לא ארוגים מסוג PP ספונגד, בדים לא ארוגים מסוג PET בדיקת מחטים, שאריות בד ריסוס ממולא, פסולת בדים גיאוטכניים, בדים לא ארוגים היגייניים ופסולת מסכות, ועוד סוגים רבים.
ש2: האם נדרש שלב שחיקה מקדימי?
ת: לא, המכונה מצוידת בדחיסה שיכולה处理直接 קבוצות שלמות של שאריות בדים לא ארוגים, מה שמקצר את תהליכי הייצור.
ש3: מה איכות הגרגירים המוגמרים?
ת: המכונה משתמשת בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, כך ששיעור שימור התכונות בגרגירים המוגמרים הוא לפחות 80%, ואחוז杂质 נמוך מ-1%, והגרגירים יכולים להיות משומשים ישירות בייצור בדים לא ארוגים ברמת מחיר נמוכה או מוצרים מרותכים.
ש4: מה זמן האספקה ותקופת האחריות?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה.
ש5: מה קיבולת המכונה?
ת: הקיבולת הסטנדרטית של המכונה היא 300–1500 קג/שעה, ובהפעלה 24 שעות ביממה ניתן לייצר עד 36 טון של גרגרים ממוחזרים ביום, אך ניתן להתאים את המכונה לפי דרישות הלקוח לגבי הקיבולת.