מכונת סחיטה בחיכוך לשקיות ארוגות מ-PP

סקירה כללית על המוצר

מכונת הסחיטה בחיכוך לשקיות ארוגות מ-PP היא מכשיר סחיטה פיזי-מכאני מותאם אישית, המיועד במיוחד לסביבות עיבוד מחזור פלסטיק. המכשיר מסוגל להסיר את הלחות החופשית מהפלסטיק המוחזר לאחר ניקוי באמצעות תהליך סחיטה פיזי בלבד, ולהוריד את אחוז הלחות במוצר עד ל-5% בדיוק, תוך קישור יעיל בין קו הניקוי של הפלסטיק לבין שלב הגרנולציה העוקב, ובכך לאפשר ייצור רציף בפסים מתמשכים. המכשיר מיוצר תחת המותג PURUI, ומיוצר בנאנטונג; חלקיו המרכזיים עשויים מרכיבים של מותגים בינלאומיים מוכרים, עם ביצועים יציבים ואמינים, המסייעים לפתרון בעיית הסחיטה בעיבוד פלסטיק ממוחזר, להפחתת צריכת האנרגיה והעלויות בייצור, ולשיפור איכות התוצר הסופי.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה פועלת על עיקרון הסחיטה הפיזי-מכאני באמצעות בורג ספירלי. כל תהליך הסחיטה מתבצע ללא חימום, באופן פיזי לחלוטין. הפלסטיק הרטוב לאחר הניקוי מוזרם אל תא המכונה דרך מערכת הובלה ייעודית, ותחת דחיפה ולחץ מתמשכים של להבי הבורג המעברים בקטרים שונים, נדחסת נפח החומר באופן מתמיד. הלחות החופשית שבתוך החומר נדחקת החוצה דרך מסננת נירוסטה עמידה בפני שחיקה הממוקמת בדופן המכונה, וכך מתבצעת הסחיטה. החלק המזין ועד לחלק המוצא עובר בהדרגה תהליך סחיטה עם לחץ גובר, כך שהאפקטיביות של הסחיטה מתגברת בשלבים, עד לקבלת מוצר יבש בעל אחוז לחות נמוך, שניתן להעביר ישירות לתהליך הגרנולציה הבא ללא צורך בעיבוד מקדים נוסף.

פרמטרי ביצוע

1. קיבולת עיבוד: 500–2000 קג/שעה
2. אחוז הלחות לאחר הסחיטה: ≤5%
3. שיעור הסחיטה הכולל: מעל 75%
4. חומר המסננת: נירוסטה עמידה בפני שחיקה
5. אופן הייצור: תומך בייצור רציף
6. חומר צילינדר הבורג: 38crmoala, דו-מתכתי, מעובד בחנקן
7. מותגי המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
8. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותגי הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
11. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה
12. סימן המסחרי: PURUI
13. מקום הייצור: נאנטונג

יתרונות מרכזיים

1. סחיטה פיזית וחסכונית באנרגיה: המכונה משתמשת בשיטת סחיטה פיזית בלבד, ללא צורך בחימום, ולכן אינה צורכת אנרגיה נוספת במהלך העבודה. בהשוואה לטכניקות ייבוש בחום, היא חוסכת יותר מ-70% בצריכת האנרגיה, ובעלות תפעול נמוכה מאוד, עם חיסכון שנתי של למעלה מ-80 אלף יואן לכל קו ייצור.
2. סחיטה יעילה ומלאה: ביצועי הסחיטה מצוינים – ניתן להוריד את אחוז הלחות מהמוצרים המוחזרים, שעומד על למעלה מ-20%, עד מתחת ל-5%; שיעור הסחיטה הכולל עולה על 75%, ומספק את הדרישות המחמירות של תהליכי הגרנולציה הבאים לגבי אחוז הלחות.
3. עמידות ותחזוקה נמוכה: הבורג עשוי מחומר 38crmoala, מעובד בחנקן ובעל מבנה דו-מתכתי, והמסננת עשויה מנירוסטה עמידה בפני שחיקה. המרכיבים המרכזיים בעלי אורך חיים ארוך, עם תקלות נדירות, מה שמפחית משמעותית את עלויות התחזוקה וזמני השבתת המכונה.
4. התאמה לייצור בפסים מתמשכים: המכונה יכולה להיות מחוברת ישירות ליציאת קו הניקוי של הפלסטיק, ולאפשר ייצור רציף ללא צורך במעבר ידני בין תהליכים, מה שמעלה את היעילות הכוללת ומותאם לסביבות עיבוד גדולות של פלסטיק ממוחזר.
5. תפעול קל ונוח: המבנה של המכונה פשוט, ותהליך ההפעלה אינו מסובך; לאחר הכשרה קצרה, העובדים יכולים להתחיל לעבוד במהירות, עם תחזוקה יום יומית קלה, מה שמפחית את הוצאות כוח האדם.

ערך מרכזי של המוצר

1. הפחתת צריכת האנרגיה בייצור: בהשוואה לטכניקות ייבוש בחום, המכונה חוסכת יותר מ-70% בצריכת האנרגיה, ומציעה חיסכון שנתי של למעלה מ-80 אלף יואן לכל קו ייצור, מה שמקטין את הוצאות הייצור ומעצים את הרווחיות.
2. שיפור איכות התוצר הסופי: באמצעות בקרה קבועה של אחוז הלחות במוצר עד ל-5%, ניתן למנוע בעיות כמו בועות, שבירה או תקלות אחרות בתהליכי הגרנולציה הבאים, ולהפחית את שיעור הפסול בגרנולות ב-80%. בנוסף, תדירות החלפת המסננות יורדת ב-60%, מה שמשפר את אחידות ויציבות גרנולות המוצר הסופי.
3. אופטימיזציה של פריסת הייצור: המכונה תופסת רק שליש משטח של מערכות ייבוש מסורתיות, מה שמאפשר לחסוך במקום במפעל, לאפשר אופטימיזציה של עיצוב הרצפה במפעל ולהגדיל את ניצול השטח.
4. הבטחת רציפות הייצור: המכונה תומכת בייצור רציף, ומחוברת לפסי הניקוי כדי לאפשר עבודה ברצף, מה שמנע השבתות בייצור עקב הפרעות בסחיטה ו提升了 overall production efficiency.

קהל היעד

המכונה מיועדת במיוחד לחברות העוסקות בעיבוד פלסטיק ממוחזר. קהל היעד כולל מפעלי ניקוי פלסטיק, מפעלי ייצור גרנולות ממוחזרות, חברות עיבוד פלסטיק ממוחזר, פארקים תעשייתיים למשאבים ממוחזרים וחברות טיפול בפסולת מוצקה. המכונה מתאימה לסיטואציות שבהן קיים צורך בסחיטה大规模 של פלסטיק, ומסייעת לחברות לפתור את הבעיות השונות הקשורות לסחיטה, תוך שיפור היעילות בייצור.

יישומים

מכונת הסחיטה בחיכוך לשקיות ארוגות מ-PP מתאימה למגוון מצבים של טרום-סחיטה עבור סוגי פלסטיק שונים, וכוללת בעיקר סחיטה לאחר ניקוי סרטים מ-PET/PP, סחיטה לאחר ניקוי שקיות ארוגות, וטיפול טרום-סחיטה לאחר ניקוי פלסטיק ממוחזר מסרטים ושקיות ארוגות. בין אם מדובר בסרטים פלסטיים רכים או בשקיות ארוגות קשות, לאחר הניקוי ניתן לבצע באמצעות המכונה סחיטה יעילה, שתספק חומר יבש מתאים לתהליכי הגרנולציה הבאים ותבטיח המשך זרימת הייצור ללא הפרעות.

פתרונות ל痛点 בתעשייה

1. פתרון בעיית איכות הגרנולות שנוצרות מפלסטיק רטוב: בעיה זו נובעת מכך שפלסטיק רטוב עם אחוז לחות גבוה יכול לגרום לבועות, שבירה ותחלואים אחרים בתהליך הגרנולציה. המכונה מאפשרת להוריד את אחוז הלחות עד ל-5%, מה שמקטין את שיעור הפסול בגרנולות ב-80% ומשפר משמעותית את איכות הגרנולות הסופיות.
2. תחליף לטכניקות ייבוש בחום: בעיה זו נובעת מצריכת אנרגיה גבוהה, עלויות גבוהות ויעילות נמוכה של ייבוש בחום. שיטת הסחיטה הפיזי-מכאנית חוסכת יותר מ-70% בצריכת האנרגיה, ומציעה חיסכון שנתי של למעלה מ-80 אלף יואן, תוך שיפור משמעותי ביעילות הסחיטה ויכולת ייצור רציף.
3. עקיפת מגבלות הייבוש הטבעי: בעיה זו נובעת מכך שיבוש טבעי דורש שטח גדול, הוא איטי ורגיש למזג האוויר. המכונה תופסת רק שליש משטח של מערכות ייבוש מסורתיות, אינה מושפעת ממזג האוויר, ומאפשרת עבודה רצופה במשך 24 שעות, עם יעילות סחיטה גבוהה הרבה יותר מאשר ייבוש טבעי.
4. הבטחת יציבות הייצור העוקב: בעיה זו נובעת מכך שסחיטה לא מספקת עלולה להוביל לאי-יציבות בייצור ולאיכות נמוכה של התוצר הסופי. המכונה שומרת על אחוז הלחות בתוך 5%, ומספקת בסיס יציב לחומר לקראת תהליכי הגרנולציה הבאים, מה שמקטין את התנודות בייצור ומשפר את האחידות של התוצר הסופי.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: מהו טווח קיבולת העיבוד של מכונת הסחיטה הזו?
ת: קיבולת העיבוד של המכונה היא בין 500 ל-2000 קג/שעה, והיא ניתנת להתאמה לפי דרישות הייצור הספציפיות של הלקוח, כך שהיא יכולה לשרת עסקים בכל גודל.
ש2: באיזה רמה יכול להגיע אחוז הלחות במוצר לאחר הסחיטה?
ת: לאחר סחיטה באמצעות המכונה, אחוז הלחות במוצר יכול להיות מופחת באופן יציב עד ל-5%, ושיעור הסחיטה הכולל יכול להגיע ליותר מ-75%, מה שמספק את הדרישות של תהליכי הגרנולציה הבאים.
ש3: אילו מותגים משמשים במרכיבים המרכזיים של המכונה?
ת: המנועים של המכונה יכולים להיות מותגים כמו Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; המיסבים יכולים להיות מותגים כמו NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; והממירים יכולים להיות מותגים כמו ABB, FUJI, Delta, Siemens. המרכיבים המרכזיים מאופיינים באיכות גבוהה, ומבטיחים את הפעילות היציבה של המכונה.
ש4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכונה?
ת: זמן האספקה של המכונה הוא בין 70 ל-80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה. במהלך תקופת האחריות, אם תופיע בעיה שאינה נובעת ממעשה אדם, ניתן לקבל שירות תיקונים ואחריות בהתאם.
ש5: האם המכונה תומכת בחיבור לפסי הניקוי הקיימים?
ת: המכונה יכולה להיות מחוברת ישירות ליציאת פסי הניקוי, ולאפשר ייצור רציף בפסים מתמשכים, ללא צורך בשינויים נוספים, מה שמאפשר להשתלב בקלות בתהליכי הייצור הקיימים ומשפר את היעילות הכוללת.