מכבש פלסטיק לסרט PE

סקירה כללית על המוצר

מכבש פלסטיק לסרט PE הוא מכשיר סחיטה פיזי-מיכני מותאם אישית, המיועד במיוחד לתהליכי עיבוד ומחזור פלסטיק. באמצעות תהליך סחיטה פיזי בלבד הוא מסיר את הלחות החופשית מהפלסטיק לאחר הניקוי, מוריד את אחוז הלחות בmaterial ל-5% או פחות, ומאפשר התחברות יעילה בין קו הניקוי של הפלסטיק לבין שלבי היצור הבאים, תוך כדי ייצור רציף בתהליך זרימה. המכשיר כולל מסננת נירוסטה עמידה בפני שחיקה ומבנה בורג מיוחד, המאפשרים שיעור סחיטה של למעלה מ-75%, ללא צורך בחימום, עם עלויות תפעול ותחזוקה נמוכות מאוד. זהו ציוד עזר מרכזי עבור חברות מחזור פלסטיק להגברת היעילות והפחתת העלויות.

עקרון הטכנולוגיה

המכשיר פועל על עקרון הסחיטה הפיזי-מיכני: לאחר הניקוי, הפלסטיק הרטוב מוזרם אל תא המכונה, שם, תחת דחיפה ולחץ מתמשכים של להבים בעלי קוטר משתנה, נפח החומר מצטמק באופן מתמיד, והלחות החופשית שבו נדחקת החוצה דרך מסננת נירוסטה בצידי התא ויוצאת החוצה. כל התהליך הוא סחיטה פיזית לחלוטין. החלק המכניס ועד לחלק היוצא של החומר עובר הגברת לחץ הדרגתית, כך שהסחיטה הולכת ומתעצמת, עד שיוצא חומר יבש בעל אחוז לחות נמוך שניתן להעביר ישירות לשלב הגריסת הפלסטיק הבא, ללא צורך בתהליכים נוספים לפני הגריסה.

פרמטרי ביצוע

1. קיבולת עיבוד: 500–2000 קג/שעה
2. אחוז הלחות לאחר הסחיטה: ≤5%
3. שיעור הסחיטה הכולל: מעל 75%
4. חומר המסננת: נירוסטה עמידה בשחיקה
5. אופן הייצור: מאפשר ייצור רציף
6. חומר הבורג והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
7. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
8. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
11. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקידה
12. סימן מסחרי/מותג: PURUI
13. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. סחיטה פיזית בלבד, צריכת אנרגיה נמוכה: השימוש בסחיטה פיזית ללא חימום מבטיח עלות תפעול נמוכה ביותר, וחיסכון של יותר מ-70% בחשמל בהשוואה לטכניקות ייבוש בחום, עם חיסכון שנתי של מעל 80,000 יואן בעלות האנרגיה לכל קו ייצור.
2. סחיטה יעילה ועמידה בדרישות: יכול להוריד את אחוז הלחות בmaterial מ-20% ויותר ל-5% או פחות, עם שיעור סחיטה כולל של מעל 75%, באיכות יציבה שתעמוד בדרישות המחמירות של שלבי הגריסת הפלסטיק הבאים.
3. מבנה עמיד לשחיקה, עם חיי שירות ארוכים: הבורג והצילינדר עשויים מחומרים עמידים כמו 38crmoala, מעובדים בניטרציה, והמסננת היא נירוסטה עמידה בשחיקה, מה שמבטיח חיים ארוכים של המכשיר, עלויות תחזוקה נמוכות והפחתת תדירות הטיפולים והתקלות.
4. ייצור רציף וקישור חלק בין תהליכי הייצור: ניתן לחבר ישירות ליציאת קו הניקוי, לאפשר ייצור רציף בתהליך זרימה, ללא צורך בהעברת matériales ביד, מה שמעלה את היעילות באופן משמעותי ומתאים למפעלי מחזור פלסטיק בקנה מידה גדול.
5. תפעול קל ותוחלת תקלה נמוכה: המבנה פשוט, תהליך העבודה ברור וקל לביצוע, תחזוקה יום יומית קלה, ותוחלת התקלה נמוכה, מה שמבטיח יציבות בתהליכי הייצור.

ערך מרכזי של המוצר

1. הפחתת משמעותית של צריכת האנרגיה בייצור: חיסכון של יותר מ-70% בחשמל בהשוואה לטכניקות ייבוש בחום, עם חיסכון שנתי של מעל 80,000 יואן בעלות האנרגיה לכל קו ייצור, מה שמפחית את הוצאות הייצור באופן משמעותי.
2. שיפור איכות המוצרים הסופיים: בקרה קבועה על אחוז הלחות בmaterial, עד 5%, מניעה של בעיות כמו בועות, שבירה ופסולת בגריסת הפלסטיק, מה שמפחית את שיעור הפסולת ב-80% ואת תדירות החלפת המסננות ב-60%, ובכך משפר את איכות הגריסות הסופיות.
3. חסכון במקום הייצור: המכשיר תופס רק כשליש מהמקום של קווי הייבוש המסורתיים, מה שמאפשר חיסכון משמעותי בשטח המפעל ומתאים לlayouts שונים של אתרי ייצור.
4. הגברת הרציפות בייצור: חיבור ישיר לקו הניקוי מאפשר ייצור רציף, מפחית את הצורך בהתערבות אנושית, מגביר את היעילות הכוללת ומסייע להרחבת קיבולת הייצור.

קהל היעד

מפעלי ניקוי פלסטיק, מפעלי ייצור גריסות ממוחזרות, חברות מחזור פלסטיק, פארקים למשאבים ממוחזרים וחברות טיפול בפסולת, במיוחד אלו המחזיקות בקווי ייצור גדולים למחזור פלסטיק ודורשות יעילות גבוהה בסחיטה ושליטה על העלויות.

יישומים

המכשיר מיועד בעיקר לשלבי הכנה לפני הגריסת פלסטיק ממוחזר, לרבות סחיטת סרטיםPE/PP לאחר הניקוי, סחיטת שקיות ארוגות לאחר הניקוי, וכן סחיטת סוגי פלסטיק ממוחזרים אחרים כגון סרטים ושקיות ארוגות. הוא מקשר באופן יעיל בין תהליכי הניקוי והגריסת הפלסטיק, ומספק matériales עם אחוז לחות נמוך המתאימים לייצור הבא.

פתרונות ל痛点 בתעשייה

1. פתרון בעיית איכות הגריסת matériales רטובים: בשל העובדה שmaterial רטוב עם אחוז לחות גבוה גורם בקלות לבועות, שבירה ופסולת, המכשיר יכול להוריד את אחוז הלחות ל-5% או פחות,大幅提升 את אחוז הגריסות המתקבלות, עם ירידה של 80% בפסולת ו-60% בתדירות החלפת המסננות, וכך לשפר את איכות הגריסות הסופיות.
2. תחליף לטכניקות ייבוש בחום: בשל הצריכה הגבוהה של אנרגיה, העלות הגבוהה והיעילות הנמוכה של טכניקות הייבוש בחום, המכשיר מציע סחיטה פיזית בלבד, ללא צורך בחימום, וחוסך יותר מ-70% בחשמל, עם חיסכון שנתי של מעל 80,000 יואן, ועם יעילות סחיטה גבוהה יותר.
3. הימנעות מפגמים של ייבוש טבעי: בשל העובדה שיבוש טבעי תופס הרבה מקום, יעילותו נמוכה ומושפע מהמזג אוויר, המכשיר תופס רק כשליש מהמקום של קווי הייבוש, מאפשר ייצור רציף ללא תלות במזג האוויר, ומבטיח ייצור יציב ועקבי.
4. הבטחת יציבות הייצור הבא: בשל העובדה שסחיטה לא מספקת יכולה לגרום לבעיות בייצור הבא ולירידה באיכות המוצרים הסופיים, המכשיר מבטיח שיעור סחיטה יציב של מעל 75% ופיקוח מדוייק על אחוז הלחות, מה שמספק basis יציב materiales לשלבי הגריסת הפלסטיק הבאים ומשפר את יציבות איכות המוצרים הסופיים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: מהו טווח הקיבולת של מכבש פלסטיק לסרט PE הזה?
ת: הקיבולת של המכשיר היא 500–2000 קג/שעה, והוא ניתן להתאמה לפי דרישות הלקוח, כך שהוא מתאים לקווי ייצור בגדלים שונים.
ש2: באיזה רמה ניתן להגיע לאחוז הלחות לאחר הסחיטה?
ת: לאחר סחיטה במכשיר, אחוז הלחות בmaterial ניתן לשלוט ב-5% או פחות, עם שיעור סחיטה כולל של מעל 75%, שעומד בדרישות של שלבי הגריסת הפלסטיק הבאים.
ש3: אילו מותגים משמשים ברכיבי הליבה של המכשיר?
ת: המנוע יכול להיות מ-Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; המיסבים יכולים להיות מ-NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; והממיר יכול להיות מ-ABB, FUJI, Delta, Siemens, כדי להבטיח תפעול יציב ואמין.
ש4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכשיר?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה, כדי לספק ללקוחות בטחון מלא לאחר המכירה.
ש5: מה היתרונות של המכשיר לעומת ייבוש בחום?
ת: בהשוואה לטכניקות ייבוש בחום, המכשיר משתמש בסחיטה פיזית בלבד, ללא צורך בחימום, וחוסך יותר מ-70% בחשמל, עם חיסכון שנתי של מעל 80,000 יואן בעלות האנרגיה; בנוסף, המכשיר תופס רק כשליש מהמקום של קווי הייבוש, עם יעילות סחיטה גבוהה יותר, וגם מפחית באופן משמעותי את שיעור הפסולת בגריסת הפלסטיק.