מכונה להכנת גרגירים מפסולת בד לא ארוג רפואי

סקירה כללית של המוצר

מכונה להכנת גרגירים מפסולת בד לא ארוג רפואי היא מכשיר ייעודי להכנת גרגרים, שתוכנן במיוחד עבור מחזור בדים לא ארוגים. המכונה מצוידת במערכת הזנה של גושים צפופים, המאפשרת לפתור ביעילות את בעיות התעשייה הנובעות מכך שבדים לא ארוגים נפוחים נוטים ליצור גשרים ולהחליק במהלך ההזנה. המכונה משתמשת בטכנולוגיית יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, אשר שומרת באופן מקסימלי על התכונות המרכזיות של חומרי הבד לא ארוג. היא מתאימה למחזור פסולת של בדים לא ארוגים מסוג PP ו-PET וכן של בד מפלט, ויכולה处理直接 את כל איסוף קצוות הבד ללא צורך בפרוק מקדים, מה שמאפשר回收 יעיל וחידוש שימוש בחומרים, מסייע לחברות להפחית את עלויות הטיפול בפסולת ולשפר את יעילות השימוש במשאבים.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה עושה שימוש בתהליך משולב של דחיסה ויציקה עם בורג יחיד, ובמיוחד מותאמת לתכונותיה של פסולת בד לא ארוג נפוחה: ראשית, פסולת הבד הנפוחה מוזרמת ישירות אל תא הדחיסה, שם היא נחתכת ונשברת על ידי סכינים נעים וסטטיים במהירות גבוהה. החיכוך המהיר מייצר חום עצמי, והחומרים מתכווצים ומתדחסים לכדי גושים אחידים, תוך הגברת צפיפות ההצטברות פי 3–4. לאחר מכן, הגושים מוזרמים באופן חלק אל הבורג המיצק. בשלב היציקה, נעשה שימוש בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, כדי לשמור על חומרים מפני פירוק高温 עקב חום גבוה. בנוסף, מערכת פליטה בוואקום מסלקת שמן ומים מהחומרים, ולאחר תהליך סינון杂质, הגרגירים מוצקים באמצעות קירור במים, כך שמתקבל גרגיר סופי בעל תכונות וטוהר גבוהים.

פרמטרי ביצוע

1. קיבולתมาตรฐาน: 300–1500 קג/שעה
2. חומרים המתאימים: בדים לא ארוגים מסוג PP ו-PET, וכן פסולת בד מפלט
3. הספק המנוע הראשי: 30–315 קוו״ט
4. שיטת הזנה: דחיסה ישירה של כל איסוף קצוות הבד
5. שיעור שימור התכונות בגרגיר הסופי: ≥80%
6. אחוז杂质 בגרגיר: ≤1%
7. חומר צילינדר הבורג: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, טיפול בניטרציה
8. שיטת חימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
9. חומר המחמם: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחמם קרמי
10. מותג המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת חיתוך הגרגירים: חיתוך על פני המבלט, חיתוך רצועות
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום המשלוח

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה ללא התקעות: המערכת הצפופה של דחיסת גושים מבטיחה זרימה אחידה ויציבה של החומר, ללא יצירת גשרים או החלקה, וכך מונעת תנודות בקיבולת שהן נפוצות בשיטות הזנה רגילות, ודואגת לרציפות הייצור.
2. חיסכון בשלב הפרוק המקדים: הדחיסה יכולה处理直接 את כל איסוף קצוות הבד ללא צורך בציוד פרוק נוסף, מה שמקצר את תהליך הייצור וחוסך בהשקעה בציוד ובשטח המפעל.
3. טכנולוגיה בטמפרטורה נמוכה לשימור התכונות: היציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת מפחיתה את הסיכון לפירוק高温 עקב חום גבוה, ומבטיחה שיעור שימור תכונות של לפחות 80% בגרגיר הסופי, מה שמבטיח ערך שימושי לחומר הממוחזר.
4. מבנה קומפקטי וקל לתפעול: המכונה בעלת מבנה קומפקטי, שתופסת מעט מקום, עם תהליך הפעלה פשוט, מה שמקטין את ההשקעה בשטח ואת עלויות הכשרת העובדים.
5. דיוק גבוה בשליטה杂质: לאחר סינון杂质, אחוז杂质 בגרגיר הסופי אינו עולה על 1%, מה שמבטיח טוהר גבוה של החומר הממוחזר ועונה על דרישות איכות הייצור העתידי.

ערך מרכזי של המוצר

1. הבטחה לקיבולת גבוהה: הקיבולת הסטנדרטית של המכונה מגיעה ל-300–1500 קג/שעה, ובייצור 24 שעות ביממה ניתן לייצר עד 36 טון גרגרים ממוחזרים ביום, מה שמספק מענה לצורכי מחזור大规模 פסולת של חברות גדולות.
2. הפחתת עלויות משמעותית: קצוות הבד יכולים להיות ממוחזרים לגמרי בתוך המפעל, מה שחוסך עשרות מיליוני יואן בכל שנה בהוצאות הטיפול בפסולת; החומר הממוחזר יכול להיות utilisé ישירות בייצור בדים לא ארוגים זולים ומוצרי הזרקה, מה שמקטין את עלויות חומרי הגלם ב-25% ומצמצם באופן משמעותי את עלויות הייצור והתפעול של החברה.
3. שיפור יעילות השימוש במשאבים: פסולת בד לא ארוג, שבעבר הייתה נשרפת או נקברה, הופכת כעת לחומר גלם שניתן להשתמש בו מחדש, מה שמפחית את בזבוז המשאבים ומסייע לחברות להפוך את הייצור לירוק יותר.
4. התאמה אישית: כמוצר מותאם אישית, המכונה יכולה להיות מותאמת לפי דרישות תפוקת הלקוח, כך שהיא מתאימה בדיוק לגודל הייצור ולצרכים הספציפיים של כל חברה.

קהל היעד

מפעלי ייצור בדים לא ארוגים, מפעלי ייצור מסכות, חברות בדים גיאוטכניים, מפעלי חומרים רפואיים וחברות מחזור פסולת טקסטיל – כל אלה מייצרים באופן שוטף כמות גדולה של קצוות בד לא ארוג או פסולת, ויש להם צורך דחוף במחזור וחידוש שימוש בחומרים. המכונה הזו עוזרת להם לבצע מחזור משאבים ולהפחית את עלויות הייצור.

יישומים

המכונה מתאימה למחזור ויצור גרגרים מפסולת בדים לא ארוגים מגוונים, כולל בדים לא ארוגים מסוג PP, בדים לא ארוגים מסוג PET, קצוות בד מפלט, פסולת בדים גיאוטכניים, בדים לא ארוגים רפואיים ופסולת מסכות. היא מאפשרת לבצע את כל תהליך המחזור בתוך המפעל, ולהמיר את הפסולת לגרגרים ממוחזרים可用于 ייצור בדים לא ארוגים זולים, מוצרי הזרקה ועוד.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית הזנה של חומרים נפוחים: לאור העובדה שבדים לא ארוגים הם חומרים נפוחים, שזיהוי רגיל שלהם עלול לגרום ליצירת גשרים ולהחליק, מה שגורם לתנודות בקיבולת, המערכת הצפופה של דחיסת גושים במכונה זו מצליחה לדחוס את החומר הנפוח לכדי גושים אחידים, להגדיל את צפיפות ההצטברות פי 3–4, ולהבטיח זרימה חלקה של החומר, כך שהקיבולת נשארת יציבה.
2. שיפור איכות החומר הממוחזר: טכנולוגיית הייצור הרגילה בטמפרטורה גבוהה גורמת לפירוק severe של הסיבים, מה שפוגע באיכות החומר הממוחזר. המכונה הזו משתמשת בטכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, כדי למנוע פירוק高温 עקב חום גבוה, ומבטיחה שיעור שימור תכונות של לפחות 80% בגרגיר הסופי, מה שמשפר את ערך השימוש בחומר הממוחזר.
3. הפחתת עלויות הטיפול בפסולת: בעבר, קצוות הבד לא ארוגים היו נשרפים או נקברים, מה שגרם לעלויות גבוהות ולבזבוז משאבים. המכונה הזו מאפשרת שימוש חוזר של 100% בפסולת בתוך המפעל, וחוסכת עשרות מיליוני יואן בכל שנה בהוצאות הטיפול בפסולת, תוך הפיכתה לחומר גלם usable, מה שמקטין את צריכת המשאבים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: אילו חומרים המכונה יכולה处理?
ת: המכונה מתאימה לפסולת בדים לא ארוגים מסוג PP ו-PET, כולל בדים לא ארוגים מסוג PP, בדים לא ארוגים מסוג PET, קצוות בד מפלט, פסולת בדים גיאוטכניים, בדים לא ארוגים רפואיים ופסולת מסכות.
ש2: האם צריך להוסיף שלב פרוק מקדים?
ת: לא, המכונה מצוידת בדחיסה שיכולה处理直接 את כל איסוף קצוות הבד ללא צורך בפרוק מקדים, מה שמקצר את תהליך הייצור.
ש3: איך הן תכונות הגרגירים הסופיים?
ת: בזכות טכנולוגיה של יציקה בטמפרטורה נמוכה ועם בקרת טמפרטורה מדויקת, שיעור שימור התכונות בגרגיר הסופי עומד על לפחות 80%, ואחוז杂质 אינו עולה על 1%, כך שהם יכולים被 utilizado ישירות בייצור בדים לא ארוגים זולים ומוצרי הזרקה.
ש4: מה זמן האספקה ותקופת האחריות?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום המשלוח.
ש5: האם ניתן להתאים את המכונה לפי דרישות החברה?
ת: כן, המוצר הוא מותאם אישית, ללא מחיר קבוע, וניתן להתאים אותו לפי דרישות תפוקת הלקוח, כך שהוא מתאים בדיוק לגודל הייצור ולצרכים הספציפיים של כל חברה.