מגרסת גרנולציה מחוזקת בסיבי זכוכית עם שני ברגים

סקירה כללית של המוצר

מגרסת הגרנולציה עם שני ברגים מחוזקת בסיבי זכוכית היא מכשיר מותאם אישית ליצירת גרנולות באמצעות גלישה דו-כיוונית מקבילה. אין לה מחיר קבוע, והיא תُתואם באופן אישי בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכשיר משלב בתוכו את פעולות המיחזור, השילוב והשינוי התכונות, וכן ייצור פונקציונלי, ומאופיין בביצועי ערבוב וחיתוך חזקים במיוחד. הוא מסוגל לייצר באופן סטנדרטי גרנולות משופרות ממוחזרות ובאצות פונקציונליות באיכות גבוהה, תוך מתן מענה לצורכי עיבוד מגוונים של חומרים שונים. המכשיר כולל עיצוב מרכזי כגון ערבוב חזק באמצעות שני ברגים בעלי כיוון זהה ומערכת פליטה בוואקום רב-שלבית, אשר מבטיחים אפקט שינוי תכונות מעולה, הסרת ניחושים ופסולת בצורה徹ה, ויציבות גבוהה של תכונות הגרנולה ומראה המוצר. כמו כן, ניתן להתאים אותו בגמישות לצורכי תהליכים שונים כגון מילוי, חיזוק, צבעוניות ופירוק. החלקים המרכזיים מיוצרים על ידי מותגים מובילים, עם שיעור תקלות נמוך וחיי שירות ארוכים, מה שמסייע לחברות לייצר גרנולות משופרות בעלות ערך מוסף גבוה, ובכך להגדיל משמעותית את מרחב הרווח של המוצרים.

מאפיינים מרכזיים

למכשיר הגלישה הדו-ברגי הזה עם כיוון זהה יש שלושה מאפיינים מרכזיים: ראשית, יכולת ערבוב מצוינת – מבנה הערבוב החזק עם חיתוך עוצמתי מאפשר מיזוג מלא של החומרים, בין אם מדובר בשינוי תכונות של חומר ממוחזר או בהכנת אצות פונקציונליות, ומבטיח ערבוב אחיד של החומרים כדי לשמור על אחידות האיכות של הגרנולה המוגמרת; שנית, תכונות ניקוי עצמי טובות – במהלך העבודה, המכשיר יכול לנקות באופן עצמאי את הבורג ואת פנים הצינור, כך שמונעים זיהומים של שאריות חומר במחזור הייצור הבא, מפחיתים את זמן הפסקת העבודה לצורך ניקוי ומשפרים את היעילות הייצורית; ושלישית, יכולת הרכבה מודולרית גמישה – ניתן להתאים את הרכב המודולים של המכשיר בהתאם לסוג החומר ולדרישות העיבוד, כך שהוא מתאים למגוון רחב של סוגי חומרים וסוגי עיבוד, ועונה על צורכי ייצור מגוונים.

תצורה טכנולוגית

1. סימן המסחרי והמותג: PURUI
2. מקום הייצור: NANTONG
3. שיטת החימום: ניתן לבחור בין חימום חשמלי לחימום אלקטרומגנטי, בהתאם לצורכי הייצור, כדי להבטיח חימום אחיד של החומרים ולהגביר את יעילות הגרנולציה ואיכותה.
4. מותג המנוע: ניתן לבחור בין סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; רכיבי ההנעה המרכזיים איכותיים ואמינים, ומספקים כוח מניע חזק להפעלת המכשיר באופן יציב.
5. שיטת החיתוך: ניתן לבחור בין חיתוך בקצה הדבקה לבין חיתוך באמצעות רצועה מתיחה, כדי להתאים לצורות שונות של גרנולות ולדרישות הייצור, ולשמור על אחידות המפרטים של הגרנולה המוגמרת.
6. מותג המיסבים: ניתן לבחור בין NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; מיסבים מדויקים מבטיחים תנועה חלקה של הבורג, מפחיתים את שחיקת המכשיר ומאריכים את חיי השירות שלו.
7. מותג הממיר: ניתן לבחור בין ABB, FUJI, Delta, סימנס; הממיר מכוונן בדיוק את מהירות הפעלת המכשיר, מאפשר בקרה מפורטת על תהליך הייצור ומבטיח יציבות באיכות המוצר.
8. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה; המכשיר מיוצר בהתאמה אישית לפי דרישות ההזמנה, כדי להבטיח שהתצורה תואמת את תנאי העבודה האמיתיים של הלקוח.
9. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום קבלת תעודת הקבלה, כדי להבטיח אחריות לאחר המכירה לתפעול יציב של המכשיר.

יתרונות מרכזיים

1. ייצור בסט אחד, תהליך יעיל: ניתן לבצע את כל השלבים – מיחזור ושינוי תכונות – במכונה אחת; לעומת שיטות ייצור מסורתיות הכוללות מספר שלבים, התהליך מתקצר ב-40%, ועלויות העבודה והאנרגיה יורדות ב-25%, תוך צמצום אבדן החומרים במהלך העברת החומרים בין תהליכים, מה שמקדם את היעילות הייצורית ומוזיל את עלויות הייצור.
2. אפקט שינוי תכונות מעולה ואיכות גרנולה יציבה: מבנה הערבוב החזק של שני הברגים עם כיוון זהה מבטיח ערבוב מלא של החומרים, ומאפשר שינוי תכונות משמעותי; עיצוב מערכת פליטה בוואקום רב-שלבית מספק הסרה彻底 של ניחושים ופסולת, ומאפשר לשמור על אחוז杂质 של הגרנולה מתחת ל-0.8%, עם תכונות ויציבות מרשימות, כך שניתן לספק ישירות ללקוחות בעלי ערך מוסף גבוה בתחומי הרכב והאלקטרוניקה.
3. התאמה גמישה לתהליכי ייצור, שימושים מגוונים: ניתן להתאים את המכשיר בקלות לצורכי מילוי, חיזוק, צבעוניות ופירוק, והוא מכסה מגוון רחב של תחומים, לרבות שינוי תכונות באמצעות מילוי, שינוי תכונות באמצעות חיזוק, הכנת אצות, ושילוב חומרים, וכך עונה על צורכי ייצור מגוונים.
4. רכיבים מרכזיים איכותיים, מכשיר עמיד מאוד: החלקים המרכזיים מיוצרים על ידי מותגים מובילים, עם שיעור תקלות נמוך, ועם למעלה מ-7,500 שעות הפעלה יציבה בשנה; היעילות הייצורית עולה ביותר מ-50%, וחיי השירות ארוכים, מה שמספק בטחון לייצור רציף ויציב של החברה.
5. העלאת ערך המוצרים ומרחב רווח גדול: ניתן לייצר גרנולות משופרות בעלות ערך מוסף גבוה; לאחר השינוי, המחיר השיווקי של הגרנולה המוגמרת עולה ביותר מ-18%, והרווחיות של המוצר גדלה באופן משמעותי, מה שמסייע לחברות להיכנס לשוק התחתון העליון ולהגביר את התחרות בשוק.

תחומי יישום

המכשיר מיועד למגוון רחב של תחומי עיבוד חומרים:
שינוי תכונות באמצעות מילוי: ניתן处理 סידן קרבונט, טלק, בריום סולפט, טיטניום דו-אוקסיד, אבקת קרמיקה, אבקת עץ/סיבי צמחים וחומרים מילויים לא אורגניים אחרים, ולערבב אותם עם בסיס פלסטי כדי לשפר את הקשיות, העמידות בפני שחיקה ועוד תכונות של הפלסטיק;
שינוי תכונות באמצעות חיזוק: מתאים לסיבי זכוכית קצרים, סיבי זכוכית ארוכים, סיבי פחמן וסיבים אחרים, כדי לייצר גרנולות מחוזקות בסיבי זכוכית, אשר משפרות את חוזק הפלסטיק, את הגמישות שלו ועוד תכונות מכניות;
הכנת אצות: ניתן לייצר אצות פחמן, אצות צבע, אצות מעכבות בעירה, אצות לפירוק וחומרים פונקציונליים אחרים, כדי לתת מענה לצורכי עיבוד פלסטיים שונים;
שילוב חומרים: ניתן לעבד חומרים תרמופלסטיים/אלסטיים, סגסוגות פולימריות, חומרים לכבלים ועוד, כולל חומרים כמו PVC לכבלים, חומרים ללא עשן וחומרים ללא הלוגן, חומרים לבידוד וכיסוי PE, חומרים לכבלי פלסטיק מעובד, חומרים לכבלי מיוחדות, כדי לבצע שילובים בין חומרים שונים ולשפר את התכונות המשולבות שלהם.

קהל היעד

קהל היעד של המכשיר כולל בעיקר חברות לייצור פלסטיק משופר, מפעלים לייצור גרנולות ממוחזרות ברמה גבוהה, מפעלי ייצור אצות פונקציונליות, חברות לייצור פלסטיק מתכלה, וספקים של חומרים תומכים לרכב ולאלקטרוניקה. חברות אלה מצפות לאיכות וייעילות גבוהה בייצור פלסטיק משופר וגרנולות, ותכונות המכשיר כמו ייצור בסט אחד ויצירת מוצרים באיכות גבוהה מתאימות בדיוק לצורכי הייצור שלהן, ומסייעות להן לשפר את איכות המוצרים ואת התחרות בשוק.

יישומים אופייניים

1. ייצור פלסטיק ממוחזר משופר: עבור מגוון סוגי פסולת פלסטיק ממוחזרת, באמצעות ייצור בסט אחד של מיחזור ושינוי תכונות, ניתן להפוך את הפסולת למוצרי גרנולות ממוחזרות משופרות באיכות גבוהה, להעלות את ערך הפסולת ולהשתמש במשאבים באופן מחזורי;
2. ייצור גרנולות מחוזקות בסיבי זכוכית: ערבוב סיבי זכוכית עם בסיס פלסטי כדי לייצר גרנולות מחוזקות בסיבי זכוכית, אשר נמצאות בשימוש נרחב בתחומי הרכב והאלקטרוניקה, ויכולות לשפר את חוזק החלקים ואת גמישותם;
3. ייצור אצות צבע/אצות פונקציונליות: ייצור אצות צבע בצבעים שונים, וכן אצות עם תכונות מיוחדות כמו מעכבת בעירה או פירוק, כדי לספק חומרים פונקציונליים לחברות שעוסקות בעיבוד פלסטיק;
4. ייצור גרנולות משולבות פלסטיק מתכלה: ערבוב חומרים מתכלים עם בסיס פלסטי כדי לייצר גרנולות פלסטיק מתכלות, שתואמות את מגמת הגנת הסביבה ועונות על דרישות השוק לחומרים מתכלים;
5. ייצור גרנולות ממוחזרות ברמה גבוהה מ-PET: עבור פסולת PET ממוחזרת, ביצוע שינוי תכונות כדי לייצר גרנולות PET משופרות באיכות גבוהה, שיכולות לשמש לייצור אריזות ברמה גבוהה, סיבי טקסטיל ועוד;
6. ייצור גרנולות משופרות באמצעות מילוי וחיזוק: באמצעות הוספת חומרים מילויים או חומרים לחיזוק, לשנות את תכונות הפלסטיק, להגביר את הקשיות, את הגמישות ועוד, וליצור גרנולות משופרות המתאימות לצרכים ספציפיים.

פתרונות לבעיות נפוצות בתעשייה

1. פתרון הבעיה של אפקט ערבוב וחיתוך נחות במכשירים חד-ברגי: מכשירים חד-ברגי בעלי יכולת ערבוב מוגבלת אינם יכולים לערבב את החומרים באופן מלא, ואפקט הסרת הפסולת שלהם אינו טוב, מה שמקשה על ייצור חומרים משופרים ברמה גבוהה. מבנה הערבוב החזק של שני ברגים עם כיוון זהה ומערכת פליטה בוואקום רב-שלבית של המכשיר מאפשרים ערבוב מלא של החומרים והסרת פסולת彻底, ויוצרים גרנולות משופרות ברמה גבוהה באיכות גבוהה;
2. פתרון הבעיה של תהליכי שינוי תכונות רבים ובעלי עלויות גבוהות: ייצור משופר מסורתי דורש מספר שלבים, התהליך ארוך, ועלויות העבודה והאנרגיה גבוהות, וקיים גם אבדן משמעותי של חומרים. המכשיר מאפשר לבצע את כל השלבים – מיחזור ושינוי תכונות – במכונה אחת, כך שהתהליך מתקצר ב-40%, העלויות יורדות ב-25%, ואבדן החומרים מצטמצם;
3. פתרון הבעיה של ערך מוסף נמוך לגרנולות ממוחזרות: גרנולות ממוחזרות רגילות באיכות בינונית, עם ערך מוסף נמוך, ואינן יכולות להיכנס לשוק התחתון העליון. הגרנולות המשופרות שיוצרות המכשיר הן באיכות יציבה, עם אחוז杂质 נמוך, וניתן לספק אותן ישירות ללקוחות בעלי ערך מוסף גבוה בתחומי הרכב והאלקטרוניקה, מה שמעלה את ערך המוצרים הממוחזרים ומסייע לחברות להרחיב את נתח השוק הגבוה;
4. פתרון הבעיה של ביצועים לא יציבים של מכשירים רגילים: חלקים מרכזיים של מכשירים רגילים באיכות בינונית, עם יציבות נמוכה בפעילות, וקשה להבטיח אחידות בין דגימות המוצר. בחלקים המרכזיים של המכשיר משתמשים במותגים מובילים, עם יותר מ-7,500 שעות הפעלה יציבה בשנה, יעילות גבוהה ויציבות גבוהה של דגימות המוצר, מה שמבטיח ייצור רציף ויציב של החברה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: מהו המחיר של מגרסת הגרנולציה הזו עם שני ברגים מחוזקת בסיבי זכוכית?
ת: המכשיר הוא מוצר מותאם אישית ואין לו מחיר קבוע; המחיר נקבע בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח, לבחירת התצורה ועוד גורמים. תוכלו לספק לנו את דרישות הייצור המדויקות, ונוכל להציע לכם הצעת מחיר מדויקת.
ש2: מהו זמן אספקה של המכשיר?
ת: זמן האספקה של המכשיר הוא 70–80 ימי עבודה; אנו מייצרים אותו בהתאמה אישית לפי דרישות ההזמנה, כדי להבטיח שהתצורה תואמת את תנאי העבודה האמיתיים שלכם, ומספקים את המכשיר בזמן.
ש3: מהי תקופת האחריות של המכשיר?
ת: תקופת האחריות של המכשיר היא 13 חודשים מיום קבלת תעודת הקבלה. במהלך תקופת האחריות, אם יופיעו בעיות איכות שאינן נובעות מנזק人为י, אנו מציעים שירות תיקונים חינם והחלפת חלקים.
ש4: אילו חומרים יכול המכשיר לעבד?
ת: המכשיר יכול לעבד חומרים בתחומים שונים כגון שינוי תכונות באמצעות מילוי, שינוי תכונות באמצעות חיזוק, הכנת אצות, ושילוב חומרים, כולל חומרים מילויים לא אורגניים, סיבי זכוכית, סיבי פחמן, חומרים תרמופלסטיים, אלסטיים, חומרים לכבלים ועוד. ניתן להתאים את התצורה בהתאם לצורכי הייצור שלכם.
ש5: מה היתרונות של המכשיר הזה לעומת מגרסת גרנולציה חד-ברגי?
ת: לעומת מגרסת גרנולציה חד-ברגי, מגרסת הגרנולציה הזו עם שני ברגים בעלי כיוון זהה מציעה יכולת ערבוב חזקה יותר, תכונות ניקוי עצמי טובות יותר ויכולת הרכבה מודולרית גמישה יותר. היא מאפשרת ייצור בסט אחד, אפקט שינוי תכונות טוב יותר, איכות גרנולה יציבה יותר, יעילות גבוהה יותר, ועונה על צורכי ייצור חומרים משופרים ברמה גבוהה.