מכונה ליצירת גרגירים של צבעי מאסטר בברגים כפולים

סקירה כללית על המוצר

מכונה ליצירת גרגירים של צבעי מאסטר בברגים כפולים היא מכשיר יצור גרגרים באמצעות מיצוץ בברגים מקבילים באותו כיוון, המהווה מוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר יותאם לפי דרישת התפוקה של הלקוח. המכונה משלבת בתוכה את תהליכי מחזור פלסטיק, ערבוב ושינוי תכונות, וייצור מוצרים פונקציונליים, עם יכולת ערבוב וחיתוך חזקה במיוחד, ומספקת באופן סטנדרטי גרגרים משופרים וממוחזרים באיכות גבוהה וכן צבעי מאסטר פונקציונליים, כך שמתאימה לצרכים של מגוון רחב של תהליכי עיבוד פלסטיק. המכונה מצוידת ברכיבים מרכזיים של מותגים מובילים, עם רמת תקלות נמוכה וחיי שירות ארוכים, מה שמאפשר להבטיח רווחיות יציבה עבור הלקוחות ולסייע לחברות להיכנס לשוק היישומיים הביניים והגבוהים ולהגדיל את מרחב הרווח של המוצרים.

מאפיינים מרכזיים

למכונה המיצצת בברגים מקבילים באותו כיוון יש שלושה מאפיינים מרכזיים: ראשית, יכולת ערבוב מעולה; היכולת החזקה לחיתוך וערבוב מבטיחה איחוד מלא בין חומרי הגלם השונים, ומבטיחה השפעה אחידה ויציבה של התהליך המשופר. שנית, תכונת ניקוי עצמי טובה – במהלך העבודה המכונה מנקה באופן אוטומטי את הברגים ואת תא המיצוץ, מפחיתה את שאריות החומר ומונעת זיהום צולב בין דגימות שונות. שלישית, יכולת הרכבה מודולרית גמישה – ניתן להתאים את הקונפיגורציה של המכונה בהתאם לסוג החומר ולדרישות העיבוד, כך שהיא מתאימה למגוון רחב של סוגי חומרים ותהליכים. בנוסף, למכונה זו יש מספר יתרונות ייחודיים נוספים: ערבוב חזק באמצעות שני ברגים מקבילים באותו כיוון, עם תוצאות שינוי תכונות מעולות, המאפשרת השלמת תהליך המחזור-שיפור בצעד אחד, ללא צורך בחיבור בין שלבים רבים; עיצוב מערכת פנאומטית רב-שלבית לפינוי גזים, המבטל לחלוטין אדים ומזיקים, ומספק גרגרים בעלי תכונות ויציבות גבוהות; התאמה גמישה למספר תהליכים כגון מילוי, חיזוק, צביעה ופירוק, כדי לעמוד בדרישות הייצור של מוצרים שונים; ורכיבים מרכזיים של מותגים מובילים, עם רמת תקלות נמוכה וחיי שירות ארוכים, המקטינים את עלויות ההשבתה והתיקונים ומאפשרים המשכיות גבוהה יותר בייצור.

פרמטרי התצורה הטכנולוגית

1. מותג: PURUI
2. מקום הייצור: NANTONG
3. מותג: PURUI
4. שיטת החימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
5. מותגי מנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
6. שיטת החיתוך: חיתוך על פני המבלט או חיתוך בסרטים
7. מותגי מיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
8. מותגי ממירים: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. זמן האספקה: 70–80 ימי עבודה
10. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום קבלת תעודת הקבלה

תחומי היישום

למכונה זו יש מגוון רחב של שימושים בתחומים שונים של עיבוד פלסטיק:
תחום המילוי והשינוי התכונות: מתאימה לעיבוד מילוי ושינוי תכונות של חומרים כמו סידן קרבונט, טלק, בריום סולפט, טיטניום דו-חמצני, אבקת קרמיקה, אבקת עץ/סיבי צמחים וחומרים לא אורגניים אחרים, כדי לשפר את הקשיחות והחוזק של מוצרי הפלסטיק;
תחום החיזוק והשינוי התכונות: תומכת בייצור חיזוק באמצעות סיבי זכוכית קצרים, סיבי זכוכית ארוכים, סיבי פחמן וסיבים אחרים, כדי לייצר גרגרי פלסטיק משופרים בעלי חוזק וגמישות גבוהים;
תחום הכנת צבעי מאסטר: יכולה לייצר צבעי מאסטר של פחם שחור, צבעי מאסטר צבעוניים, צבעי מאסטר מעכבי בעירה, צבעי מאסטר מפורקים וחומרים מיוחדים אחרים, כדי לספק צבעי מאסטר למטרות שונות;
תחום הערבוב והשינוי התכונות: מתאימה לערבוב חומרים תרמופלסטיים/אלסטומרים, סגסוגות פולימריות וחומרים לכבלי חשמל, כולל מגוון רחב של סוגי כבלי חשמל כגון כבלי PVC, כבלי חשמל ללא עשן וחומר ניאונלי, כבלי בידוד/כיסוי PE, כבלי PE מוצלבים וכבלים מיוחדים אחרים.

קהל היעד

קהל היעד המרכזי של המכונה כולל חברות לייצור פלסטיק משופר, מפעלי עיבוד גרגרים ממוחזרים ברמה גבוהה, מפעלי ייצור צבעי מאסטר פונקציונליים, חברות לייצור פלסטיק מתכלה וספקים של חומרים לתעשיית הרכב והאלקטרוניקה. כל אלו זקוקים לגרגרים משופרים באיכות גבוהה, לצבעי מאסטר פונקציונליים, או רוצים להעלות את הערך המוסף של גרגרים ממוחזרים כדי להיכנס לשוק היישומיים הביניים והגבוהים. ביצועי המכונה ותכונותיה מתאימים בדיוק לצרכי הייצור שלהם, ומסייעים לחברות לשפר את התחרותיות ואת הרווחיות של המוצרים.

יישומים ספציפיים

בפועל, המכונה יכולה להיות בשימוש במגוון מצבים ספציפיים: ייצור גרגרים משופרים מפלסטיק ממוחזר, תוך עיבוד ישיר של פלסטיק משומד לאחר המחזור; ייצור גרגרים מחוזקים בסיבי זכוכית, באמצעות ערבוב סיבי זכוכית עם חומר הגלם ליצירת גרגרים בעלי תכונות מוגברות; ייצור צבעי מאסטר/צבעי מאסטר פונקציונליים, בהתאם למתכונים שונים לייצור צבעי מאסטר בצבעים ותכונות מגוונים; ייצור גרגרים מפורקים, באמצעות ערבוב חומרים מתכלים עם פלסטיק כדי לייצר גרגרים מתכלים; ייצור גרגרים ממחזור PET ברמה גבוהה, תוך עיבוד מחזור של PET משומד כדי לייצר גרגרי PET המיועדים לשימוש בתחומים יוקרתיים; ייצור גרגרים מוספים לחיזוק ועיבוד מילוי, באמצעות הוספת חומרים מילוי וחיזוק כדי לשפר את כל מדדי הביצוע של הגרגרים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

בתעשייה של עיבוד פלסטיק קיימות כיום בעיות רבות, והמכונה הזו מסוגלת לפתור אותן באופן ממוקד:
בנוגע למכונות חד-ברגים, שהיכולת שלהן לערבב ולטהר את החומר היא נמוכה ולא מאפשרת ייצור של מוצרים משופרים ברמה גבוהה, המכונה, בזכות יכולת הערבוב החזקה של שני ברגים מקבילים באותו כיוון ועיצוב מערכת פנאומטית רב-שלבית לפינוי גזים, מספקת ערבוב מלא של החומר ופינוי彻底 של אדים ומזיקים, וכך מייצרת גרגרים משופרים שעומדים בתקנים הגבוהים ביותר;
בנוגע לבעיית הצורך בעבודה במספר שלבים, תהליך ארוך, עלויות גבוהות ואבדן חומר, המכונה מאפשרת השלמת תהליך המחזור-שיפור בצעד אחד בלבד, ובכך מקצרת את התהליך ב-40% בהשוואה לייצור משופר בשלבים מרובים, תוך צמצום עלויות העבודה והאנרגיה ב-25%, וגם מפחיתה את אבדן החומר במהלך העברת החומר בין השלבים השונים;
בנוגע לבעיית הערך המוסף הנמוך של גרגרים ממוחזרים, שאינם יכולים להיכנס לשוק היישומיים הביניים והגבוהים, המכונה יכולה לייצר גרגרים משופרים בעלי ערך מוסף גבוה, כך שמחיר הגרגרים המוגמרים עולה במעל 18%, והרווחיות של המוצר גדלה משמעותית, בעוד אחוז הזיהום בגרגרים נשמר מתחת ל-0.8%, מה שמאפשר לספק ישירות לקוחות בעלי ערך מוסף גבוה כמו תעשיית הרכב והאלקטרוניקה;
בנוגע לבעיית היציבות הנמוכה של מכונות רגילות, עם אי-עקביות בין דגמים שונים, המכונה משתמשת ברכיבים מרכזיים של מותגים מובילים, עם ביצועים יציבים וזמן פעולה יציב מעל 7,500 שעות בשנה, מה שמעלה את יעילות הייצור במעל 50% ומבטיח עקביות בביצועים ובמראה של הדגמים השונים.

הערך המרכזי של המוצר

1. העלאת הערך המוסף של המוצר: היכולת לייצר גרגרים משופרים בעלי ערך מוסף גבוה, עם עלייה של מעל 18% במחיר הגרגרים המוגמרים, מגדילה משמעותית את מרחב הרווח של המוצר ומסייעת לחברות להיכנס לשוק היישומיים הביניים והגבוהים.
2. הפחתת עלויות הייצור: תהליך הייצור בצעד אחד מקצר את הזמן ב-40%, מפחית את עלויות העבודה והאנרגיה ב-25% ומקטין את אבדן החומר, כך שסך עלויות הייצור נשלט היטב.
3. הגנה על איכות המוצר: מערכת פנאומטית רב-שלבית לפינוי גזים מבטיחה פינוי彻底 של אדים ומזיקים, עם אחוז זיהום בגרגרים שנשמר מתחת ל-0.8%, מה שמבטיח מראה ותפקוד יציבים, עקביות גבוהה בין הדגמים, ועמידה בדרישות האיכות של לקוחות יוקרתיים.
4. הגדלת יעילות הייצור: המכונה עובדת באופן יציב מעל 7,500 שעות בשנה, עם יעילות ייצור המעלה את התפוקה במעל 50%, מפחיתה את זמן ההשבתה והתיקונים ומבטיחה המשכיות גבוהה בייצור.
5. התאמה למגוון דרישות: יכולת הרכבה מודולרית גמישה והתאמה למספר תהליכים, המאפשרת עמידה בדרישות שונות של מילוי, חיזוק, הכנת צבעי מאסטר, עריכת ערבוב ועוד, עם התאמה למערכת חומרים מגוונת, מה שמשפר את השימושיות והנגישות של המכונה.

שאלות נפוצות (FAQ)

ש1: מה המחיר של מכונה זו ליצירת גרגירים של צבעי מאסטר בברגים כפולים?
ת: המכונה היא מוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע; המחיר יקבע על פי דרישת התפוקה של הלקוח והקונפיגורציה הספציפית שלו. תוכלו לספק לנו מידע מפורט על הצרכים שלכם, ונכין עבורכם תוכנית ומחיר מותאמים אישית.
ש2: מהו זמן האספקה של המכונה?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, עם אפשרות לשינוי קלים בהתאם ללוח הזמנים הייצור. אנו נפרט את מועד האספקה המדויק לאחר חתימת החוזה.
ש3: מהו זמן האחריות של המכונה?
ת: זמן האחריות הוא 13 חודשים מיום קבלת תעודת הקבלה. במהלך תקופת האחריות אנו מציעים שירות תיקונים והחלפת חלקים בחינם (במקרים שאינם נובעים מנזק人为י).
ש4: האם המכונה יכולה לייצר גרגרים מפורקים?
ת: כן, המכונה מתאימה לגמישות לדרישות תהליך הפרוק, ומספקת ייצור גרגרים מפורקים לאחר ערבוב עם חומרים מתכלים, עם תוצאה שעומדת בתקנים המתאימים.
ש5: באילו מותגים משתמשים ברכיבים המרכזיים של המכונה?
ת: מותגי המנועים כוללים Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; מותגי המיסבים כוללים NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; מותגי הממירים כוללים ABB, FUJI, Delta, Siemens – כולם מותגים מובילים בתעשייה, המבטיחים ביצועים יציבים.