מגרסת גרגירים למחומר קשה בשילוב בורג יחיד וזוגי

סקירה כללית על המוצר

מגרסת גרגירים למחומר קשה בשילוב בורג יחיד וזוגי היא מכשיר לייצור גרגירים המבוסס על שיטה דו-שלבית המשלבת בורג יחיד ובורג זוגי. המכשיר נועד במיוחד עבור מחזור פלסטיק ולייצור פלסטיק מתוח修饰, תוך כדי איזון בין יעילות המחזור לאיכות גבוהה של התח修饰. הוא מציע תמורה מצוינת לכסף. הבורג היחיד בשלב הראשון מבצע מיצוי ראשוני של חומרים זרים בתהליך ההמסה, ואילו הבורג הזוגי בשלב השני מבצע ערבוב עמוק ותח修饰. המכשיר מתאים לכל סוגי הפלסטיק הכלליים הנדרשים למחזור ולתח修饰, עם קיבולת סטנדרטית שנעה בין 100 ל-2000 קג/שעה. איכות הגרגירים הסופיים מגיעה לרמת אחידות של ≥95%, ורמת התוכן של חומרים זרים נמוכה עד ≤0.8%. זהו ציוד הייצור האידיאלי עבור חברות פלסטיק ממוחזר ברמה בינונית-גבוהה, וכן עבור מפעלים המעורבים גם במחזור כללי וגם ביצור פלסטיק מתוח修饰.

עקרונות הטכנולוגיה

המגרסת משתמשת בשיטת עבודה דו-שלבית – "הוצאת פלסטיק במיצוי באמצעות בורג יחיד בשלב הראשון וערבוב באמצעות בורג זוגי בשלב השני". דרך תהליך עיבוד מדורג זה משיגים את המטרה הכפולה של מחזור יעיל ואיכות גבוהה של התח修饰. הבורג היחיד בשלב הראשון מבצע את המיצוי הראשוני של הפלסטיק הישן, מסנן את החומרים הזרים ומשנה את מצבו של הפסולת המוצקה למצב מותך אחיד. כך לא רק מטופלת הפסולת באופן ראשוני, אלא גם מורידים את העומס על המכשיר השני, מה שמפחית את הבלאי של החלקים המרכזיים. לאחר מכן, המסה המותכת מועברת ישירות לבורג הזוגי, שבו נעשית ערבוב עמוק, פינוי חומרים זרים בואקום ותח修饰 באמצעות גזירת חיתוך חזקה. ניתן להוסיף תוספים שונים בזמן היצור כדי לשפר את תכונות החומר, ולבסוף, באמצעות מערכת חיתוך בעלת דיוק גבוה, מתקבלים גרגרים איכותיים בעלי תכונות אחידות, המתאימים לצורכי שימוש שונים.

פרמטרים ביצועיים

1. קיבולת סטנדרטית: 100–2000 קג/שעה
2. רמת אחידות תכונות הגרגירים הסופיים: ≥95%
3. אחוז החומרים זרים: ≤0.8%
4. הספק כולל של המנוע: 45–355 קוווט
5. טווח ההתאמה: כל סוגי הפלסטיק הכלליים הנדרשים למחזור ולתח修饰
6. חומר צינור הבורג: 38CrMoAlA או חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
7. שיטת החימום: חימום חשמלי או חימום אלקטרומגנטי
8. חומר המוליכים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, חימום קרמי
9. מותג המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
10. שיטת חיתוך הגרגירים: חיתוך על פני המבלט או חיתוך בחתכים ארוכים
11. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
12. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
13. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
14. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקידה
15. מותג: PURUI
16. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. יתרון השיטה הדו-שלבית: משלבת את היעילות הגבוהה של הבורג היחיד עם האיכות הגבוהה של הבורג הזוגי, מאפשרת טיפול מהיר בכמות גדולה של פלסטיק ממוחזר ויוצרת גרגרים איכותיים המתאימים לצורכי ייצור מגוונים.
2. תמורה מצוינת לכסף: בהשוואה למכשור המבוסס אך ורק על בורג זוגי, עלות הרכישה נמוכה בכ-35%, תוך שמירה על איכות המוצר והפחתת משמעותית את ההשקעה, מה שמאפשר לחברה לחסוך בעלויות.
3. גמישות גבוהה בייצור: ניתן להחליף בקלות בין ייצור פלסטיק ממוחזר ליצירת פלסטיק מתוח修饰, כך שניתן להגיע לטווח רחב יותר של שווקים, להפחית את הזמן שבו המכשיר אינו מנוצל ולהגדיל את ניצול הקיבולת.
4. הגנה על חלקים מרכזיים: שלב הסינון הראשוני מסנן היטב את杂质 מן הפסולת, מגן על הבורג הזוגי בשלב השני ומפחית את הבלאי של הבורג, מאריך את חיי המרכיבים המרכזיים ומפחית את עלויות התחזוקה.
5. תצורה יציבה ואמינה: המרכיבים המרכזיים ניתנים לבחירה ממותגים בינלאומיים מובילים, מה שמבטיח תפעול יציב ותקופת תקלות נמוכה, ודואג לרציפות הייצור ולהפחתת זמן הפסקות התחזוקה.

ערך מרכזי של המוצר

1. אופטימיזציה של עלויות ורווחים: בהשוואה למכשור המבוסס אך ורק על בורג זוגי, עלות הרכישה נמוכה ב-35%, זמן החזר ההשקעה מתקצר ב-30%, והמכשיר מכסה שני שווקים – מחזור כללי ותח修饰 איכותי – תוך העלאת הרווחיות ב-25%, מה שמאפשר לחברות להחזיר במהירות את ההשקעה ולהגדיל את הרווחים.
2. הארכת חיי המכשיר: לאחר הסינון הראשוני, הבלאי של הבורג השני פוחת ב-40%, מה שמאפשר להאריך את חיי המרכיבים המרכזיים, להפחית את עלויות החלפת ותיקון המכשיר ולהקטין את עלויות התפעול לטווח הארוך.
3. תפוקה יעילה: יכולת ייצור של עד 48 טון גרגרים ביום, תוך איזון בין יעילות לאיכות, מה שמאפשר לעמוד בצורכי ייצור גדולים ולהגדיל את יכולת האספקה בשוק.
4. הרחבת כיסוי השוק: ניתן להחליף בקלות בין ייצור גרגרים מסוגים שונים, כך שהמכשיר יכול לכסות מגוון רחב של תחומים – מחזור כללי, תח修饰 איכותי ועוד – מה שמסייע לחברות להרחיב את בסיס הלקוחות ולהגביר את התחרות בשוק.

קהל היעד

חברות פלסטיק ממוחזר ברמה בינונית-גבוהה, מפעלים המעורבים גם במחזור כללי וגם ביצור פלסטיק מתוח修饰, מפעלי פלסטיק מתוח修饰 קטנים ובינוניים, וחברות למחזור משאבים – כל אלה זקוקים לטיפול בכמות גדולה של פלסטיק ממוחזר לצד הצורך בייצור גרגרים איכותיים המתוח修饰. מאפייני המכשיר מתאימים בדיוק לסביבת הייצור שלהם.

יישומי השימוש

המכשיר מתאים למגוון רחב של תחומי ייצור פלסטיק, כולל ייצור משולב של מחזור ותח修饰 לסרטים, שקיות ארוגות ופלסטיק קשה; הוא יכול להמיר פסולת פלסטיק נפוצה זו לגרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה. כמו כן, הוא מתאים לייצור גרגרים לתיקון פונקציונלי של פלסטיק כללי באמצעות הוספת תוספים לשיפור התכונות; לייצור גרגרים ממוחזרים איכותיים מבקבוקי PET, תוך טיפול בבקבוקי PET ושיפור התכונות שלהם כדי לעמוד בצורכי יישומים יוקרתיים; לייצור גרגרים ממוחזרים רב-תכליתיים, המיוצרים עם תכונות שונות בהתאם למוצרים הבאים; וכן לייצור כמויות קטנות של מוצרים מתוח修饰 מגוונים, עם אפשרות להחליף בקלות בין סוגי התח修饰 השונים כדי לתת מענה לדרישות הזמנות מגוונות.

פתרון痛点 בصناعة

1. פתרון בעיית איכות המכשיר המבוסס אך ורק על בורג יחיד: מכשיר המבוסס אך ורק על בורג יחיד אינו מסוגל לייצר פלסטיק מתוח修饰 איכותי, בעוד שהבורג הזוגי בשלב השני של המגרסת המשולבת מאפשר ערובת עמוקה ותח修饰, וכך מייצר גרגרים שעונים על דרישות היוקרה, מה שמסדיר את החסר ביכולות של המכשיר המבוסס אך ורק על בורג יחיד.
2. שיפור היעילות והעלות של מכשיר המבוסס אך ורק על בורג זוגי: מכשיר המבוסס אך ורק על בורג זוגי הוא יקר לרכישה ובעל יעילות נמוכה בטיפול בפסולת, בעוד שהעיצוב הדו-שלבי של המכשיר הזה שומר על יכולת התח修饰 של הבורג הזוגי, ותוך כדי זאת משפר את יעילות המחזור באמצעות הטיפול המהיר של הבורג היחיד, ובמקביל מפחית את עלויות הרכישה.
3. פתרון בעיית התפוסה של קיבולת קו הייצור: קו ייצור אחד אינו יכול לכסות הן את הפלסטיק הכללי והן את הפלסטיק המתוח修饰, מה שגורם לתפוסה גבוהה של הקיבולת. המכשיר הזה מאפשר שינוי קל במצב הייצור, להתאים את סוג הייצור לפי דרישות ההזמנה, לנצל את הקיבולת באופן מלא ולהגדיל את היעילות של הייצור.
4. הקלה על הלחץ הכספי הכרוך בהשקעה במספר מכשירים: השקעה במספר מכשירים גורמת ללחץ כספי גדול וזמן החזר השקעה ארוך. המכשיר הזה משלב את פונקציות המחזור והתח修饰, כך שמכשיר אחד יכול לבצע את העבודה של מספר מכשירים, מה שמצמצם את ההשקעה ואת זמן החזר ההשקעה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: איזה סוגי פלסטיק המגרסת המשולבת הזו יכולה处理?
ת: המכשיר מתאים לכל סוגי הפלסטיק הכלליים הנדרשים למחזור ולתח修饰, כולל סרטים, שקיות ארוגות, פלסטיק קשה, בקבוקי PET ועוד. התחומים בהם ניתן להשתמש הם רבים מאוד.
ש2: מהי קיבולת המכשיר?
ת: הקיבולת הסטנדרטית של המכשיר היא בין 100 ל-2000 קג/שעה, וניתן לבחור את התצורה המתאימה לצורכי הייצור של החברה. ב-24 שעות ניתן לייצר עד 48 טון גרגרים ביום.
ש3: בהשוואה למכשור המבוסס אך ורק על בורג זוגי, איפה נמצא הערך התוצאתי של המכשיר הזה?
ת: בהשוואה למכשור המבוסס אך ורק על בורג זוגי, עלות הרכישה של המכשיר הזה נמוכה בכ-35%, זמן החזר ההשקעה מתקצר ב-30%, והוא יכול לכסות גם את הפלסטיק הכללי וגם את הפלסטיק המתוח修饰, מה שמעלה את הרווחיות של המוצר. כך שיש לו יתרון ברור הן בהיבט העלות והן בהיבט התשואה.
ש4: מהי תקופת האחריות על החלקים המרכזיים של המכשיר?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה. המרכיבים המרכזיים ניתנים לבחירה ממותגים בינלאומיים מובילים, מה שמבטיח תפעול יציב ותקופת תקלות נמוכה, ודואג לרציפות הייצור של החברה.
ש5: האם ניתן לבחור מרכיבים שונים בהתאם לצרכים?
ת: כן, המנוע, המיסבים, הממיר ועוד – המרכיבים המרכזיים של המכשיר ניתנים לבחירה ממותגים בינלאומיים מובילים כמו סימנס, ABB, NSK, SKF, וכן ניתן לבחור מותגים מקומיים מובילים, כדי לענות על צורכי התצורה של כל חברה.