מגרסת סרטים PP

סקירה כללית על המוצר

מגרסת סרטים PP היא מכשיר גריינדינג ייעודי, שמתוכנן במיוחד למחזור ולייצור מחדש של סרטים פלסטיים משומשים. המכשיר מצויד במערכת הזנה מתקדמת של גושי חומר באמצעות מכבש צפיפות, המאפשרת עיבוד ישיר של רולות או צרורות של סרטים נפוחים, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים. המכשיר מבצע מספר שלבים, כולל דחיסת וחימום מראש, התכה והפלסטיקציה, סינון זיהומים ופליטת אדים, כדי להמיר את הסרטים המשומשים ביעילות לגלידות ממוחזרות באיכות גבוהה, עם אחוז לחות לא יותר מ-0.3% וללא בועות אוויר. הספק של הדגמים הסטנדרטיים נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, וניתן להתאים אותו לצורכי הייצור הספציפיים של הלקוח, מה שהופך אותו לציוד מרכזי עבור חברות מחזור פלסטיק לשיפור יעילות התחדשות ולהפחתת עלויות הייצור.

עקרונות הטכנולוגיה

מגרסת סרטים PP משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכבש צפיפות ויציאת בורג יחיד, המאפשרת עיבוד יעיל לכל אורך התהליך – משלב הגבייה של חומר הגלם ועד להפיכתו לגלידות גמר. ראשית, רולות או צרורות של סרטים משומשים נכנסים ישירות למכבש הצפיפות (אבקה), שם הם נחתכים ונשברים על ידי סכינים מסתובבות במהירות. החיכוך הגבוה מייצר חום עצמי, ובכך הסרט הנפוח מתכווץ ודחוס למוצק אחיד, תוך העלאת צפיפות ההצטברות פי 3–5, מה שמבטיח תהליך הזנה חלק ויציב ללא יצירת גשרים. לאחר הדחיסה, הגושים מוזנים באופן יציב לבורג המיציאת, שם הם עוברים חימום מדורג וגזיזה על ידי הבורג, עד להיתוך והפלסטיקציה. לאחר מכן, הם עוברים סינון רב-שלבי דרך מסננים בגודל 80–120 מטר, תוך סילוק זיהומים ופליטת אדים ומים. בסוף התהליך, לאחר הקירור במים ועיצוב, הגלידות הממוחזרות נחתכות באמצעות חיתוך במודל או חיתוך בחוט, בתהליך קompact ויעיל שאינו דורש שלב גריסה נוסף.

פרמטרי ביצועים

1. ספק הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק הראשי: 37–355 קוו״ט
4. עלייה בצפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגלידות המוגמרות: ≤0.3%
6. דיוק הסינון: 80–120 מטר
7. חומרי הבורג והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרידציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחממים קרמי
10. מותגי המנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת החיתוך: חיתוך במודל, חיתוך בחוט
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס
16. סימן המסחרי/מותג: PURUI
17. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנה ללא גשרים באמצעות מכבש הצפיפות: מערכת הזנה של גושי חומר באמצעות מכבש הצפיפות מאפשרת לדחוס את הסרטים הנפוחים לצפיפות גבוהה, ומספקת פתרון מלא לבעיות הזנה לא אחידה, החלקה ועיוותים שמאפיינים מגרסות מסורתיות, תוך הבטחה לתפעול רציף ויציב.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך חוסך אנרגיה: החומר מתחמם באופן טבעי במהלך החיכוך המהיר בתוך המכבש, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות הפלסטיקציה ומפחית את צריכת האנרגיה – ניתן לחסוך מעל 15% באנרגיה לכל טון עיבוד.
3. חיסכון בשלב הגריסה המוקדמת: ניתן להזין ישירות רולות או צרורות של סרטים משומשים, ללא צורך בציוד גריסה נפרד או בעבודה נוספת, מה שמפחית את הצורך ב-1–2 עובדים ומקל מאוד על תהליך הייצור, תוך הפחתת עלויות כוח אדם וציוד.
4. פליטת אדים ומים יעילה: באמצעות תהליך סינון מרובה שלבים, אחוז הלחות בחומר נשמר מתחת ל-0.3%, כך שהגלידות המוגמרות נקיות מבועות ואיכותיות, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, בהתאם לדרישות השימוש בחומרים ממוחזרים באיכות גבוהה.
5. התאמה אישית של הספק: ניתן להתאים את הדגם לצורכי הייצור הספציפיים של הלקוח, עם ספק רחב בין 100 ל-1500 קג/שעה, המתאים לחברות מחזור בגדלים שונים.
6. איכות מרכיבים מרכזים אמינה: הבורג והצילינדר עשויים מ-38crmoala או חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרידציה; המנועים, המיסבים והאינוורטרים נבחרים ממותגים בינלאומיים מובילים או ממותגים מקומיים איכותיים, מה שמבטיח חיי שירות ארוכים ויציבות תפעולית גבוהה.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור: חיסכון בשלב הגריסה העצמאי, הפחתת הצורך בכוח אדם והפחתת מורכבות התהליך ועלויות התפעול.
2. יעילות וחסכון באנרגיה: חימום עצמי באמצעות חיכוך משפר את יעילות הפלסטיקציה, וחוסך מעל 15% באנרגיה לכל טון עיבוד, מה שמאפשר חיסכון משמעותי בעלויות האנרגיה לאורך זמן.
3. שיפור הספק והאיכות: יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, ויכולת שימוש חוזר של כל השאריות, מה שמעלה את יעילות השימוש בחומר הגולמי ואת התשואה העסקית.
4. התאמה למגוון סוגי הסרטים המשומשים: ניתן לטפל בסרטים כמו סרטים לגידולים חקלאיים, סרטים לעטיפה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק של משלוחים, סרטים מתכווצים בחום ועוד, עם מגוון רחב של שימושים.
5. התאמה אישית לצורכי הלקוח: ניתן להתאים את הדגם לצורכי הייצור הספציפיים של הלקוח, כך שיתאים לדרישות של עסקים קטנים או גדולים, עם מחזור השקעה קצר יותר.

קהל היעד

מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה, חברות משאבי טבע ממוחזרים ועוד – כל עסק הנדרש לטפל בסרטים פלסטיים PP משומשים, בין אם מדובר בבתי מלאכה קטנים למחזור או במפעלי עיבוד גדולים, יכול לבחור את הדגם המתאים לצורכי הייצור שלו.

יישומי השימוש

מגרסת סרטים PP מיועדת בעיקר למחזור ולייצור מחדש של מגוון סוגי סרטים פלסטיים PP משומשים, לרבות טיפול אחרי העונה בסרטים לגידולים חקלאיים, מחזור שאריות סרטים לעטיפה שנוצרות בחברות אריזה, עיבוד מחדש של שקיות פלסטיק נזרקות מתחום המשלוחים, שימוש חוזר בסרטים תעשייתיים BOPP/CPP וכן מחזור סרטים מתכווצים בחום. באמצעות המרה של סוגי סרטים פלסטיים משומשים לגלידות ממוחזרות באיכות גבוהה, ניתן להשתמש שוב בחומרים אלה לייצור סרטים פלסטיים, מוצרים מרותכים ועוד, וכך לקדם מחזור משאבים, להפחית את עלויות רכישת חומרי הגלם של העסק, ובמקביל לצמצם את השפעת פסולת הפלסטיק על הסביבה.

פתרונות ל痛点 בתעשייה

1. פתרון בעיית הזנת הסרטים הנפוחים: מול הבעיה של הזנה לא אחידה, החלקה ועיוותים שמאפיינים מגרסות מסורתיות, מערכת המכבש של מגרסת סרטים PP דוחסת את החומר לגושים בצפיפות גבוהה, מה שמבטיח הזנה אחידה ויציבה, ומניע את הצורך בהפעלות ועצירות תכופות שפוגעות בייצור.
2. ביטול של שלב הגריסה הנוסף: בעוד שגראינדרים מסורתיים דורשים ציוד גריסה מוקדמת, מה שמוסיף שלבים ותשלומים נוספים, המכשיר הזה יכול לטפל ישירות ברולות וצרורות של סרטים, תוך חיסכון בשלב הגריסה וצמצום הצורך ב-1–2 עובדים, מה שמקל מאוד על תהליך הייצור.
3. שיפור יעילות הפלסטיקציה והספק: מול בעיה של ייצור נמוך עקב פלסטיקציה לא מספקת, המכשיר משתמש בשילוב של חימום עצמי באמצעות חיכוך וגזיזה על ידי הבורג, מה שמשפר משמעותית את יעילות הפלסטיקציה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, מה שמאפשר להגדיל את קנה המידה של הייצור.
4. פתרון בעיית הבועות בגלידות: בעוד שגראינדרים מסורתיים נוטים לסבול מבעיית בועות רבות וממוצרים פגומים, המכשיר הזה משתמש בתהליך סינון מרובה שלבים כדי לשמור על אחוז הלחות בגלידות המוגמרות מתחת ל-0.3%, מה שמסלק לחלוטין את בעיית הבועות ומפחית את שיעור המוצרים הפגומים ל-3%, תוך שיפור איכות המוצר והתחרותיות בשוק.
5. קירור חומרי הגלם: כל השאריות שנוצרות במהלך הייצור יכולות להיות מוחזרות באופן מלא למכשיר, מה שמאפשר שימוש חוזר מלא בחומר הגולמי, ומקטין עוד יותר את עלויות החומר והפסולת.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: אילו סוגי סרטים משומשים מגרסת סרטים PP יכולה לטפל?
ת: המכשיר יכול处理 סרטים לגידולים חקלאיים, סרטים לעטיפה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק של משלוחים, סרטים מתכווצים בחום ועוד – מגוון רחב של סוגי סרטים פלסטיים משומשים.
ש2: האם צריך לגרוס את הסרטים לפני הכנסתם למכשיר?
ת: לא, המכשיר מצויד במערכת הזנה של גושי חומר באמצעות מכבש צפיפות, המאפשרת עיבוד ישיר של רולות או צרורות של סרטים נפוחים, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמקל מאוד על תהליך הייצור.
ש3: מהו ספק הייצור של המכשיר? האם ניתן להתאים אותו אישית?
ת: הספק הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, אך ניתן גם להתאים את הדגם לצורכי הייצור הספציפיים של הלקוח, כך שיתאים לדרישות של עסקים קטנים או גדולים.
ש4: באיזה איכות נוצרות הגלידות המוגמרות? האם יש בועות?
ת: באמצעות תהליך סינון מרובה שלבים, אחוז הלחות בגלידות המוגמרות נשמר מתחת ל-0.3%, ללא בועות אוויר, עם איכות טובה ושיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%.
ש5: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, עם מרכיבים מרכזיים שנבחרו ממותגים איכותיים, מה שמבטיח יציבות תפעולית.
ש6: אילו עלויות ניתן לחסוך באמצעות המכשיר?
ת: השימוש במכשיר זה חוסך את שלב הגריסה, מפחית את הצורך ב-1–2 עובדים, וחוסך מעל 15% באנרגיה לכל טון עיבוד, תוך שימוש חוזר מלא בכל השאריות, מה שמקטין מאוד את עלויות הכוח אדם, האנרגיה והחומרים.