מגרסת סרטים מ PE

סקירה כללית של המוצר

מגרסת הסרטים מ PE היא מכשיר מותאם אישית专用 למחזור ויצור גרגירים ממוצרי פלסטיק, מבית המותג PURUI, שמקורו בנאנטונג. המכשיר מצויד במערכת הזנה ייעודית עם דחיסת גרגירים, המאפשרת לדחוס ולתחמם ישירות את הסרטים הפלסטיים הישנים והנפוחים, ולהמיר אותם ביעילות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים, מה שמקל מאוד על תהליך הייצור. המכשיר משתמש בטכנולוגיה משולבת של דחיסת גרגירים ויציאת סליל יחיד, ומסוגל处理 רולים או חבילות שלמים של סרטים, תוך הגברת צפיפות ההצטברות של החומר פי 3–5, זרימת חומר אחידה ויציבה יותר, ורמת הלחות של הגרגירים הסופיים ≤0.3%, עם מראה נקי ללא בועות. המכשיר מתאים לייצור מותאם לצורכי תפוקה שונים, ומתאים למגוון מצבים של מחזור ועיבוד סרטים משומשים.

עיקרון הטכנולוגי

המכשיר עושה שימוש בטכנולוגיה משולבת של דחיסת גרגירים ויציאת סליל יחיד, כדי לבצע מחזור יעיל ויצירת גרגירים ממוצרי פלסטיק משומשים. ראשית, הסרטים המשומשים נכנסים ישירות לדחיסת גרגירים (דלי הגרגירים), שם הם נחתכים ונשברים באמצעות להבים נעים ונייחים במהירות גבוהה. התנועה המהירה של החומר מייצרת חיכוך וחום, מה שגורם לחימום עצמי; הסרטים הנפוחים מתכווצים ונדחסים לאחדות אחידות, וצפיפות ההצטברות שלהם עולה באופן משמעותי לפני שהם מוזרמים לסליל היציאה. לאחר מכן, החומר עובר חימום מדורג וגזירה בסליל, עד שהוא מותך ומפלסטיק, ולאחר מכן עובר מסננים מרובים להסרת לכלוכים ולניקוי מהלחות, עד שהחומרים המזהמים והלחות מורדים. לבסוף, לאחר קירור במים ועיצוב, הגרגירים נחתכים ויוצרים גרגירים איכותיים מ PE. כל התהליך אינו דורש גריסה מקדימה, אלא מסתמך על חיכוך עצמי להתחממות, מה שמשפר את יעילות הפלאסטיקה וחוסך אנרגיה.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הסליל: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. הגברת צפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. רמת הלחות של הגרגירים הסופיים: ≤0.3%
6. דיוק המסננים: 80–120 מיל
7. חומר הסליל והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בחנקן
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומר המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחממים קרמי
10. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. אופן החיתוך: חיתוך על פני המבנה, חיתוך בפסים
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן האספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס

יתרונות מרכזיים

1. זרימת חומר יציבה ללא עליות: המערכת הייעודית לדחיסת גרגירים מבטיחה שהסרטים הנפוחים נדחסים לאחדות אחידות לפני כניסתם לסילון, מה שמספק פתרון מלא לבעיות של חומר שנתקע או מחליק בכניסה, ומבטיח ייצור רציף ויציב.
2. חימום עצמי וחסכון באנרגיה: החומר מתחמם בעצמו במהלך תהליך הדחיסה, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמעלה את יעילות הפלאסטיקה ומצמצם את צריכת האנרגיה בכ-15% לטון אחד, ובכך מפחית משמעותית את עלויות הייצור.
3. חיסכון בתהליך הגריסה: ניתן להזין את הסרטים ברול או בחבילה ללא צורך בגריסה מראש, מה שמפחית את הצורך ב-1–2 עובדים, מוזיל את עלויות העבודה ואת מורכבות התהליך, ומשפר את יעילות הייצור.
4. ביצועי פינוי ואוורור מעולים: לאחר מספר שלבי פינוי ואוורור, רמת הלחות של הגרגירים הסופיים ≤0.3%, ללא בועות, עם מראה נקי, ועם שיעור פגמים נמוך עד 3%, מה שמבטיח איכות מוצר עקבית ואמינה.
5. התאמה מותאמת אישית: המכשיר יכול להיות מותאם לפי דרישות התפוקה של הלקוח, עם טווח תפוקה של 100–1500 קג/שעה, כך שהוא מתאים לצורכי מחזור ועיבוד סרטים בשפע גדלים.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור: חיסכון בתהליך הגריסה העצמאי, הקטנת כוח האדם, צמצום הזמן והמשאבים הכרוכים בייצור, ושיפור Overall Efficiency.
2. חיסכון באנרגיה: חימום עצמי וחימום פלאסטיק, שחוסך מעל 15% אנרגיה לטון אחד, מה שמאפשר לחסוך בהוצאות החשמל לאורך זמן ומשפר את רווחיות העסק.
3. איכות גבוהה: הגרגירים הסופיים בעלי רמת לחות נמוכה, ללא בועות, עם שיעור פגמים ≤3%, ושיירי הייצור ניתנים לשימוש חוזר ב-100%, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומרי הגלם ואת התחרות בשוק.
4. תפוקה גמישה וניתנת לשליטה: התאמה אישית, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, המתאימה לצורכי לקוחות שונים וגדלים מגוונים.

קהל היעד

מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה וחברות משאבי טבע ממוחזרים – כל אלו זקוקים לכמות גדולה של סרטים פלסטיים משומשים לצורך מחזור ועיבוד מחדש. התכונות היעילות והחסכוניות של המכשיר יכולות לתת מענה טוב לצורכי הייצור שלהם, ולהעלות את ערך המחזור של משאבים משומשים.

יישומים

המכשיר מתאים למחזור ועיבוד של מגוון סוגי סרטים מ PE, כולל סרטים לחממות חקלאיות, סרטים לעטיפה ואריזה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים מתכווצים בחום ועוד. בין אם מדובר במפעלי מחזור פלסטיק גדולים או בחברות קטנות שעושות שימוש בשיירי אריזה, המכשיר מאפשר להמיר כל סוג של סרט פלסטי נפוח לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, וכך לקדם את מחזור המשאבים.

פתרונות ל痛点 בענף

1. פתרון בעיית הזרימה הלא אחידה והחיכוך הגבוה של הסרטים הנפוחים: מערכת הזנה עם דחיסת גרגירים מבטיחה שהסרטים הנפוחים נדחסים לאחדות אחידות, מה שמבטיח זרימה חלקה ורציפה, ללא הפרעות בייצור.
2. ביטול העלויות הנוספות של גריסה מקדימה: אין צורך בציוד גריסה נפרד או בעובדים נוספים; ניתן להזין את הסרטים ברול או בחבילה, מה שמקל את התהליך ומוזיל את עלויות הייצור.
3. שיפור המצב של פלאסטיקה לא מספיק מוכנה ותפוקה נמוכה: לאחר חימום עצמי, החומר נכנס לסילון, מה שמעלה את יעילות הפלאסטיקה; הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100–1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, מה שמאפשר להגדיל את קנה המידה של הייצור.
4. פתרון בעיית הגרגירים הבועתיים והשיעור הגבוה של פגמים: עיצוב רב-שלבי לפינוי הלחות והאוורור מבטיח שהגרגירים הסופיים יהיו עם רמת לחות ≤0.3%, ללא בועות, עם שיעור פגמים נמוך עד 3%, מה שמעלה את אחוז המוצרים המתקבלים באיכות טובה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס את הסרטים הפלסטיים לפני הכנסתם למגרסת הסרטים מ PE?
ת: לא, המכשיר מצויד במערכת הזנה עם דחיסת גרגירים, המאפשרת טיפול ישיר ברולים או חבילות שלמים, וחוסכת את תהליך הגריסה המקדימה, מה שמקל מאוד על תהליך הייצור.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכשיר? האם ניתן להתאים אותו אישית?
ת: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100–1500 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות התפוקה של הלקוח, כך שניתן להתאים אותו בקלות לצורכי ייצור בגדלים שונים.
ש3: באיזה איכות יוצאים הגרגירים הסופיים? מהו שיעור הפגמים?
ת: הגרגירים הסופיים בעלי רמת לחות ≤0.3%, ללא בועות, עם מראה נקי, ועם שיעור פגמים נמוך עד 3%; שיירי הייצור ניתנים לשימוש חוזר ב-100%, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומרי הגלם.
ש4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, כדי להבטיח את המשך השימוש במכשיר.
ש5: באיזה מותגים מיוצרים החלקים המרכזיים של המכשיר?
ת: מותג המנוע יכול להיות Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; מותג המיסבים יכול להיות NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; מותג הממיר יכול להיות ABB, FUJI, Delta, Siemens, כדי להבטיח את הפעילות היציבה והאמינה של המכשיר.