מכונה ליצירת גרגירים מירקם BOPP

סקירה כללית של המוצר

מכונת הגרגירים לירקם BOPP היא מכשיר ייעודי להפקת גרגרים ממיחזור ירקם, מבית המותג PURUI, המיוצר בננטונג. המכשיר מצויד במערכת הזנה באמצעות קוביות צפיפות, המאפשרת לדחוס ולתחמם מראש ירקם פופי ולהמיר אותו ביעילות לגרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה. המכשיר ניתן להתאמה אישית לפי דרישות התפוקה של הלקוח, ללא מחיר קבוע. הוא משתמש בטכנולוגיה משולבת של קוביה צפופה ומשחזר יחיד-ברזלי, המאפשר טיפול ישיר בכל הרולות והצרורות של הירקם, תוך חיסכון בשלב השבירה המוקדמת. בנוסף, המכשיר מציע יתרונות כגון הזנה אחידה, פלסטיקציה יעילה ואפקט ניפוי וניקוי לחות טובים, מה שמסייע לפתור את הבעיות המרכזיות של מכונות הגרגירים המסורתיות ומספק פתרון יציב ואמין למיחזור פסולת פלסטיק.

עקרון הטכנולוגיה

המכשיר עושה שימוש בטכנולוגיה משולבת של קוביה צפופה ומשחזר יחיד-ברזלי כדי לבצע הפקת גרגרים יעילה ממיחזור ירקם. ראשית, הירקם הישן נכנס ישירות לקוביה הצפופה (מיכל הקוביות), שם הוא נשבר על ידי סכינים נעים ונייח במהירות גבוהה. החיכוך המהיר מייצר חום עצמי, כך שהירקם הנפוח מתכווץ ונדחס לגבשושיות אחידות, עם ציפוף מסיבי显著. לאחר מכן, הגבשושיות מוזנות באופן חלק לתוך הברזל המשחזר, מה שמונע בעיית ההחלקה או ההפנכה של ההזנה; בהמשך, הגבשושיות עוברות לשלב הפלסטיקציה, שבו הן נמסות ונפלטות דרך מסננים מרובים, תוך ניקוי杂质 ופינוי לחות. לבסוף, הגרגרים עוברים תהליך קירור במים וחותכים לגדלים רצויים, לקבלת גרגרים איכותיים, ללא בועות אוויר.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הברזל: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. עלייה בציפוף המסיבי של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגרים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק הסינון: 80–120 מיל
7. חומרי הברזל והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בחנקן
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחממי קרמיקה
10. מותגי המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת החיתוך: חיתוך באמצעות משטח הפורמולה, חיתוך באמצעות מוטות kéo
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת ביטוח המשלוח

יתרונות מרכזיים

1. הזנה באמצעות קוביה צפופה ללא הפרעות: מערכת הזנה מבוססת קוביות צפיפות מאפשרת הזנה חלקה של החומר לאחר דחיסה, ומספקת פתרון מלא לבעיית ההחלקה או ההפנכה של הירקם הנפוח, תוך הבטחת רציפות ויציבות ההזנה.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך חוסך אנרגיה: החומר מתחמם באופן טבעי בתוך הקוביה הצפופה בזכות חיכוך מהיר, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה ש不仅提升塑化效率，还能有效降低能耗，单吨加工节电15%以上。
3. חיסכון בשלב השבירה המוקדמת: ניתן להכניס ישירות רולות או צרורות של ירקם ללא צורך בשבירה מוקדמת, מה שמקטין את מספר העובדים ב-1–2, ומפחית את עלויות העבודה ואת מורכבות התהליכים.
4. אפקט ניפוי וניקוי לחות מעולה: באמצעות שלבי ניפוי וניקוי לחות מרובים, מוסר ביעילות הלחות מהחומר, כך ששיעור הלחות בגרגרים המוגמרים לא עולה על 0.3%, ללא בועות אוויר ובאיכות גבוהה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%.
5. תפוקה יציבה ויעילה: התפוקה של הדגם הסטנדרטי מגיעה ל-100–1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, תוך שימוש מלא בפסולת הייצור לסיבוב חוזר, מה שמעלה את יעילות השימוש במשאבים.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליכי הייצור, הפחתת הצורך בעבודה ידנית והפחתת העלויות הכוללות של העיבוד.
2. שיפור יעילות הפלסטיקציה והפחתת צריכת האנרגיה, לטובת ייצור חסכוני יותר.
3. הפקת גרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה, עם שיעור מוצרים פגומים נמוך, מה שמעלה את התחרותיות בשוק.
4. שימוש מלא בפסולת הייצור לסיבוב חוזר, nângת יעילות השימוש במשאבים, בהתאם לפילוסופיה של ייצור ידידותי לסביבה.
5. התאמה גמישה של התפוקה לצרכים שונים של לקוחות, המתאימה למגוון מצבים ייצוריים.

קהל היעד

מפעלי ייצור ירקם פלסטי, מפעלי מיחזור פסולת פלסטיק, חברות חומרי אריזה וחברות משאבי טבע ממוחזרים – כל אלו זקוקים לטיפול רב בכמות גדולה של ירקם פלסטי ישן. המכשיר מסייע להם להפיק גרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה, להפחית את עלויות חומרי הגלם ולשפר את הרווחיות.

יישומים

המכשיר מתאים למיחזור מגוון סוגי ירקם פלסטי, כולל ירקם חממות חקלאיות, סרטים לעטיפה, ירקם תעשייתי BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים מתכווצים וחומרים נוספים. בין אם מדובר במפעלי מיחזור פסולת פלסטיק גדולים ובין אם בת处理 פסולת של מפעלי ייצור ירקם, המכשיר מסוגל להמיר ירקם פופי לגרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה, ובכך לאפשר שימוש חוזר במשאבים.

פתרונות לבעיות המרכזיות בתעשייה

1. פתרון בעיית ההחלקה או ההפנכה של הירקם הנפוח: מערכת הזנה באמצעות קוביות צפיפות דוחסת את החומר לפני הזנה אחידה לתוך הברזל, מה שמבטיח הזרמה אחידה ויציבה, ומניע את התנודות בתפוקה הנובעות מבעיות הזנה.
2. פתרון בעיית הצורך בשבירה מוקדמת, המוסיפה תהליכים ועבודה נוספת: המכשיר יכול לטפל ישירות ברולות וצרורות של ירקם, ללא צורך בתהליך שבירה נפרד, מה שמקטין את מספר העובדים ב-1–2, ומפחית את עלויות העבודה ואת הזמן הנדרש לתהליך.
3. פתרון בעיית הפלסטיקציה不充分导致低产能: החומר מתחמם באופן טבעי בתוך הקוביה הצפופה, מה שמשפר את יעילות הפלסטיקציה, יחד עם חיתוך הברזל הממיס את החומר, מה שמבטיח פלסטיקציה מלאה ומעלה את תפוקת המכשיר, תוך חיסכון של מעל 15% באנרגיה לכל טון processed.
4. פתרון בעיית הגרגרים המכילים בועות אוויר ושיעור מוצרים פגומים גבוה: שלבי ניפוי וניקוי לחות מרובים מסירים ביעילות את הלחות מהחומר, כך ששיעור הלחות בגרגרים המוגמרים לא עולה על 0.3%, ללא בועות אוויר ובאיכות גבוהה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, מה שמעלה את איכות המוצר.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לשבור את הירקם הפלסטי לפני הכנסתו למכונה?
ת: לא, המכשיר מצויד במערכת הזנה באמצעות קוביות צפיפות, המאפשרת טיפול ישיר ברולות וצרורות של ירקם, וחוסכת את שלב השבירה המוקדמת, תוך הפחתת הצורך בעבודה נוספת ועלויות התהליך.
ש2: מהי טווח התפוקה של המכשיר? האם ניתן להתאים אותו אישית?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות התפוקה של הלקוח, כך שמתאים לצרכי ייצור של עסקים בגדלים שונים.
ש3: באיזה איכות מתקבלים הגרגרים המוגמרים?
ת: הגרגרים המוגמרים בעלי אחוז לחות של ≤0.3%, עם דיוק סינון של 80–120 מיל, ללא בועות אוויר ובאיכות גבוהה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, בהתאם לסטנדרטים של גרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה.
ש4: מהי תקופת האחריות על המכשיר?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הוצאת ביטוח המשלוח, במהלכה ניתן לקבל שירות תחזוקה לאחר המכירה מהיצרן.
ש5: באיזה אופציות חימום ניתן לבחור?
ת: המכשיר תומך בחימום חשמלי וחימום אלקטרומגנטי, עם אפשרויות בחירה בחומרי מחממים כמו אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, קרמיקה, בהתאם לצרכים האמיתיים.