מכונה לייצור גרגירים מיריעות OPP

סקירה כללית על המוצר

מכונה לייצור גרגירים מיריעות OPP היא מכשיר מיוחד ומותאם אישית המיועד למחזור ולייצור מחדש של יריעות פלסטיק משומשות. המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירי קצף, ללא מחיר קבוע, ומתוכננת באופן אישי בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכונה יכולה להדק ולתחמם ישירות את היריעות המשובשות והמשומשות, ולהמיר אותן ביעילות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, תוך פתרון נקודות כאב רבות בתעשייה כמו הזנה לא אחידה במכונות הייצור המסורתיות, תהליכים מסובכים, צריכת אנרגיה גבוהה ואחוזי גרגירים פגומים גבוהים. זהו ציוד מרכזי בתחום מחזור ויצירת מחדש של יריעות פלסטיק. המותג של המוצר הוא PURUI, מקורו בננטונג, והוא כולל תצורה יציבה ואמינה וביצועי עיבוד ממוחזר מעולים, שמספקים מענה לצורכי הייצור של חברות מחזור בגדלים שונים.

עקרון הטכנולוגיה

מכונת הגרגירים ליריעות OPP זו משתמשת בטכנולוגיה משולבת של דחיסת קצף ויציאת סליל יחיד, המאפשרת טיפול יעיל בכל השלבים—from יריעות משומשות ועד לגרגירים ממוחזרים. ראשית, היריעות המשומשות נכנסות ישירות לדחיסת הקצף (דלי הגרגירים), שם הן נחתכות ונשברות באמצעות סכינים נעים ונייחים במהירות גבוהה. החיכוך המהיר מייצר חום שמעלה את טמפרטורת החומר, כך שהיריעה הנפולה מתכווצת ומתקשת לכדי גרגירים אחידים, עם צפיפות מוגברת מאוד, לפני שהם מוזרקים באופן חלק לסליל המיציאת. לאחר מכן, החומר עובר חימום מדורג וחיתוך בסליל כדי להמיס אותו ולפלסטיק אותו, ומסנן רב-שלבי מסיר杂质 תוך כדי פינוי גזים ולחות. לבסוף, לאחר קירור במים ועיצוב, הגרגירים נחתכים, ומקבלים גרגירים פלסטיים ממוחזרים באיכות גבוהה. כל התהליך אינו דורש פרוצדורה מקדמית של גריסה, ומאפשר לחסוך באנרגיה בזכות החיכוך העצמי שמחמם את החומר מראש, תוך הבטחת איכות הגרגירים הסופיים.

נתונים ביצועים והתצורה الأساسية

1. פרמטרי תפוקה: המכונה הסטנדרטית מסוגלת להפיק בין 100 ל-1500 קג לשעה, וניתן להתאים אותה לפי דרישות התפוקה של הלקוח.
2. תצורת הסליל: קוטר הסליל בין 75 ל-200 מ“מ, עשוי מפלדת 38CrMoAlA או ממתכת דו-שכבתית, עם טיפול בחנקן, מה שמבטיח עמידות בפני שחיקה ותפעול יציב לאורך זמן.
3. הספק המנוע: הספק המנוע בין 37 ל-355 קילוואט, עם מנועים של סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים, המספקים כוח חזק ותפעול יציב.
4. ביצועי הדחיסת הקצף: יכול处理 רול/צרור שלם של יריעות ללא צורך בגריסה מוקדמת, עם צפיפות מוגברת פי 3-5, והזנה אחידה ללא יצירת גשרים.
5. אינדיקטורים של המוצר הסופי: אחוז הלחות בגרגירים ≤0.3%, דיוק המסננים 80-120 משבצות, גרגירים ללא בועות ואיכות גבוהה, עם אחוז פגמים נשלט עד 3%.
6. תצורת החימום: ניתן לבחור בין חימום חשמלי לחימום אלקטרומגנטי, עם חומרים שונים לבחירה כגון אלומיניום יצוק, נחושת יצוקה, מישל או חימום קרמי, בהתאמה לצורכי הייצור השונים.
7. שיטת חיתוך הגרגירים: ניתן לבחור בין חיתוך על פני המבלט לחיתוך בפסים, בהתאם לצורכי עיצוב הגרגירים.
8. אביזרים מרכזיים: מיסבים של NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים, ומנועי תדר משתנה של ABB, FUJI, Delta או סימנס, המבטיחים את יציבות פעולת המכונה.
9. אספקה ושירות לאחר המכירה: זמן האספקה 70-80 ימי עבודה, ותק warranty 13 חודשים מיום השחרור.

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה בדחיסת הקצף: מערכת הזנה מיוחדת של גרגירי קצף מבטיחה זרימה אחידה ללא גשרים, מה שמאפשר הזנה חלקה יותר ומניע את בעיית החלקה של יריעות נפוחות במכונות מסורתיות, ומבטיח רציפות בייצור.
2. חימום עצמי וחסכון באנרגיה: החיכוך המהיר של החומר מעלה את טמפרטורתו ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות הפלאסטיקציה וחוסך אנרגיה—עד 15% פחות לכל טון processed, מה שמפחית משמעותית את עלויות הצריכת האנרגיה.
3. חיסכון בשלב הגריסה: ניתן להכניס יריעות שלמות או צרורות ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמצמצם את מספר העובדים ב-1-2, חוסך בעלויות העבודה וזמני התהליך, ומשפר את היעילות הכוללת של הייצור.
4. פינוי גזים ולחות יעיל: באמצעות תהליך מרובה שלבים לפינוי גזים ולחות, מוסרים ביעילות מים ומל雜ות מהחומר, כך שאחוז הלחות בגרגירים הסופיים ≤0.3%, ללא בועות ואיכות גבוהה, עם אחוז פגמים נשלט עד 3%.
5. תפוקה גבוהה ומחזור סגור: המכונה תומכת בייצור רציף 24 שעות ביממה, עם תפוקה יומית של עד 36 טון, והשאריות שנוצרות במהלך הייצור ניתנות למחזור מלא, מה שמאפשר ניצול מקסימלי של המשאבים.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליכי הייצור, חיסכון בשלב הגריסה, צמצום ההשקעה בכוח אדם והפחתת עלויות התפעול.
2. טכנולוגיית החימום העצמי משפרת את יעילות הפלאסטיקציה וחוסכת אנרגיה באופן משמעותי, מה שמאפשר חיסכון ניכר בהוצאות האנרגיה לאורך זמן.
3. תהליך הזנה ועיצוב יציבים המבטיחים גרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, עם אחוז פגמים נמוך, ומשפרים את התחרותיות בשוק.
4. תמיכה בייצור רציף 24 שעות ביממה עם תפוקה גבוהה, המספקת מענה לצורכי הייצור של חברות מחזור גדולות, תוך שימוש מלא בחלקים הנותרים, מה שמשפר את ניצול המשאבים.
5. מכונה מותאמת אישית המתאימה לצורכי תפוקה שונים, ומאפשרת גמישות בהתאמה למגוון תרחישים של לקוחות.

קהל היעד

קהל היעד המרכזי של המוצר כולל מפעלי ייצור יריעות פלסטיק, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה וחברות משאבים ממוחזרים. אלו הם עסקים שיש להם כמות גדולה של יריעות פלסטיק משומשות שדרושות למחזור, ובעלי דרישות גבוהות לאיכות הגרגירים, ליעילות הייצור ולשליטה בעלות. מכונת הגרגירים הזו מתאימה באופן מושלם לתסריטי הייצור והצרכים שלהם.

יישומי השימוש

מכונת הגרגירים ליריעות OPP מתאימה למגוון תרחישים של מחזור ויצירת מחדש של יריעות פלסטיק משומשות, ויכולה לטפל בחומרים כמו יריעות חממות חקלאיות, יריעות עטיפה לאריזות, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד. בין אם מדובר במפעל מחזור קטן או בחברה גדולה למשאבים ממוחזרים, ניתן להתאים את המכונה לצורכי התפוקה של כל אחד, כדי להשיג מחזור יעיל וגרגירים איכותיים ממוחזרים.

פתרון נקודות כאב בתעשייה

1. פתרון הבעיה של היריעות הנפוחות שמתגלשות וזולגות במכונות הייצור המסורתיות: באמצעות מערכת הזנה של גרגירי קצף, היריעות הנפוחות מודחקות לכדי גרגירים בצפיפות גבוהה, מה שמאפשר הזנה חלקה יותר ומבטל את בעיית הזנה לא אחידה, ומבטיח רציפות בייצור.
2. פתרון הבעיה של הצורך בגריסה מוקדמת שתוסיף תהליכים וכוח אדם: המכונה יכולה לטפל ישירות ברול או בצרור שלם ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמקצר את הזמן ואת מספר העובדים הנדרשים, וחוסך בעלויות העבודה והזמן.
3. פתרון הבעיה של פלאסטיקציה לא מספקת ותפוקה נמוכה: החיכוך העצמי מעלה את טמפרטורת החומר, ועם כניסתו לסליל המיציאת, יעילות הפלאסטיקציה גבוהה יותר, יחד עם מנוע חזק ועיצוב מיטבי של הסליל, עם תפוקה יומית של עד 36 טון, מה שמשפר את התפוקה באופן משמעותי.
4. פתרון הבעיה של גרגירים עם בועות רבים ובעיית אחוז הפגמים הגבוה: באמצעות תהליך מרובה שלבים לפינוי גזים ולחות, מוסרים ביעילות מים ומל雜ות מהחומר, כך שאחוז הלחות בגרגירים הסופיים ≤0.3%, ללא בועות ואיכות גבוהה, עם אחוז פגמים נשלט עד 3%, מה שמשפר את איכות המוצר.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס את היריעות המשומשות לפני הכנסתן למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת בדחיסת קצף שיכולה לטפל ישירות ברול או בצרור שלם, באמצעות סכינים נעים ונייחים שמבצעים גריסה ודחיסה בתוך המכונה, מה שמקצר את זמן הגריסה ומוזיל את עלויות העבודה.
ש2: מהו טווח התפוקה של המוצר? האם ניתן להתאים אותו אישית?
ת: המכונה הסטנדרטית מסוגלת להפיק בין 100 ל-1500 קג לשעה, והמוצר הזה הוא מותאם אישית, כך שניתן להתאים את התפוקה בדיוק לפי דרישות הלקוח, כדי לתת מענה לצורכי הייצור של חברות בגדלים שונים.
ש3: מהי איכות הגרגירים הממוחזרים? כמה אחוז הפגמים ניתן לשלוט בו?
ת: אחוז הלחות בגרגירים הסופיים ≤0.3%, דיוק המסננים 80-120 משבצות, ללא בועות ואיכות גבוהה, עם אחוז פגמים נשלט עד 3%, תוך שימוש מלא בחלקים הנותרים למחזור, מה שמבטיח ניצול מקסימלי של המשאבים.
ש4: מהו זמן האספקה ותק warranty של המכונה?
ת: זמן האספקה 70-80 ימי עבודה, ותק warranty 13 חודשים מיום השחרור, במהלכם ניתן לקבל שירות תיקונים חינם במקרה של תקלות שאינן נגרמות על ידי המשתמש.
ש5: איך ביצועי צריכת האנרגיה של המכונה?
ת: המכונה משתמשת בטכנולוגיה של חימום עצמי באמצעות חיכוך, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות הפלאסטיקציה וחוסך אנרגיה—עד 15% פחות לכל טון processed, מה שמאפשר חיסכון משמעותי בהוצאות האנרגיה בהשוואה למכונות הייצור המסורתיות.