מכונה למחזור ויצור גרגירים מפולי פלסטיק מתכווצים

סקירה כללית של המוצר

מכונה למחזור ויצור גרגירים מפולי פלסטיק מתכווצים היא מכשיר מיוחד לייצור גרגירים ממוחזרים, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קומפקטים. מדובר במוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר ייוצר בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכונה תוכננה במיוחד עבור מחזור פולים מתכווצים, והיא מסוגלת לבצע עיבוד דחיסה וחימום מראש לפולי פלסטיק כגון ציפויי חממות חקלאיות, רצועות עטיפה לאריזות, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים וסרטים מתכווצים. בסופו של דבר, המכונה מייצרת ביעילות גרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, ומסייעת לפתור בעיות נפוצות במכונות הייצור המסורתיות, כמו סתימת פתחי הזנה, זרימת חומר לא אחידה והצורך בגריסה מוקדמת. כך היא מספקת פתרון יעיל למחזור פולים ליצרני פלסטיק, למפעלי מחזור פסולת פלסטיק ולחברות חומרי אריזה.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בתהליך משולב של דחיסת חומר + יציקה בברזל יחיד, המאפשר טיפול אוטומטי מלא במחזור הפולים. פולי הפלסטיק המשמשים כפסולת נכנסים ראשית לדחיסת החומר (מיכל הגרגירים), שם הם נחתכים ונשברים על ידי להבים נעים וסטטי במהירות גבוהה. החיכוך המהיר בתוך המיכל מחמם את החומר באופן טבעי, וכך הפולים המתפוררים והנפוחים מתכווצים ודחוסים למקבצים אחידים, תוך שיפור משמעותי בצפיפות ההקמה שלהם. לאחר מכן, החומר מוזן באופן חלק אל הברזל המיצק; בהמשך, הוא עובר תהליך של חימום מדורג וגזירת הברזל, עד שהחומר מומס ומתרכך. בשלב זה, באמצעות מסננים מרובים לסילוק לכלוך ופליטה של לחות, נוצרים בסופו של דבר גרגרי פלסטיק ממוחזרים שנקרים בקירור מים וחותכים לגדלים אחידים. כל התהליך אינו דורש גריסה מוקדמת של הפולים, אלא מסתמך על חיכוך עצמי כדי להעלות את טמפרטורת החומר ולהגביר את יעילות ההתכה, תוך הבטחה כי אחוז הלחות בגרגרים עומד בדרישות ואינו כולל בועות או פגמים.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הברזל: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. שיפור צפיפות ההקמה: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגרים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק המסננים: 80–120 משבצות
7. חומר הברזל והצילינדר: 38crmoala, מתכת כפולה, עם טיפול בניטרציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מחממים מיפן, מחממים קרמי
10. מותגי המנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת חיתוך הגרגרים: חיתוך על פני המבלט, חיתוך ברצועות
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי האינverters: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס
16. סימן המסחרי/המותג: PURUI
17. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה ללא סתימות: בזכות מערכת הזנה ייחודית של גרגירי קומפקטים, המכונה יכולה处理直接卷/捆的薄膜，材料压实后堆积密度提升3-5倍，彻底解决蓬松薄膜进料架空打滑、喂料不均的问题，进料过程稳定均匀，保障设备持续高效运行。
2. 物料自摩擦预热更省电：依靠物料高速摩擦生热实现自升温预热，无需额外预热设备，塑化效率更高，相比传统设备单吨加工节电15%以上，大幅降低生产能耗成本。
3. 省去提前破碎工序：密实机可直接切割破碎整卷/整捆薄膜，无需提前配备破碎设备和人工操作，减少1-2名操作工人，节省工序成本与人工投入，缩短生产准备时间。
4. 排气除湿效果优异：通过多级排气排湿设计，有效去除物料中的水分，成品颗粒含水率≤0.3%，无气泡品相佳，颗粒次品率控制在3%以内，保障再生颗粒品质稳定达标。
5. 高产能稳定运行：标准机型产能覆盖100-1500kg/h，24小时生产日产最高可达36吨，同时生产边角料可100%闭环回用，提升物料利用率，满足不同规模企业的生产需求。

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליכי הייצור, הימנעות משלב הגריסה, צמצום投入 העובדים והפחתת עלויות התפעול והייצור
2. טכנולוגיית חימום עצמי באמצעות חיכוך משפרת את יעילות ההתכה, וחוסכת יותר מ-15% בחשמל לכל טון מעובד, מה שמוביל לחיסכון באנרגיה ובמשאבים
3. תפוקה גבוהה ויציבה, עם תפוקה יומית מקסימלית של 36 טון, המספקת את צורכי הייצור המונומנטלי של חברות גדולות
4. גרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, עם שיעור פגמים של ≤3%, העומדים בתקני הגולף של חברות יצרניות פלסטיק下游
5. שימוש חוזר ב-100% של פסולת הייצור, תוך שיפור ניכר של יעילות השימוש בחומרים ומקסום מחזור המשאבים

קהל היעד

מפעלי ייצור פלסטיק, מפעלי מחזור פסולת פלסטיק, חברות חומרי אריזה וחברות משאבים ממוחזרים, במיוחד אלו שמעוניינות במחזור大规模废膜并降低生产能耗与人工成本的企业，均可根据自身产量需求定制适配机型。

יישומים

המכונה מתאימה למגוון מצבים של מחזור פולים פלסטיים, לרבות ציפויי חממות חקלאיות, רצועות עטיפה לאריזות, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים וסרטים מתכווצים. בין אם מדובר בפסולת פרוסה או בפסולת מאסיבית של רולים whole bundles, המכונה יכולה处理直接，产出的高品质再生颗粒可重新用于塑料薄膜、包装制品等生产环节，实现资源的循环利用。

פתרונות לבעיות נפוצות בענף

1. פתרון בעיית סתימת פתחי הזנה וזרימת לא אחידה של פולים מתכווצים: באמצעות מערכת הזנה של גרגירי קומפקטים, המכונה דוחסת את הפולים המתפוררים למקבצים בצפיפות גבוהה, המוזנים באופן אחיד אל הברזל המיצק, מה שמבטיח זרימה אחידה ויציבה ומניעת עצירה או תנודות בתפוקה הנובעות מבעיות הזנה.
2. פתרון בעיית הצורך בגריסה מוקדמת המוסיפה תהליכים ועבודה: הדחיסה自带高速动定刀切割破碎功能，可以直接处理整卷/整捆薄膜，无需额外破碎设备和人工，省去独立破碎工序，减少1-2名操作工人，降低工序成本.
3. פתרון בעיית התכה לא מספקת ותפוקה נמוכה: חיכוך עצמי של החומר מעלה את הטמפרטורה הראשונית, בשילוב גזירת הברזל, יעילות ההתכה עולה משמעותית, והתפוקה של המכונה מגיעה ל-100-1500kg/h, עם תפוקה יומית מקסימלית של 36 טון, המספקת את צורכי הייצור המונומנטלי.
4. פתרון בעיית בועות רבות ושיעור פגמים גבוה בגרגרים המגיעים מפסולת רטובה: עיצוב רב-שלבי של פליטה וניקוי לחות מסייע Removing moisture from the material effectively, resulting in finished granules with a moisture content of ≤0.3%, no bubbles and excellent appearance, while keeping the defect rate below 3%, ensuring that the quality of recycled granules meets downstream production standards.

שאלות נפוצות – FAQ

Q1: האם מכונה זו למחזור פולים מתכווצים זקוקה לגריסה מוקדמת של פולים?
A: לא, המכונה מצוידת בדחיסת חומר שיכולה处理直接整卷/整捆薄膜，תוך שימוש בלהבים נעים וסטטי כדי לחתוך ולשבר את הפולים，省去独立破碎工序，减少人工投入.
Q2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להזמין דגמים עם תפוקות שונות?
A: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה, והמכונה היא מוצר מותאם אישית שמיוצר לפי צורכי התפוקה של הלקוח, כך שניתן להתאים אותה לצורכי ייצור בקנה מידה שונה.
Q3: באיזה איכות יהיו הגרגרים המוגמרים? כיצד מבטיחים את אחוז הלחות ואת שיעור הפגמים?
A: אחוז הלחות בגרגרים המוגמרים ≤0.3%, דיוק המסננים 80–120 משבצות, ללא בועות ועם מראה מעולה, ושיעור הפגמים נותר מתחת ל-3%. בנוסף, פסולת הייצור ניתנת לשימוש חוזר ב-100% במסגרת מעגל סגור, מה שמבטיח יעילות שימוש בחומרים ויציבות באיכות הגרגרים.
Q4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכונה?
A: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס. החלקים המרכזיים עשויים ממותגים מובילים כמו Siemens, ABB, NSK, מה שמבטיח את יציבות פעולת המכונה.
Q5: מהן יתרונות החיסכון באנרגיה של המכונה בהשוואה למכונות ייצור מסורתיות?
A: המכונה משתמשת בטכנולוגיה של חימום עצמי באמצעות חיכוך, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמאפשר יעילות גבוהה יותר בהתכה וחיסכון של יותר מ-15% בחשמל לכל טון מעובד, מה שמאפשר הפחתת משמעותית של עלויות צריכת האנרגיה.