מכונה למחזור ויצור גרגירים ממגנטים לאריזה

סקירה כללית על המוצר

מכונה למחזור ויצור גרגירים ממגנטים לאריזה היא מכשיר מיוחד לייצור גרגירים ממוחזרים של סרטים, המצויד במערכת הזנה של גרגירים דחוסים. מדובר במוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר ייוצר בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכונה יכולה לטפל ישירות בסלילים או בחבילות של סרטים משומשים נפוחים, ללא צורך בגריסה מראש. באמצעות פונקציית החימום המובנית של המכונה, שנובעת מהחיכוך בין החלקים, המaterial מתכווץ ומתגבש לגושים אחידים, ולאחר מכן עובר תהליך סחיטה יחיד-בריח כדי להמיס את החומר, לסנן זיהומים, להוציא אדים ולקרר אותו. לבסוף, הגרגירים עוברים קירור במים, מתעצבים וחותכים, ויוצרים גרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה עם רמת לחות של עד 0.3%. הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, והוא מסוגל לספק את צורכי הייצור של חברות מחזור בגדלים שונים.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בתהליך משולב של דחיסת חומר + סחיטה יחיד-בריח. כל תהליך הייצור מחולק לכמה שלבים מרכזיים: ראשית, הסרט המשומש נכנס ישירות לדחיסת החומר (דלי הגרגירים), שם הוא נחתך ונשבר על ידי סכינים נעים וסטטיים במהירות גבוהה. במהלך התנועה המהירה נוצר חיכוך שמעלה את טמפרטורת החומר, וכך הוא מתכווץ ומתגבש. הסרט הנפוח מתחמם, מתכווץ ודחוס, והופך לגוש אחיד, כאשר צפיפותו עולה פי 3-5, מה שמבטיח זרימת חומר חלקה ללא התנגשות במהלך ההזנה. לאחר מכן, הגושים הדחוסים מוזנים באופן אחיד לתוך הבריח של המכונה, שם הם נמסים ומוצקים בשל חימום מדורג ופעולת הגזירה של הבריח. בשלב הבא, החומר המומס עובר דרך מסננים רב-שלביים בגודל 80-120 כדי לסנן זיהומים, ובמקביל, מערכת פליטה מוציאה אדים מהחומר. לבסוף, לאחר הקירור במים, הגרגירים עוברים תהליך עיצוב וחתך, באמצעות חיתוך על פני המבלט או חיתוך בפסים, כדי ליצור גרגרים אחידים.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100-1500 קג/שעה
2. קוטר הבריח: φ75-φ200 מ“מ
3. הספק המנוע: 37-355 קוו״ט
4. עלייה בצפיפות הצטברות החומר: פי 3-5
5. רמת הלחות של הגרגרים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק המסננים: 80-120 מילימטרים
7. חומר הבריח והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומר המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחממים קרמי
10. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת החיתוך: חיתוך על פני המבלט, חיתוך בפסים
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70-80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור
16. סימן המסחר/מותג: PURUI
17. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנה ללא התנגשות: לאחר הטיפול בדחיסת החומר, צפיפות החומר עולה פי 3-5, מה שמבטיח זרימה אחידה ויציבה, ופותר את בעיית ההזנה לא אחידה של סרטים נפוחים במכונות הרגילות, תוך הבטחה לייצור רציף ויציב.
2. חימום עצמי וחסכון בחשמל: החומר מתחמם בעצמו באמצעות חיכוך מהיר בתוך הדחיסה, מה שמאפשר התחלה חלקה של תהליך הסחיטה, ללא צורך בציוד חימום נוסף. כך ניתן לחסוך יותר מ-15% בחשמל לכל טון processed, מה שמפחית משמעותית את עלויות צריכת האנרגיה.
3. אין צורך בגריסה מוקדמת: המכונה יכולה לקבל ישירות סלילים או חבילות של סרטים משומשים, ללא צורך במכשור גריסה נפרד, מה שמצמצם את מספר העובדים ב-1-2, וחוסך זמן וכסף על פעולות גריסה, תוך פישוט תהליך הייצור.
4. פליטה ואידוי יעילים: מערכת פליטה מרובת שלבים מוציאה את האדים מהחומר, כך שהגרגרים המוגמרים מכילים עד 0.3% לחות בלבד, ללא בועות, מה שמשפר את איכות המוצר ופותר את הבעיה הנפוצה של בועות וגראדציה נמוכה בגרגרים המיוצרים מمواد רטובות.
5. תפוקה יציבה וניתנת לשליטה: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100-1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, מה שמספק פתרון מתאים למפעלים בכל גודל. בנוסף, אחוז הגרגרים הפגומים נשמר מתחת ל-3%, ושיירי הייצור ניתנים לשימוש חוזר ב-100%, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומר.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור, הימנעות מגריסה מוקדמת, צמצום כוח האדם והפחתת עלויות התפעול.
2. חימום עצמי וחימום מובנה, שיפור משמעותי ביעילות השימוש באנרגיה, חיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון processed, מה שמאפשר חיסכון משמעותי בהוצאות האנרגיה לאורך זמן.
3. זרימה אחידה ותהליך סחיטה יציבים, המבטיחים תפוקה עקבית של עד 36 טון ביום, תוך בקרה קפדנית על אחוז הגרגרים הפגומים, מה שמשפר את איכות המוצר ואת התחרותיות בשוק.
4. שימוש חוזר ב-100% של שיירי הייצור, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומר, מפחית את בזבוז המשאבים ותואם את עקרונות המחזור הירוק.

קהל היעד

מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות ייצור חומרי אריזה וחברות משאבי טבע ממוחזרים – כל אלה זקוקים לטיפול בכמויות גדולות של סרטים אריזה משומשים. המכונה מסייעת להם להמיר את הפסולת הזו לגרגרים פלסטיים שניתן להשתמש בהם שוב, תוך שיפור יעילות השימוש בחומר ויצירת ערך כלכלי.

יישומים

המכונה מתאימה למחזור ולייצור מחדש של מגוון רחב של סרטים פלסטיים משומשים, כולל סרטים לגידולים חקלאיים, סרטים לעטיפה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים מתכווצים ועוד. בין אם מדובר בסרטים שנזרקו לאחר שימוש בחקלאות, בשיירי אריזה מתעשיית הייצור, או בשקיות פלסטיק רבות שנוצרות מדי יום בענף המשלוחים, המכונה יכולה להמיר אותם לגרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה, שיכולים להיות משומשים שוב לייצור מוצרים פלסטיים אחרים, ובכך לקדם מחזור משאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית ההזנה לא אחידה של סרטים נפוחים: באמצעות מערכת הזנה של גרגירים דחוסים, החומר הנפוח מתכווץ לדחוס, מה שמבטיח זרימה אחידה ויציבה, ומניע את הפסקות הייצור.
2. פתרון בעיית הגריסה המוקדמת והעלויות הנלוות: המכונה יכולה处理 ישירות סלילים או חבילות של סרטים, בלי צורך בגריסה נוספת, מה שמצמצם את מספר העובדים ב-1-2, וחוסך עלויות אישיות וציוד.
3. פתרון בעיית סחיטה לא מספיק יעילה ותפוקה נמוכה: החומר מתחמם בעצמו בתוך הדחיסה, והסחיטה בבריח מתקדמת מאוד, עם חימום מדורג וגזירת הבריח, מה שמבטיח סחיטה מלאה ויעילה, ומאפשר תפוקה של עד 36 טון ביום.
4. פתרון בעיית בועות וגראדציה נמוכה בגרגרים מיוצרים מחומרים רטובים: המכונה מצוידת במערכת פליטה מרובת שלבים, שמספקת פליטה יעילה של אדים, כך שהגרגרים המוגמרים מכילים עד 0.3% לחות בלבד, ללא בועות, עם איכות טובה ורמת פגמים נמוכה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס את הסרטים המשומשים לפני השימוש במכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירים דחוסים, והיא יכולה לטפל ישירות בסלילים או בחבילות של סרטים משומשים, מה שמנע את הצורך בגריסה מוקדמת ופשט את תהליך הייצור.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה?
ת: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100-1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות. אנו יכולים גם להתאים את המכונה לצורכי הלקוח.
ש3: באיזה איכות יוצאים הגרגרים המוגמרים?
ת: הגרגרים המוגמרים מכילים עד 0.3% לחות, ללא בועות, עם דיוק מסננים של 80-120 מילימטרים, ועם אחוז פגמים נמוך של עד 3%. הם יכולים לספק את הדרישות של יצרני מוצרי פלסטיק שונים.
ש4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות?
ת: זמן האספקה הוא 70-80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור. במהלך התקופה זו אנו מספקים שירות תמיכה מתאים.
ש5: אילו סוגי סרטים משומשים המכונה יכולה处理?
ת: היא יכולה לטפל בסרטים לגידולים חקלאיים, סרטים לעטיפה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים מתכווצים ועוד.