מכונה לייצור גרגירים מיריעות חקלאיות

סקירה כללית על המוצר

מכונת הגרגירים של המותג PURUI היא מכשיר מיוחד להפקת גרגרים ממיחזור יריעות פלסטיק, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קומפקטים. המקור שלה הוא ננטונג, ג'יאנגסו. המכשיר מתוכנן במיוחד למיחזור ולייצור מחדש של כל סוגי יריעות הפלסטיק המשמשות לאריזה או לחקלאות, והוא יכול להפוך במהירות יריעות פלסטיק ישנות ונפוחות לאחר דחיסתן וחימומן מראש לגרגירים איכותיים. המכשיר ניתן להתאמה אישית לפי צרכי התפוקה של הלקוח, ללא מחיר קבוע. המכשיר פותר את הבעיות הנפוצות במתקני הגרגירים המסורתיים, כגון סתימת פתחי הזנה, הצורך בפריסה מוקדמת והיעילות הנמוכה של תהליך הפיכת הפלסטיק למולקולות, ומאפשר עיבוד ישיר של יריעות שלמות או צרורות שלמים, תוך שיפור משמעותי של יעילות הייצור והפחתת עלויות העיבוד. הגרגירים המתקבלים באיכות גבוהה עם אחוז פסולת נמוך, מה שהופך אותו לציוד מרכזי בתחום מיחזור ועיבוד פלסטיק משומש.

עקרון הטכנולוגיה

מכונת הגרגירים הזו משתמשת בטכנולוגיה משולבת של דחיסת חומר + יציקה בברזל יחיד. כל תהליך היצור מתבצע במעגל סגור ויעיל, ללא צורך בתהליך הפריסה הנוסף. היריעות הישנות נכנסות ראשית לדחיסת החומר (במיכל הגרגירים), שם הן נחתכות ונדרסות באמצעות סכינים נעים וסטטיים במהירות גבוהה. החיכוך המהיר בתוך המיכל מחמם את החומר באופן טבעי, כך שהיריעות הנפוחות מתכווצות ודחוסות ליצירת גרגירים אחידים, אשר לאחר הגברת צפיפות ההצטברות מוזרמים באופן חלק אל הברזל המיצק. לאחר מכן, החומר עובר חימום מדורג וסחיטה בברזל כדי להמיסו ולהפוך אותו למולקולות, מסננים מרובים מסירים זיהומים, ומנקים את האוויר והלחות. לבסוף, הגרגירים עוברים תהליך קירור במים וחתכים, ובכך נשלמת ההמרה מיריעות פלסטיק ישנות לגרגירים איכותיים. כל התהליך נשען על חימום עצמי של החומר באמצעות חיכוך, מה שמשפר את יעילות ההמסה וחוסך אנרגיה בחימום חיצוני, תוך שמירה על יציבות האיכות של הגרגירים המתקבלים.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הברזל: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. הכפלת צפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגירים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק המסנונים: 80–120 משבצות
7. חומר צינור הברזל: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, טיפול בניטרידציה
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומר המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחממים קרמי
10. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. אופן החיתוך: חיתוך באמצעות פני המבלט, חיתוך באמצעות רצועות kéo
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום הפקידה

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה ללא סתימות: באמצעות מערכת הזנה מיוחדת של גרגירי קומפקטים, היריעות הנפוחות נדחסות ליצירת גרגירים אחידים לפני כניסתן לברזל, מה שמסolves את בעיית ההחלקה והסתימה במערכות מסורתיות, מבטיח זרימה יציבה ורציפה של החומר ומגדיל את רציפות הייצור.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך לחיסכון באנרגיה: החומר מתחמם באופן טבעי במהלך החיכוך בדחס, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות ההמסה וחוסך אנרגיה בחימום חיצוני, וחוסך יותר מ-15% מהחשמל לכל טון processed, מה שמקטין משמעותית את עלויות צריכת החשמל בייצור.
3. חיסכון בשלבי הפריסה המוקדמת: הדחס יכול לעבד יריעות שלמות או צרורות שלמים ללא צורך בפריסה מוקדמת, מה שחוסך את הצעדים הנפרדים של פריסה ו reduces את מספר העובדים ב-1–2, ומפחית את עלויות העבודה והציוד.
4. ביצועי פינוי אוויר ולחות מעולים: המכשיר מצויד במערכת פינוי אוויר ולחות מתקדמת, שמסירה ביעילות את הלחות מהחומר, כך שגרגירי המוצרים הסופיים מכילים לא יותר מ-0.3% לחות, ללא בועות, עם איכות גבוהה ועם אחוז פסולת נמוך של עד 3%, מה שמבטיח איכות גבוהה של הגרגירים המתקבלים.
5. מגוון רחב של תפוקות: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, כך שהוא מתאים לצרכים של עסקים שונים בגודל שונה, וניתן גם להתאים את המכשיר לצרכי התפוקה של הלקוח.
6. איכות מרכיבים מרכזים אמינה: צינור הברזל עשוי מחומרים איכותיים כמו 38crmoala ועבר טיפול בניטרידציה, המנוע, המיסבים והממיר נבחרו ממותגים בינלאומיים מובילים או ממותגים מקומיים איכותיים, מה שמבטיח תפעול יציב ועמיד, עם אחריות של 13 חודשים, ומפחית את עלויות התחזוקה בהמשך הדרך.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור, חיסכון בשלבי הפריסה, הקטנת כוח האדם ועלויות הייצור הכוללות
2. טכנולוגיית החימום העצמי באמצעות חיכוך משפרת את יעילות ההמסה, וחוסכת יותר מ-15% מהחשמל לכל טון processed, מה שמקטין משמעותית את עלויות הצריכת האנרגיה לאורך זמן
3. זרימה יציבה של החומר ופינוי אוויר ולחות יעילים מבטיחים איכות גבוהה של הגרגירים המתקבלים, עם אחוז פסולת נמוך של עד 3%, מה שמעלה את התחרותיות בשוק המוצר
4. מגוון רחב של תפוקות ושירותים מותאמים אישית, המתאימים לצרכים של עסקים שונים בגודל שונה, ומאפשרים התאמה גמישה לתכנון הייצור
5. שימוש חוזר מלא בפסולת הייצור, מה שמאפשר ניצול מקסימלי של המשאבים ועומד בפילוסופיה של ייצור מיחזור ירוק

קהל היעד

מפעלי ייצור יריעות פלסטיק, מפעלי מיחזור פלסטיק משומש, חברות אריזה, חברות משאבי טבע מתחדשים, וכן כל עסק תעשייתי שיש לו צורך במיחזור ובהפקת גרגרים חדשים מיריעות פלסטיק ישנות. עסקים אלו יכולים להשתמש במכשיר זה כדי לבצע שימוש יעיל ומקצועי ביריעות פלסטיק ישנות, לפתור את בעיית הטיפול בפסולת ולהפיק גרגירים איכותיים שיוצרים הכנסות נוספות.

יישומי השימוש

מכונת הגרגירים הזו מתאימה למיחזור ולייצור מחדש של מגוון רחב של יריעות פלסטיק ישנות, כולל יריעות חממות חקלאיות, יריעות אריזה, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד. בין אם מדובר בעיבוד בכמות קטנה במפעלי מיחזור קטנים, או בייצור בקנה מידה גדול בחברות משאבי טבע מתחדשים, המכשיר יכול להתאים באופן יציב לכל סוג של יריעות פלסטיק נפוחות, ולהפוך אותן לגרגירים איכותיים שניתן להשתמש בהם שוב בייצור פלסטיק, תוך קידום מחזור המשאבים.

פתרונות לבעיות נפוצות בענף

1. פתרון בעיית החלקה והסתימה בכניסה של יריעות פלסטיק נפוחות: באמצעות מערכת הזנה של גרגירי קומפקטים, היריעות נדחסות ליצירת גרגירים אחידים, מה שמבטיח זרימה רציפה ויציבה של החומר, ומניע את הפסקות הייצור והתנודות בתפוקה שנגרמות מאי-הזרימה האחידה.
2. פתרון בעיית הצורך בפריסה מוקדמת שתוסיף שלבים ועובדים: המכשיר יכול לעבד יריעות שלמות או צרורות שלמים ללא צורך בפריסה נוספת, מה שחוסך את הצורך בציוד הפריסה ובכוח אדם נוסף, ומקל על תהליך הייצור תוך הפחתת עלויות כוח אדם וציוד.
3. פתרון בעיית ההמסה不充分导致低产能的问题：材料在压缩机内通过自摩擦预热，提前完成初步塑化，进入螺杆后塑化更充分，配合高效螺杆剪切结构，大幅提升塑化效率，最高日产可达36吨，有效提升产能。
4. פתרון בעיית הגרגירים עם בועות רבות ופסולת גבוהה: המכשיר מצויד במערכת פינוי אוויר ולחות רב-שלבית, שמסירה ביעילות את הלחות מהחומר, כך שגרגירי המוצרים הסופיים מכילים לא יותר מ-0.3% לחות, ללא בועות, עם איכות גבוהה ועם אחוז פסולת נמוך של עד 3%, מה שמעלה את אחוז המוצרים המתקבלים ברמה גבוהה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לפרוס מראש את יריעות הפלסטיק הישנות לפני הכנסתן למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת בדחס שיכול处理 יריעות שלמות או צרורות שלמים, באמצעות סכינים נעים וסטטיים שחותכים ומדרסות את היריעות ליצירת גרגירים, מה שחוסך את שלב הפריסה המוקדמת וחוסך עלויות ציוד וכוח אדם.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה בין 100 ל-1500 קג/שעה, וניתן גם להתאים את המכונה לצרכי התפוקה של הלקוח, ללא מחיר קבוע, כך שהיא יכולה להתאים לצרכים של עסקים שונים בגודל שונה.
ש3: באיזו איכות יוצאים הגרגירים המתקבלים? האם ניתן לשלוט באחוז הפסולת?
ת: המכונה מצוידת במערכת פינוי אוויר ולחות מעולה, כך שגרגירי המוצרים הסופיים מכילים לא יותר מ-0.3% לחות, ללא בועות, עם איכות גבוהה ועם אחוז פסולת נמוך של עד 3%, ופסולת הייצור ניתנת לשימוש חוזר ב-100% תוך קידום מחזור המשאבים.
ש4: באיזה מותגים מיוצרים המרכיבים המרכזיים של המכונה? ומהי תקופת האחריות?
ת: המנוע, המיסבים והממיר נבחרו ממותגים בינלאומיים מובילים כמו Siemens, ABB, NSK, SKF או ממותגים מקומיים איכותיים, צינור הברזל עשוי מחומרים איכותיים כמו 38crmoala ועבר טיפול בניטרידציה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה.
ש5: מהו זמן אספקה של המכונה?
ת: זמן אספקה של המכונה הוא 70–80 ימי עבודה, עם אפשרות להתאמה אישית בהתאם לצרכי הלקוח.