מכונה לייצור גרגירים מיריעות נצמדות ויריעות מתוחות

סקירה כללית על המוצר

מכונה לייצור גרגירים מיריעות נצמדות ויריעות מתוחות היא מכשיר מיוחד שמתוכנן במיוחד למחזור ולייצור מחדש של יריעות דקיקות. המכונה מצוידת במערכת הזנה מתקדמת של גרגירי קומפקטורים, המאפשרת עיבוד ישיר של יריעות משומשות פושרים, בשנייה אחת, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים. באמצעות תהליכים מקצועיים, המכונה מעבדת את היריעות המשומשות, מדחיקה אותן ומתחממות באופן אוטומטי, תוך כדי הפיכתן ביעילות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה. רמת הלחות של הגרגירים הסופיים אינה עולה על 0.3%, והמראה שלהם מעולה ללא בועות אוויר, כך שהם יכולים לספק את צורכי המחזור של חומרי גלם בתחומים רבים, כגון ייצור יריעות פלסטיק ומחזור משאבים.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של קומפקטור ויציאת סליל יחיד. כל תהליך הייצור והגרגירת המיחזור מתבצע בצורה חלקה ורציפה, מה שמאפשר להמיר במהירות יריעות משומשות לגרגירים. ראשית, היריעות המשומשות נכנסות ישירות לקומפקטור (דלי הגרגירים), שם הן נחתכות ונשברות על ידי סכינים נעים וסטטיים במהירות גבוהה. במהלך התנועה המהירה, החומר מתחמם מאינטראקציה עם עצמו, וכך היריעות הפושרים מתכווצות ומתעבות לכדי גרגירים אחידים. לאחר שהדחיסות הנצברת גדלה פי 3–5, הגרגירים מוזרקים באופן יציב לסליל המיציאת, ובכך נמנעת בעיית ההחלקה או העדר האיזון בהזנת החומר, כפי שהיה נהוג במכונות מסורתיות. בשלב הבא, החומר עובר חימום מדורג וחיתוך בסליל, עד שהוא נמס ומתייצב. לאחר מכן, הוא עובר מספר שלבי סינון כדי להסיר זיהומים ולפנות לחות, לפני שבסופו של דבר הוא מוקפא במים ונצרת לצורת גרגירים, לקבלת גרגירים פלסטיים ממוחזרים באיכות גבוהה.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הסליל: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. עלייה בצפיפות הצטברות החומר: פי 3–5
5. רמת הלחות של הגרגירים הסופיים: ≤0.3%
6. דיוק הסינון: 80–120 מיל
7. חומר הסליל והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, עם טיפול בניטרידציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומר המוליכים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחממים קרמי
10. מותג המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת החיתוך: חיתוך על פני המבנה, חיתוך בחוטים
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס
16. סימן המסחרי/מותג: PURUI
17. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה יציבה של הקומפקטור: בזכות עיצוב הזנה של גרגירי קומפקטור, צפיפות החומר מוגברת פי 3–5, מה שמבטיח הזנה אחידה ללא הפרעות, ומסייע לפתור את בעיית החלקת היריעות הפושרים, תוך הבטחה לייצור רציף ויציב.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך – חסכוני ואנרגטי: החומר מתחמם באופן טבעי בתוך הקומפקטור באמצעות חיכוך מהיר, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות התהליך ומקטין את צריכת האנרגיה; עבור כל טון של עיבוד ניתן לחסוך יותר מ-15% בחשמל.
3. חיסכון בעלויות – אין צורך בגריסה מוקדמת: ניתן להכניס ישירות יריעות שלמות או חבילות שלמות, מה שחוסך את שלב הגריסה המוקדמת, מוריד את הצורך ב-1–2 עובדים, מפחית את עלויות העבודה ואת הזמן הנדרש לכל שלב, ומשפר את היעילות הכוללת של הייצור.
4. ביצועי פינוי לחות ואוויר מעולים: באמצעות שלבי פינוי לחות ואוויר מרובים, ניתן להסיר ביעילות את הלחות מהחומר, כך שרמת הלחות של הגרגירים הסופיים לא עולה על 0.3%, ללא בועות אוויר ומראה מעולה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%. איכות המוצר יציבה ואמינה.
5. התאמה אישית וגמישות: כמכשיר מותאם אישית, ניתן להתאים את הדגם לצורכי התפוקה של הלקוח, כאשר הדגמים הסטנדרטיים מציעים מגוון תפוקות בין 100 ל-1500 קג/שעה, כך שהם מתאימים למפעלים בכל גודל. כמו כן, ניתן לבחור ברכיבים מרכזיים ממותגים בינלאומיים מובילים או ממותגים מקומיים איכותיים, בהתאם לתקציב ולדרישות האיכות.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט התהליכים, הוזלת העלויות והגברת היעילות: הימנעות משלב הגריסה העצמאי, צמצום כוח האדם, הפחתת מורכבות התהליך ועלייה ביעילות הייצור, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות.
2. חיסכון באנרגיה והפחתת עלויות: עיצוב החימום העצמי באמצעות חיכוך, שיפור יעילות התהליך, וחיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון של עיבוד, מה שמאפשר להפחית משמעותית את עלויות האנרגיה לאורך זמן.
3. גרגירים באיכות גבוהה – הבטחת רווחים: רמת הלחות הנמוכה של הגרגירים, היעדר בועות אוויר ושיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, יחד עם אפשרות לשימוש חוזר מלא בפסולת הייצור, משפרים את יעילות השימוש בחומר הגלם ואת התחרותיות בשוק.
4. התאמה אישית לצרכים מגוונים: ניתן להתאים את הדגם לצורכי התפוקה של הלקוח, להתאים אותו למפעלים בגודל שונה, ולבחור ברכיבים מרכזיים ממותגים בינלאומיים או מקומיים איכותיים, כך שיתאימו לדרישות שונות של תהליכי ייצור ותקציבים.

קהל היעד

מפעלי ייצור יריעות פלסטיק, מפעלי מחזור פסולת פלסטיק, חברות ייצור חומרי אריזה וחברות משאבים ממוחזרים – כל אלה זקוקים ליכולות מחזור ולייצור מחדש של יריעות פלסטיק משומשות. המכונה, עם יעילותה וחיסכון האנרגיה שלה, יחד עם יכולת הייצור של גרגירים באיכות גבוהה, יכולה לעזור להם לשפר את יעילות המחזור, להפחית את עלויות הייצור ולהגדיל את הרווחים.

יישומים

המכונה מתאימה למחזור ולייצור מחדש של מגוון רחב של יריעות פלסטיק משומשות, כולל יריעות חממות חקלאיות, יריעות נצמדות לאריזה, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד. בין אם מדובר במפעלי מחזור קטנים או במפעלי פלסטיק גדולים, המכונה מאפשרת להפוך יריעות משומשות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, לשימוש חוזר, תוך שימוש חוזר במשאבים והפחתת עלויות הרכישה של חומרי גלם.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון הבעיה של החלקה והזנה לא אחידה של יריעות פושרים: באמצעות מערכת הזנה של גרגירי קומפקטור, היריעות הפושרים מודחקות ומועברות לצורת גרגירים בצפיפות גבוהה פי 3–5, מה שמבטיח הזנה חלקה ואחידה ומאפשר ייצור רציף.
2. פתרון הבעיה של הצורך בגריסה מוקדמת, המוסיפה תהליכים וכוח אדם: המכונה יכולה לעבד ישירות יריעות שלמות או חבילות שלמות, מה שמאפשר לוותר על שלב הגריסה העצמאי, להפחית את הצורך ב-1–2 עובדים, להקטין את עלויות העבודה ואת הזמן הנדרש לכל שלב.
3. פתרון הבעיה של ייצור גרגרים לא מספיק מותחים או בעלי תפוקה נמוכה: החומר מתחמם באופן טבעי בתוך הקומפקטור, מה שמשפר את יעילות התהליך, ויחד עם חימום מדורג וחיתוך בסליל יחיד, מבטיחים תהליך מיטבי של היציאה לגורגירים. הדגמים הסטנדרטיים יכולים להגיע לתפוקה של עד 1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות.
4. פתרון הבעיה של גרגירים עם בועות אוויר ושיעור מוצרים פגומים גבוה: באמצעות שלבי פינוי לחות ואוויר מרובים, ניתן להסיר ביעילות את הלחות מהחומר, כך שרמת הלחות של הגרגירים הסופיים אינה עולה על 0.3%, ללא בועות אוויר ומראה מעולה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%. בנוסף, פסולת הייצור ניתנת לשימוש חוזר ב-100% תוך סגירת המעגל, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומר הגלם.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: באילו סוגי יריעות פלסטיק משומשות יכולה המכונה לייצור גרגירים מיריעות נצמדות ויריעות מתוחות לעבוד?
ת: המכונה מסוגלת处理 יריעות חממות חקלאיות, יריעות נצמדות לאריזה, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד. אין צורך בגריסה מוקדמת, ניתן להכניס ישירות יריעות שלמות או חבילות שלמות.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: התפוקה של הדגמים הסטנדרטיים היא בין 100 ל-1500 קג/שעה. כמכשיר מותאם אישית, ניתן להתאים את הדגם לצורכי התפוקה של הלקוח, כך שיתאים למפעלים בכל גודל.
ש3: אילו עלויות ניתן לחסוך באמצעות המכונה?
ת: ראשית, ניתן לוותר על שלב הגריסה, להפחית את הצורך ב-1–2 עובדים ולהקטין את עלויות העבודה. שנית, החימום העצמי באמצעות חיכוך מאפשר חיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון של עיבוד, מה שמקטין את עלויות האנרגיה. בנוסף, שיעור המוצרים הפגומים נמוך, ופסולת הייצור ניתנת לשימוש חוזר ב-100%, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומר הגלם ומפחית את בזבוזו.
ש4: מהי תקופת האחריות של המכונה? כמה זמן לוקח לקבל את המכונה?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, וזמן האספקה הוא בין 70 ל-80 ימי עבודה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח.
ש5: באיזה איכות נמצאים הגרגירים הסופיים?
ת: רמת הלחות של הגרגירים הסופיים אינה עולה על 0.3%, דיוק הסינון עומד בין 80 ל-120 מיל, המראה ללא בועות אוויר, ושיעור המוצרים הפגומים נמוך, כך שניתן להשתמש בהם ישירות בייצור מוצרים פלסטיים.