מתקן גלגול גרעינים לסרט מתכווץ POF

סקירה כללית על המוצר

מתקן גלגול גרעינים לסרט מתכווץ POF הוא מכשיר ייעודי, שתוכנן במיוחד עבור מחזור וריענון סרטים משומשים. הוא מצויד במערכת הזנה מתקדמת של קוביות באמצעות מכבש צפיפות, המאפשרת להפוך במהירות את הסרטים הישנים והנפוחים, לאחר תהליך דחיסה וחימום מראש, לגרעינים איכותיים של פלסטיק ממוחזר. כמוצר מותאם אישית, למכשיר אין מחיר קבוע; הוא מיוצר בהתאמה לצורכי התפוקה הספציפיים של הלקוח, כך שהוא מתאים בדיוק לתנאי הייצור של עסקים בכל סדר גודל. המכשיר משתמש בטכנולוגיה משולבת של מכבש צפיפות ויציאת בורג יחיד, המאפשרת עיבוד ישיר של רולים ושלמות של סרטים משומשים, תוך חיסכון בשלב השבר המוקדם, מה שמגביר מאוד את יעילות הייצור ומסייע לפתור בעיות נפוצות בתהליכי גלגול גרעינים מסורתיים, כמו הזנה לא אחידה ופלסטיקה לא מוסחת היטב. בכך הוא מציע לחברות לעיבוד ומיחזור פלסטיק פתרון יעיל וחסכוני לחידוש סרטים משומשים.

עיקרון הטכנולוגיה

מתקן גלגול גרעינים לסרט מתכווץ POF עושה שימוש בטכנולוגיה מרכזית המשלבת מכבש צפיפות ויציאת בורג יחיד. כל תהליך הייצור מחולק למספר שלבים הנשלטים במדויק: ראשית, הסרטים המשומשים נכנסים ישירות למכבש הצפיפות (דלי הקוביות), שם הם נחתכים ונשברים על ידי סכינים נעים ונייחים המסתובבים במהירות. במהלך החיכוך המהיר, החומר מתחמם בעצמו, והסרטים הנפוחים מתכווצים ונדחסים לגבישים אחידים, עם צפיפות מאסף גבוהה פי 3–5. לאחר מכן, החומר מוזן באופן חלק אל הבורג המיציאתי; בתוך הבורג, החומר עובר חימום מדורג ופעולת גזירה של הבורג, עד שהופך למוצק מותך. בשלב הבא, הוא עובר תהליך ניקוי באמצעות מסננים מרובים כדי להסיר זיהומים, ובמקביל מתבצעת פעולת פינוי גזים ולחות. לבסוף, לאחר קירור במים ותהליך גלגול הגרעינים, מתקבלים גרעינים איכותיים של פלסטיק ממוחזר. טכנולוגיה משולבת זו לא רק מפשטת את תהליך הייצור אלא גם משפרת את יעילות הפלסטיקה המוסחת בזכות חימום עצמי בחיכוך, תוך צמצום צריכת האנרגיה.

פרמטרי ביצועים

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. הכפלת צפיפות המאסה: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרעינים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק המסננים: 80–120 מיל
7. חומרי הבורג והצילינדר: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מחממי מיזה, מחממי קרמיקה
10. מותגי המנועים: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת גלגול הגרעינים: גלגול על פני המבלט, גלגול על ידי רצועות kéo
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי הממיר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקידה
16. סימן המסחרי/מותג: PURUI
17. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה באמצעות מכבש צפיפות: המכשיר מצויד במערכת הזנה מקצועית של קוביות באמצעות מכבש צפיפות, המפתה את הבעיה של כניסת הסרטים הנפוחים למכונה באופן לא אחיד ועם החלקה, ומבטיחה הזנה אחידה ויציבה יותר, תוך הבטחה לרציפות בייצור.
2. פלסטיקה מוסחת בחיכוך עצמי: החומר מתחמם בעצמו במהלך החיכוך המהיר בתוך המכבש, מה שמאפשר פלסטיקה יעילה יותר לאחר העברתו לבורג. זאת לעומת מכשירים מסורתיים, מה שמאפשר חיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון עיבוד.
3. חיסכון בשלב השבר: ניתן להכניס ישירות רולים ושלמות של סרטים משומשים ללא צורך בשבר מוקדם, מה שמפחית משמעותית את מספר השלבים בייצור וחוסך בעלויות העבודה של 1–2 עובדים.
4. פינוי גזים ולחות יעיל: המכשיר כולל מערכת מתקדמת לפינוי גזים ולחות, המאפשרת להסיר את הלחות מהחומר, כך שהגרעינים המתקבלים נקיים מבועות, בעלי מראה טוב, ועם שיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%.
5. תפוקה גבוהה וייצוא יציב: התפוקה של הדגם הסטנדרטי מגיעה ל-100–1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, כך שהוא יכול לספק את צורכי התפוקה של עסקים בכל סדר גודל. בנוסף, השאריות שנוצרות במהלך הייצור ניתנות לשימוש חוזר ב-100%, מה שמאפשר ניצול מקסימלי של המשאבים.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור: חיסכון בשלב השבר העצמאי, הפחתת הצורך בכוח אדם, צמצום עלויות העסק וקידום רציפות בתהליך הייצור.
2. חיסכון באנרגיה: עיצוב החימום בחיכוך עצמי משפר את יעילות הפלסטיקה המוסחת, וחוסך מעל 15% בחשמל לכל טון עיבוד, מה שמאפשר לחסוך משמעותית בהוצאות האנרגיה לאורך זמן.
3. גרעינים ממוחזרים באיכות גבוהה: פינוי גזים ולחות יעיל, עם אחוז הלחות בגרעינים המוגמרים הנשלט מתחת ל-0.3%, ללא בועות, עם מראה טוב, ושיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%, מה שמבטיח את התחרותיות של הגרעינים הממוחזרים בשוק.
4. תפוקה גבוהה המתאימה לכל גודל: עם טווח תפוקה רחב של 100–1500 קג/שעה, ניתן להתאים את המכשיר לצורכי התפוקה של הלקוח, כך שהוא מתאים לתוכניות ייצור של עסקים בכל סדר גודל, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, המספקת פתרון לייצור大规模.
5. מיחזור משאבים: השאריות הנוצרות במהלך הייצור ניתנות לשימוש חוזר ב-100%, מה שמאפשר ניצול מקסימלי של משאבי פלסטיק משומשים, בהתאם למגמות האקולוגיות והפיתוח בר-קיימא.

קהל היעד

קהל היעד של מתקן גלגול גרעינים לסרט מתכווץ POF כולל מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה וחברות משאבים ממוחזרים. לכל אלה יש צורך במחזור וטיפול בסרטים פלסטיים משומשים, ויכולת הגלגול היעילה, התכונות החסכוניות והאיכות הגבוהה של המוצר המתקבל יכולים להתאים בדיוק לצורכי הייצור שלהם, ולסייע להם לשפר את היעילות ואת התועלת שבמחזור הסרטים המשומשים.

יישומי השימוש

המכשיר מתאים למגוון מצבים של מחזור וריענון סרטים פלסטיים משומשים, לרבות סרטים לגידולי חממות, סרטים לאריזות מלפפון, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחי אקספרס, וסרטים מתכווצים POF. בין אם מדובר בסרטים משומשים שנוצרים בחקלאות, או בפסולת פלסטיק שנוצרת באריזות תעשייתיות ובמשלוחי איקומרס, כל סוגי הפסולת הללו יכולים להיות מומרים באמצעות מתקן זה לגרעינים איכותיים של פלסטיק ממוחזר, תוך מיחזור המשאבים והפחתת ההשפעה של פסולת פלסטיק על הסביבה.

פתרונות לבעיות נפוצות בתעשייה

1. פתרון בעיית כניסת הסרטים הנפוחים: מול הבעיה של כניסת הסרטים הנפוחים למכונה באופן לא אחיד ועם החלקה, מערכת הזנה באמצעות קוביות של המכבש מאפשרת לדחוס את הסרטים הנפוחים לגבישים אחידים, עם צפיפות מאסף גבוהה פי 3–5, וכך להבטיח הזנה אחידה ויציבה, תוך הבטחה לרציפות בייצור.
2. ביטול שלב השבר המוקדם: מכשירים מסורתיים דורשים שבירת הסרטים המשומשים לפני הטיפול, מה שמוסיף שלבים בייצור ועלויות עבודה. המכשיר הזה מאפשר הכנסת רולים ושלמות של סרטים ללא צורך בשבר מוקדם, וחוסך 1–2 עובדים, מה שמקטין את הנטל על כוח האדם.
3. שיפור יעילות הפלסטיקה והתפוקה: מול בעיות של פלסטיקה לא מוסחת היטב ותפוקה נמוכה במכשירים רגילים, המכשיר הזה משתמש בטכנולוגיה של חימום עצמי בחיכוך + גזירת בורג, מה שמשפר משמעותית את יעילות הפלסטיקה, וחוסך מעל 15% בחשמל לכל טון עיבוד. בנוסף, התפוקה של הדגם הסטנדרטי מגיעה ל-100–1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, מה שמאפשר להגדיל את קנה המידה של הייצור.
4. פתרון בעיית הבועות הרבות בגרעינים: מכשירים מסורתיים נוטים ליצור בועות רבות בגרעינים בעת עיבוד חומרים רטובים, מה שגורם לשיעור גבוה של מוצרים פגומים. המערכת הרב-שלבית לפינוי גזים ולחות של המכשיר הזה מאפשרת לשמור על אחוז הלחות בגרעינים המוגמרים מתחת ל-0.3%, כך שהגרעינים המתקבלים נקיים מבועות, בעלי מראה טוב, ושיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%, מה שמשפר את איכות המוצר.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לשבור את הסרטים המשומשים לפני הכנסתם למכונה?
ת: לא, המכשיר מצויד במערכת הזנה באמצעות קוביות של מכבש צפיפות, המאפשרת עיבוד ישיר של רולים ושלמות של סרטים משומשים, וחוסכת את שלב השבר המוקדם, מה שמקל מאוד את תהליך הייצור.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכשיר? האם ניתן להתאים אותו אישית?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה. כמוצר מותאם אישית, אנו מתכננים אותו בהתאמה לצורכי התפוקה הספציפיים של הלקוח, כך שהוא יכול לספק פתרון לכל גודל של עסק.
ש3: באיזו איכות מתקבלים הגרעינים המוגמרים? מהו אחוז הלחות שלהם?
ת: המכשיר כולל מערכת יעילה לפינוי גזים ולחות, כך שאחוז הלחות בגרעינים המוגמרים נשלט מתחת ל-0.3%, ללא בועות, עם מראה טוב, ושיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%, מה שמאפשר לעמוד בדרישות השוק לגרעינים איכותיים ממוחזרים.
ש4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכשיר?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה, מה שמבטיח ללקוח שירות לאחר המכירה מספק.
ש5: מהם מותגי הרכיבים המרכזיים של המכשיר?
ת: מותגי המנועים כוללים סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; מותגי המיסבים כוללים NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; מותגי הממירים כוללים ABB, FUJI, Delta, סימנס, מה שמבטיח את הפעילות היציבה של המכשיר.