מוצרים
מכונה לייצור גרגירים מירקמת EVA
2026-08-26
מכונת הגרנולציה של סרט EVA היא מכשיר למחזור סרטים משומשים, המצויד במערכת הזנה של גרגירים באמצעות מכבש צפוף; היא מסוגלת לעבד ישירות רולות שלמות של סרטים משומשים, עם קיבולת ייצור של 100–1500 קג/שעה, ורמת הלחות של המוצר הסופי ≤0.3%. המכונה תומכת בהתאמה אישית.
מכונה לייצור גרגירים מיריעת EVA גרנולציה של מיחזור סרטים פגומים הזנת מכונת הדחיסה ציוד לייצור גרגירים בהזמנה אישית מותג PURUI
Scroll Down
מגרסת סרטים דקים מ-EVA
סקירה כללית של המוצר
מגרסת הסרטים הדקים מ-EVA היא מכונה ייעודית להשבת ומחזור סרטים פלסטיים משומשים. היא מצוידת במערכת הזנה מתקדמת של גושי חומר באמצעות מכבש, המאפשרת עיבוד ישיר של רולים ושלמות של סרטי פלסטיק נפוחים, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים. המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכבש ויציאת בורג יחיד, שקודם כל מכביס ומתחמם את הסרטי הפלסטיים הנפוחים, ולאחר מכן עובר תהליכי התכה והפלסטיקה, סינון זיהומים, פליטת לחות ואדים, עד להמרה לב颗粒 מחודשים באיכות גבוהה. קיבולת המודל הסטנדרטי נעה בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם אחוז לחות בסופי הגרעינים לא יותר מ-0.3%, ודיוק סינון עד 80–120 מיל, כך שהיא יכולה לספק את צורכי הייצור של חברות מחזור בגדלים שונים, תוך אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות הקליינט, ומתאימה למגוון מצבים של מחזור סרטים פלסטיים.
עיקרון הטכנולוגי
מגרסת הסרטים הדקים מ-EVA עושה שימוש בטכנולוגיה מרכזית המשלבת מכבש ויציאת בורג יחיד, כדי לבצע את ההמרה היעילה ביותר מסרטים נפוחים לגרעינים מחודשים באיכות גבוהה. ראשית, הסרטים המשומשים נכנסים ישירות לדלי הגושים של המכבש, שם הם נחתכים ונשברים על ידי סכינים נעים וסטטיים במהירות גבוהה; החיכוך שנוצר במהלך התנועה המהירה מייצר חום עצמי, מה שגורם לסרטים הנפוחים להתכווץ ולהידחוס, ויוצרים גושים אחידים, עם צפיפות מאסף המוגברת פי 3–5, דבר שמבטיח תהליך הזנה יציב ללא יצירת גשרים. לאחר מכן, הגושים המודחסים מוזרקים באופן חלק אל הבורג המוצק, שבו, באמצעות חימום מדורג ופעולת הגזירה של הבורג, החומר מתמוסס ומתפלסטק היטב; בהמשך, באמצעות מסננים מרובים, מוסרים杂质, ובמקביל מערכת פליטת האדים של המכונה מוציאה ביעילות לחות וחומרים נדיפים מהחומר; לבסוף, לאחר תהליך קירור במים ותהליך חיתוך הגרעינים, מקבלים גרעינים מחודשים איכותיים, בעלי מראה אחיד וללא בועות.
פרמטרי ביצוע
1. קיבולת המודל הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 ממ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו"ט
4. הכפלת צפיפות המאסה: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרעינים הסופיים: ≤0.3%
6. דיוק הסינון: 80–120 מיל
7. חומר הבורג והצילינדר: 38crmoala או חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרידציה
8. אופן החימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
9. חומר המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחממים קרמי
10. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. אופן חיתוך הגרעינים: חיתוך על פני המבנה, חיתוך בחוטים
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור
16. מותג/סימן מסחרי: PURUI
17. מקור הייצור: NANTONG
יתרונות מרכזיים
1. הזנה יציבה ללא גשרים: המערכת המתקדמת של מכבש לגושי חומר מבטיחה שהסרטים הנפוחים מוכנסים כגושים בצפיפות גבוהה, מה שמספק הזנה חלקה ומאפשר ייצור רציף ויציב.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך וחסכון באנרגיה: החומר מתחמם בעצמו במהלך התנועה המהירה בתוך המכבש, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות התהליך ומצמצם משמעותית את צריכת האנרגיה – ניתן לחסוך מעל 15% בחשמל לכל טון עיבוד.
3. חיסכון בשלב הפרדת הגריסה: ניתן להכניס ישירות רולים וחבילות של סרטים משומשים, ללא צורך בגריסה מראש, מה שמפחית את הצורך ב-1–2 עובדים, חוסך בעלויות העבודה וזמני התהליך, ומעלה את היעילות הכוללת.
4. פליטת אדים ואדים יעילה: המכונה מצוידת במערכת פליטה וניקוי אדים מתקדמת, המאפשרת פינוי יעיל של לחות מהחומר, כך ששיעור הלחות בסופי הגרעינים אינו עולה על 0.3%, עם מראה נקי ללא בועות, ועם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%.
5. איכות מרכיבים מרכזים: הבורג והצילינדר עשויים מ-38crmoala או חומר דו-מתכתי, מעובדים בניטרידציה; המנוע, המיסבים והממיר נבחרים ממותגים בינלאומיים מובילים או ממותגים מקומיים איכותיים, מה שמבטיח עמידות גבוהה ותפעול יציב.
ערך מרכזי של המוצר
1. פישוט התהליכים וחיסכון בעלויות: ביטול שלב הפרדת הגריסה, הפחתת הצורך בעובדים, צמצום זמני התהליך ועלויות העבודה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום ב-24 שעות, מה שמאפשר הגדלה משמעותית של התפוקה.
2. חיסכון באנרגיה והגדלת הרווחים: עיצוב החימום העצמי באמצעות חיכוך מאפשר חיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון עיבוד, ועם תפעול ממושך ניתן לחסוך משמעותית בעלויות האנרגיה; בנוסף, שאריות הפסול ניתנות לשימוש חוזר ב-100%, מה שמקטין עוד יותר את אבדן חומרי הגלם.
3. גרעינים באיכות גבוההgarantir את השיווק: הגרעינים הסופיים בעלי אחוז לחות נמוך, ללא בועות ומראה אחיד, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, בהתאם לדרישות של יצרני הפלסטיק downstream, מה שמסייע לחברות המחזור להרחיב את ערוצי השיווק שלהם.
4. התאמה אישית לצורכי הלקוח: ניתן להתאים את המכונה לפי דרישות התפוקה של הלקוח, עם מגוון קיבולת מ-100 קג/שעה ועד 1500 קג/שעה, כך שמתאימה למגוון גודלי חברות המחזור.
קהל היעד
מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה, חברות משאבי טבע מחודשים, במיוחד אלו שמתמודדות עם כמויות גדולות של סרטים כמו סרטי חממות חקלאיות, סרטים לעטיפה, סרטים תעשייתיים, שקיות פלסטיק של שירותים למשלוחים ועוד. הן נקודות מחזור קטנות ובינוניות והן קבוצות גדולות של משאבי טבע מחודשים יכולים לבחור את המודל המתאים בהתאם לצורכי התפוקה שלהם.
יישומי השימוש
המכונה מתאימה למגוון מצבים של מחזור וריענון סרטים פלסטיים משומשים, כולל טיפול אחרי העונה בסרטי חממות חקלאיות, מחזור שאריות סרטים לעטיפה בתעשיית האריזה, שימוש חוזר בסרטים תעשייתיים כמו BOPP/CPP, טיפול בשקיות פלסטיק נזרקות מהמשלוחים, וכן לייצור גרעינים מחודשים מסרטים פלסטיים כמו סרטים מתכווצים בחום. בין אם החומר נמצא ברולים או באיסוף פרטני, ניתן להכניס אותו ישירות למכונה ללא צורך בתהליך הכנה נוסף, כך שהיא מתאימה למגוון מצבים אמיתיים של מחזור סרטים.
פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה
1. פתרון בעיית הזנה של סרטים נפוחים: מול הבעיה של גשרים ותזוזות בעת עיבוד סרטים נפוחים במכונות קלאסיות, מערכת הגושים של המכבש במכונה זו מכבידה את החומר, מגבירה את צפיפותו פי 3–5, ומבטיחה הזנה רציפה ויציבה, ללא הפרעות בייצור.
2. ביטול העלויות הנוספות של גריסה מקדמית: במכונות קלאסיות יש צורך בגריסה מראש, מה שמייקר את הציוד ודורש עבודה נוספת; המכונה הזו יכולה处理直接 רולים וחבילות של סרטים נפוחים, מה שחוסך את שלב הגריסה, מוריד את מספר העובדים ב-1–2, ומקטין את עלויות העבודה והציוד.
3. שיפור התהליך של התכה לא מספקת ותפוקה נמוכה: החומר מתחמם בעצמו בתוך המכבש, מה שמאפשר הכנה חלקית לתהליך התכה לפני כניסתו לבורג המוצק, ועם בורג רחב קוטר ומבנה גזירה יעיל, התפוקה מוגברת משמעותית – המודל הסטנדרטי יכול להגיע עד 1500 קג/שעה, עם תפוקה יומית של 36 טון ב-24 שעות.
4. פתרון בעיית שיעור הפסול הגבוה בגרעינים המיוצרים ממתכת רטובה: מערכת פליטת האדים המורכבת של המכונה מוציאה ביעילות לחות מהחומר, כך ששיעור הלחות בסופי הגרעינים אינו עולה על 0.3%, עם מראה נקי ללא בועות, ושיעור הפסול נשמר מתחת ל-3%, מה שמשפר את איכות המוצר ואת התחרותיות בשוק.
שאלות נפוצות – FAQ
ש1: איזה סוגי סרטים פלסטיים יכול המגרסת הזו לטפל?
ת: המכונה יכולה לטפל בסרטים כמו סרטי חממות חקלאיות, סרטים לעטיפה, סרטים תעשייתיים כמו BOPP/CPP, שקיות פלסטיק של שירותים למשלוחים, סרטים מתכווצים בחום ועוד. בין אם החומר נמצא ברולים, בחבילות או במצב פרטני, ניתן להכניס אותו ישירות למכונה.
ש2: האם צריך להרוס את הסרטים לפני הכנסתם למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גושי חומר באמצעות מכבש, המאפשרת עיבוד ישיר של רולים וחבילות של סרטים נפוחים, מה שחוסך את שלב הגריסה ומקטין את עלויות העבודה והזמן.
ש3: מהו טווח הקיבולת של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: קיבולת המודל הסטנדרטי נעה בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות התפוקה של הלקוח, כולל בחירת קוטר הבורג והספק המנוע המתאימים, כך שמתאימה לצורכי ייצור בגדלים שונים.
ש4: מהי איכות הגרעינים הסופיים? מה אחוז הלחות שלהם?
ת: הגרעינים הסופיים בעלי מראה אחיד וללא בועות, עם אחוז לחות לא יותר מ-0.3%, דיוק סינון עד 80–120 מיל, ושיעור הפסול נשמר מתחת ל-3%, בהתאם לדרישות של יצרני הפלסטיק downstream.
ש5: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור, עם מרכיבים מרכזיים שנבחרו ממותגים איכותיים, כך שהמכונה מתפקדת בצורה יציבה ואמינה.
WhatsApp
8617701563079