מכונה לייצור גרגירים מיריעות שקיות שליחויות

סקירה כללית על המוצר

מכונה לייצור גרגירים מיריעות שקיות שליחויות היא מכשיר מיוחד לייצור גרגירים ממוחזרים, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קומפקטורים. המכונה תוכננה במיוחד עבור מחזור וריענון מגוון סוגי יריעות פלסטיק משומשות, והיא מוצר ניתן להתאמה אישית ללא מחיר קבוע – התמחור נקבע בהתאם לצרכי התפוקה של הלקוח. המכונה מסוגלת לעבד ישירות רולות או חבילות של יריעות פלסטיק מתנפחות, ללא צורך בגריסה מוקדמת; באמצעות תהליך דחיסת והתחממות מראש, היא ממירה את החומר ביעילות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, עם אחוז לחות ≤0.3% ומראה מעולה. המכונה מתאימה באופן רחב למחזור מגוון סוגי יריעות, כגון שקיות פלסטיק לשליחויות, יריעות חממה לחקלאות ויריעות עוטף אריזה, ומספקת לפירמות מחזור פלסטיק פתרון יעיל וחסכוני למיחזור.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בתהליך אינטגרלי של קומפקטור ויציאת סליל יחיד, המאפשר טיפול אוטומטי לכל אורך התהליך – ממחזור היריעות המשומשות ועד להפקת הגרגירים המוגמרים. ראשית, היריעות המשומשות נכנסות ישירות לקומפקטור (דלי הגרגירים), שם הן נחתכות ונשברות על ידי סכינים נעים וסטטיים במהירות גבוהה. במהלך התנועה המהירה נוצר חיכוך שמעלה את טמפרטורת החומר, מה שמאפשר התחממות עצמית. היריעות המתנפחות מתכווצות ומתדחסות לאחדות אחידות, תוך העלאת צפיפות ההצטברות ב-3–5 פעמים; לאחר מכן, החומר מוזן באופן חלק לסליל היציאה. בהמשך, החומר עובר חימום מדורג וגזירת הסליל כדי להמיס אותו ולפלסטיק אותו, ולאחר מכן עובר מסננת רב-שלבית להסרת זיהומים, תוך ביצוע פינוי אוויר ולחות. לבסוף, הגרגירים עוברים הקשה במים וקיצוץ, לקבלת גרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה. כל התהליך אינו דורש ציוד גריסה נוסף, מה שמקל על תהליכי הייצור ומשפר את יעילות הטיפול בחומר.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הסליל: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. הכפלת צפיפות ההצטברות של החומר: 3–5 פעמים
5. אחוז הלחות בגרגרים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק המסננות: 80–120 מיל
7. סימן המסחרי/מותג: PURUI
8. מקום הייצור: NANTONG
9. חומרי הסליל והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
10. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
11. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מחמם מישל, מחמם קרמי
12. מותגי המנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
13. שיטת הקיצוץ: קיצוץ על פני המבנה, קיצוץ בסרט
14. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
15. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
17. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס

יתרונות מרכזיים

1. הזנה קומפקטית ללא התנגשות: המכונה מצוידת במערכת הזנה מיוחדת של גרגירי קומפקטור, שמעלה משמעותית את צפיפות ההצטברות של החומר, ופותרת בעיית החלקה ותקיעות בעת הזנת יריעות מתנפחות, כך שההזנה הופכת אחידה ויציבה, ומבטיחה רציפות בייצור.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך וחיסכון בחשמל: החומר מתחמם בעצמו בתוך הקומפקטור בזכות חיכוך מהיר, ללא צורך בציוד חימום נוסף;此举不仅提高了塑化效率，还大幅降低了能耗，单吨加工可节电15%以上。
3.省去提前破碎工序：可直接投入整卷或整捆的废旧薄膜，无需单独配备破碎设备，减少生产环节的同时，节省1-2名操作工人的人工成本。
4.排气除湿效果优异：通过多级排气排湿工序，有效去除物料中的水分与杂质，成品颗粒含水率≤0.3%，无气泡品相佳，次品率控制在3%以内。
5.定制化适配产能：可根据客户的产量需求定制机型，产能覆盖100-1500kg/h，满足不同规模回收企业的生产需求，24小时生产日产最高可达36吨。

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליכי הייצור:省去独立破碎工序，减少人工投入，降低生产环节的时间与人力成本，提升整体生产效率。
2.高效节能降耗：物料自摩擦预热设计提升塑化效率，单吨加工节电15%以上，长期运行可大幅降低能耗成本。
3.高品质颗粒产出：严格控制成品颗粒含水率与杂质含量，颗粒无气泡品相佳，次品率低，可直接用于塑料产品再生产。
4.资源闭环回用：生产过程中产生的边角料可100%闭环回用，实现资源最大化利用，提升企业经济效益的同时符合环保要求。
5.定制化产能适配：可根据客户实际产量需求定制机型，灵活适配不同规模的回收加工场景，满足多样化生产需求。

קהל היעד

המכונה מיועדת בעיקר למפעלי ייצור יריעות פלסטיק, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה וחברות משאבי טבע ממוחזרים, ומספקת פתרונות מקצועיים לייצור גרגירים למגוון עסקים העוסקים במחזור וריענון יריעות פלסטיק, ומסייעת להם לממש את השימוש ברесурсים של פלסטיק משומש, תוך שיפור 효ילות הייצור והערך הסביבתי.

יישומי שימוש

מכונת ייצור גרגירים מיריעות שקיות שליחויות מתאימה למגוון מצבים של מחזור וריענון יריעות פלסטיק משומשות, ויכולה处理的材料包括农用大棚膜、包装缠绕膜、BOPP/CPP工业膜、快递塑料袋、热收缩膜等各类废膜。无论是小型回收加工厂的批量处理，还是大型再生资源企业的规模化生产，该设备都能稳定适配，将各类蓬松废膜高效转化为高品质的再生塑料颗粒，实现资源的循环利用。

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית החלקה ותקיעות בעת הזנת יריעות מתנפחות: באמצעות מערכת הזנה של גרגירי קומפקטור, היריעות המתנפחות מודחקות לדחיסות גבוהה יותר, מה שמאפשר הזנה אחידה ויציבה, ומניע את הפסקות הייצור או תנודות התפוקה הנובעות מהזנה不均匀.
2. פתרון בעיית הצורך בגריסה מוקדמת המוסיפה תהליכים וכוח אדם: המכונה יכולה处理直接整卷或整捆薄膜，无需单独配备破碎设备，省去破碎工序，减少1-2名操作工人，降低人工与设备投入成本。
3. פתרון בעיית פלסטיק לא מספיק ממוחזר导致低产能: החומר מתחמם בעצמו בתוך הקומפקטור, מה שמעלה את טמפרטורת החומר לפני כניסתו לסליל היציאה, וכך הפלסטיק ממוחזר יותר טוב; בשילוב עם תהליך היציאה בסליל יחיד, התפוקה מוגברת משמעותית, הדגם הסטנדרטי יכול להגיע עד 1500 קג/שעה, וב-24 שעות הייצור יכול להגיע לתפוקה של עד 36 טון ביום.
4. פתרון בעיית גרגירים עם בועות רבים ותחלואת גבוהה: באמצעות תהליך פינוי אוויר ולחות רב-שלבי ומערכת מסננות מדויקת, מוסרים ביעילות את הלחות והזיהומים מהחומר, כך שהגרגירים המוגמרים בעלי אחוז לחות ≤0.3%, עם תחלואה נמוכה של 3% בלבד, ומבטיחים איכות יציבה של הגרגירים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: איזה סוגי יריעות משומשות יכולה מכונת ייצור גרגירים מיריעות שקיות שליחויות处理?
ת: המכונה יכולה处理農用大棚膜、包装缠绕膜、BOPP/CPP工业膜、快递塑料袋、热收缩膜等各类废旧塑料薄膜，无需提前破碎，可直接投入整卷或整捆物料.
ש2: מה הוא نطاق התפוקה של המכונה? האם היא תומכת בהתאמה אישית?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה, והמכונה היא מוצר שניתן להתאמה אישית; ניתן להכין דגם לפי צרכי התפוקה של הלקוח, כך שיתאים לממדים שונים של ייצור.
ש3: איך ביצועי צריכת האנרגיה של המכונה? מה הם היתרונות החסכוניים שלה לעומת מכונות ייצור גרגירים מסורתיות?
ת: החומר מתחמם בעצמו דרך חיכוך מהיר בתוך הקומפקטור, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמאפשר פלסטיק יותר טוב; ב-process של היציאה בסליל יחיד, התפוקה מוגברת משמעותית, הדגם הסטנדרטי יכול להגיע עד 1500 קג/שעה, וב-24 שעות הייצור יכול להגיע לתפוקה של עד 36 טון ביום.
ש4: מה מבטיח את איכות הגרגירים המוגמרים?
ת: המכונה מצוידת במסננות רב-שלביות להסרת זיהומים ובמערכת פינוי אוויר ולחות; אחוז הלחות בגרגירים המוגמרים ≤0.3%, דיוק המסננות מגיע עד 80–120 מיל, הגרגירים ללא בועות ובעלי מראה מעולה, עם תחלואה נמוכה של 3% בלבד, ובנוסף, חומרי הפסולת יכולים להיות ממוחזרים ב-100%.