מכונה למחזור ויצור גרגירים מיריעות חקלאיות

סקירה כללית על המוצר

מכונה למחזור ויצור גרגירים מיריעות חקלאיות היא מכונה מיוחדת המיועדת להפקת גרגירים ממוצרי פלסטיק משומשים. המכונה מצוידת במערכת הזנה מתקדמת של גרגירי קצף, המאפשרת להפוך יעיל את היריעות המשומשות, לאחר תהליך דחיסה וחימום מראש, לגרגירי פלסטיק ממוחזרים באיכות גבוהה. כמוצר מותאם אישית, למכונה אין מחיר קבוע; היא מיוצרת לפי דרישות התפוקה של הלקוח. מקור המכונה הוא ננטונג, והמותג והסימן המסחרי הם PURUI. חלקיה המרכזיים עשויים מרכיבים של מותגים בינלאומיים, מה שמבטיח ביצועים יציבים ואמינים. המכונה מסוגלת לטפל במגוון רחב של יריעות משומשות, כגון יריעות לחממות חקלאיות, סרטים לעטיפה, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים וסרטים מתכווצים בחום, ומספקת פתרון יעיל וחסכוני לשיקום ומחזור פלסטיק משומש.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בתהליך משולב של דחיסת קצף ויציאת פלסטיק באמצעות בורג יחיד, המאפשר סגירת מחזור מלא משלב איסוף היריעות ועד לייצור הגרגירים הממוחזרים. ראשית, אין צורך בגריסה מוקדמת של היריעות – הן נכנסות ישירות לדחיסת הקצף (אבקת הגרגירים), שם נחתכות ונספרות על ידי סכינים נעים ומהירות. במהלך התנועה המהירה נוצר חיכוך המוביל להתחממות עצמית, כך שהיריעות הנפוחות מתכווצות ודחוסות לאבקת גרגירים אחידה, עם צפיפות מוגברת משמעותית. לאחר מכן, האבקה מוזרמת באופן רציף לבורג המיציאת. בשלב המיציאת, החומר עובר חימום מדורג וגזירה על ידי הבורג כדי להתרכך ולהפוך לפלסטיק נוזלי, ולאחר מכן עובר מסננים מרובים לסינון זיהומים, תוך כדי פינוי גזים ולחות. לבסוף, הגרגירים עוברים קירור במים, עיצוב וקיצוץ לקבלת גרגירים איכותיים. כל השלבים מקושרים באופן הדוק, תוך ניצול מלא של תופעת החיכוך העצמי שמוביל להתחממות, מה שמשפר את יעילות התרככות ומפחית את צריכת האנרגיה.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. עלייה בצפיפות האבקה: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגירים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק הסינון: 80–120 מיל
7. חומרי הבורג והצילינדר: 38CrMoAlA, מתכת כפולה, טיפול בניטרציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחמם קרמי
10. מותגי המנועים: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת הקיצוץ: קיצוץ על פני המבלט, קיצוץ בסרטים
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי הממיר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה באמצעות דחיסת קצף: עיצוב הייחודי של מערכת הזנה זו מונע החלקה או אי-יציבות בעת הזנת היריעות הנפוחות, מבטיח הזנה אחידה יותר ומאפשר תהליך יציב ורציף ללא צורך בהתערבות אנושית נוספת כדי לכוונן את קצב ההזנה.
2. חימום עצמי וחיסכון באנרגיה: החומר מתחמם בעצמו בתוך דחיסת הקצף בזכות חיכוך מהיר, מה שמאפשר תהליך תרככות יעיל יותר בכניסה למיציאת הפלסטיק. בהשוואה למכונות קלאסיות, זה חוסך עד 15% מהחשמל, ובמקרים מסוימים אפילו יותר.
3. ביטול של שלב גריסה מוקדמת: המכונה יכולה לקבל יריעות משומשות בשלמותן, ללא צורך בגריסה מראש, מה שחוסך את הצורך בפעולה זו ומצמצם את מספר העובדים ב-1–2, תוך הפחתת עלויות העבודה וזמני התהליך.
4. פינוי גזים ולחות יעיל: מערכת פינוי הגזים והלחות המתקדמת מסלקת ביעילות את הלחות והזיהומים מהחומר, כך שהגרגירים הממוחזרים נקיים מבועות אוויר, בעלי מראה מעולה, עם שיעור פסול של עד 3%, בהתאם לדרישות השימוש בפלסטיק ממוחזר באיכות גבוהה.
5. תפוקה יציבה וניתנת לשליטה: התפוקה של הדגם הסטנדרטי מגיעה ל-100–1500 קג/שעה, ובתנאי הפעלה 24 שעות ביממה ניתן להגיע לתפוקה יומית של עד 36 טון. גם השאריות שנוצרות בתהליך יכולות להיות ממוחזרות במלואן, מה שמאפשר ניצול מקסימלי של המשאבים.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט התהליכים והפחתת העלויות: ביטול של שלב הגריסה המוקדמת, צמצום המעורבות האנושית והפחתת עלויות התהליך והעבודה, מה שמעלה את היעילות הכללית של פעולות השיקום והמחזור.
2. ייצור יעיל וחסכוני: שימוש בחימום עצמי של החומר כדי לשפר את יעילות התרככות, מה שמפחית משמעותית את צריכת האנרגיה. בטווח ארוך, זה חוסך עלויות חשמל משמעותיות ומאפשר תפוקה גבוהה ויציבה.
3. גרגירים איכותיים: הגרגירים הממוחזרים בעלי אחוז לחות נמוך, נקיים מבועות אוויר ומראה מעולה, עם שיעור פסול נמוך, ומתאימים לשימוש מיידי בייצור מוצרים פלסטיים שונים, מה שמעלה את ערך השימוש במשאבים ממוחזרים.
4. התאמה מותאמת אישית: ניתן להתאים את המכונה לצורכי הלקוח על פי דרישות התפוקה, כך שהיא מתאימה למפעלים קטנים ובינוניים וכן לחברות גדולות שעוסקות בשיקום ומחזור פלסטיק, ועונה על מגוון רחב של צרכים בתהליכי מחזור יריעות משומשות.

קהל היעד

המכונה מיועדת בעיקר למפעלי ייצור יריעות פלסטיות, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות יצרניות חומרי אריזה וחברות משיקום משאבים. אלו הם עסקים שבהם יש כמות גדולה של יריעות משומשות שדרושות למחזור. התכונות הייחודיות של המכונה – יעילות, חיסכון באנרגיה ותפוקה גבוהה – מתאימות בדיוק לצורכי הפעילות שלהם, ומסייעות להם להפוך משאבים משומשים למקורות חדשים, תוך שיפור הרווחיות וההשפעה הסביבתית.

יישומים

המכונה מתאימה למגוון רחב של מצבים של מחזור ויצירת גרגירים מיריעות משומשות, כולל איסוף ומחזור יריעות לחממות חקלאיות לאחר העונה, איסוף שאריות סרטים לעטיפה מהתעשייה, מחזור יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, טיפול בשקיות פלסטיק רבות שנזרקות בענף המשלוחים, וכן עיבוד מחדש של יריעות מתכווצות בחום ועוד סוגי יריעות פלסטיות משומשות. בין אם מדובר בבתי מלאכה קטנים למחזור או בחברות גדולות לעיבוד משאבים ממוחזרים, ניתן להתאים את המכונה לצורכי התפוקה של כל עסק, וכך להשיג תהליך יעיל במיוחד להמרת היריעות המשומשות.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית הזנת היריעות הנפוחות: בעיה נפוצה במכונות קלאסיות היא החלקה או אי-יציבות בעת הזנת היריעות הנפוחות. מערכת הזנה באמצעות דחיסת הקצף של המכונה דוחסת את היריעות לנפח אחיד, מה שמבטיח הזנה יציבה ואחידה ומאפשר הפעלה רציפה ללא הפרעות.
2. ביטול עלויות של שלב הגריסה המוקדמת: במכונות מסורתיות נדרשת גריסה מוקדמת של היריעות, מה שמוסיף שלבי תהליך ועלויות עבודה. המכונה שלנו מקבלת יריעות בשלמותן, מה שחוסך את הגריסה המוקדמת ואת הזמן והכוחות הנדרשים לכך.
3. שיפור יעילות התרככות והתפוקה: במכונות מסורתיות לעיתים קרובות יש תרככות לא מספקת ותפוקה נמוכה. המכונה שלנו משתמשת בחימום עצמי כדי להעלות את טמפרטורת החומר, ובעזרת גזירת הבורג היא מצליחה להפוך את הפלסטיק הנוזלי לחלקיקים בצורה יעילה יותר, עם תפוקה גבוהה יותר – עד 36 טון ביום ב-24 שעות.
4. פתרון בעיית שיעור הפסול הגבוה בגרגירים הממוחזרים: במכונות מסורתיות, כאשר מעבדים חומר רטוב, נוצרים הרבה בועות אוויר ושיעור הפסול גבוה. מערכת פינוי הגזים והלחות המתקדמת של המכונה מסירה את הלחות מהחומר, כך שהגרגירים המוגמרים נקיים מבעיה זו, עם אחוז לחות של עד 0.3%, ללא בועות אוויר ושיעור פסול של עד 3%, מה שמשפר את איכות המוצר.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס את היריעות לפני הכנסתן למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת בדחיסת קצף שמאפשרת עיבוד יריעות בשלמותן, בלי צורך בגריסה מוקדמת, מה שחוסך זמן וכוח אדם.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להזמין דגם בעל תפוקה גבוהה יותר?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה. כמוצר מותאם אישית, אנו יכולים להתאים את המכונה לצורכי הלקוח, בהתאם לגודל הפעילות שלו.
ש3: באיזה איכות יוצאים הגרגירים הממוחזרים?
ת: אחוז הלחות בגרגירים המוגמרים אינו עולה על 0.3%, הדיוק בסינון מגיע ל-80–120 מיל, ללא בועות אוויר ומראה מעולה, עם שיעור פסול של עד 3%. הגרגירים ניתנים לשימוש מיידי בייצור מוצרים פלסטיים שונים.
ש4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס. חלקיה המרכזיים עשויים מרכיבים של מותגים מובילים, עם ביצועים יציבים ואמינים.
ש5: מהו היתרון של המכונה לעומת מכונות קלאסיות מבחינת צריכת האנרגיה?
ת: החומר מתחמם בעצמו בתוך דחיסת הקצף, מה שמאפשר תרככות יעילה יותר בכניסה למיציאת הפלסטיק. ביצועים אלה חוסכים עד 15% מהחשמל לכל טון, ובמקרים רבים אף יותר.