מכונה לייצור גרגירים מפצפצים וסרטים בועות

סקירה כללית של המוצר

זוהי מכונה ייעודית להחזרה ולייצור גרגירים מפלסטיק, המצוידת במערכת הזנה באמצעות דחיסת גרגירים. היא מיוצרת על ידי המותג PURUI ונמצאת במקור בנאנטונג. המכונה תוכננה במיוחד לצורך מחזור והחזרה של סרטים פלסטיים משומשים כגון פצפצים וסרטים בועות. לאחר תהליך דחיסה וחימום מקדים, היא ממיר ביעילות את הסרטים הרыхים לגלילים איכותיים של גרגירים ממוחזרים. ניתן להתאים את המכונה לצורכי הייצור של הלקוח, ללא מחיר קבוע. המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של דחיסת גרגירים ויציאת סיבוב יחיד, ומאפשרת עיבוד ישיר של רולים ושלמות של סרטים משומשים, תוך חיסכון בשלב השבר המוקדם, מה שמשפר באופן משמעותי את יעילות הייצור ומסייע לפתור בעיות נפוצות בתהליכי ייצור גרגירים מסורתיים, כמו הזנה לא אחידה, פלסטיקה לא מלאה ושיעור גבוה של מוצרים פגומים.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה עושה שימוש בטכנולוגיה מרכזית המשלבת דחיסת גרגירים עם יציאת סיבוב יחיד, כדי לבצע החזרה והחזרה יעילה של סרטים משומשים. התהליך מתבצע כך: ראשית, הסרטים המשומשים נכנסים ישירות לדחיסת הגרגירים (דלי הגרגירים), שם הם נחתכים ומפוררים על ידי סכינים נעים ונייחים במהירות גבוהה. במהלך התנועה המהירה, החיכוך מייצר חום, מה שגורם לחימום עצמי של החומר. הסרטים הרыхים מתכווצים ומתדחסים, נוצרים גרגירים אחידים, וצפיפות ההצטברות עולה משמעותית. לאחר מכן, החומר מוזן באופן חלק לתוך הבורג המיציאתי. בתוך הבורג, החומר עובר חימום מדורג וקיטור סיבובי, מה שמאפשר פלסטיקציה מלאה. לאחר מכן, הוא עובר תהליך ניקוי באמצעות מסננים מרובים, ולבסוף מוסר הלחות והפסולת דרך מערכת פליטה. לבסוף, לאחר קירור במים ותהליך חיתוך, נוצרים גרגירי פלסטיק ממוחזרים באיכות גבוהה. כל השלבים בתהליך מתחברים באופן הדוק, מהטיפול בחומר הגולמי ועד להפקת המוצר הסופי, ללא צורך בתהליך פריקה מוקדם.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. עלייה בצפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגירים הסופיים: ≤0.3%
6. דיוק המסננים: 80–120 מיל
7. חומרי הבורג והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, טיפול בניטרציה
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחמם קרמי
10. מותגי המנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. צורת החיתוך: חיתוך באמצעות משטח, חיתוך באמצעות מוטות kéo
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקודה

יתרונות מרכזיים

1. הזנה אחידה ללא הפרעות: המכונה מצוידת במערכת מיוחדת להזנת גרגירים באמצעות דחיסת גרגירים, כך שהחומר מתכווץ ומתדחס בצורה אחידה, ללא בעיות של התקשות או החלקה במהלך העברת החומר. הזנה אחידה ויציבה מבטיחה הפעלה רציפה של המכונה.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך חוסך אנרגיה: החומר מתחמם בעצמו במהלך תהליך הדחיסה, ללא צורך בציוד חימום נוסף. זה לא רק משפר את יעילות הפלסטיקציה אלא גם מפחית את צריכת האנרגיה באופן משמעותי בהשוואה למכונות מסורתיות.
3. חיסכון בשלב השבר המוקדם: ניתן להכניס ישירות רולים ושלמות של סרטים משומשים, ללא צורך בשבר מוקדם, מה שמפחית את מספר השלבים בייצור וחוסך בהשקעה במכונות השבר ועלויות העבודה.
4. פליטת הלחות והאוויר יעילה מאוד: באמצעות מערכת פליטה מרובת שלבים, מוסרים ביעילות הלחות והפסולת מהחומר, כך שהגרגירים הסופיים נקיים מבלאי ובעלי מראה טוב יותר, עם שיעור נמוך של מוצרים פגומים.
5. התאמה אישית של התפוקה: ניתן להתאים את המכונה לצורכי הייצור של הלקוח, עם מגוון רחב של תפוקות – מ-100 קג/שעה עד 1500 קג/שעה – כדי להתאים לכל גודל של עסק למחזור ועיבוד.

הערך המרכזי של המוצר

1. פישוט התהליכים וחיסכון בעלויות: הימנעות משלב השבר העצמאי מאפשר לקצר את כוח האדם ב-1–2 עובדים, להפחית את עלויות העבודה וכן את ההשקעה והתחזוקה של מכונות השבר.
2. יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה: לאחר חימום עצמי באמצעות חיכוך, יעילות הפלסטיקציה עולה באופן משמעותי, וחיסכון של מעל 15% בצריכת האנרגיה לכל טון מעובד. בפעילות רציפה במשך 24 שעות, התפוקה היומית יכולה להגיע עד 36 טון, מה שמעלה את יעילות הייצור ואת התשואה הכלכלית.
3. גרגירים באיכות גבוהה מוסיפים ערך: שיעור הפגמים בגרגירים הסופיים נשמר מתחת ל-3%, ללא בלאי ובמראה טוב, כך שניתן להשתמש בהם ישירות לייצור מוצרים פלסטיים. גם השאריות שנוצרות בתהליך יכולות להיות ממוחזרות במלואן, מה שמשפר את ניצול החומר ומקטין את עלויות הייצור.
4. התאמה למגוון רחב של מצבים ופתיחת שווקים חדשים: המכונה מסוגלת לעבד מגוון רחב של סוגי סרטים משומשים, ומתאימה למגוון סיטואציות של מחזור ועיבוד, מה שמסייע לחברות להרחיב את פעילותן ולהגדיל את התחרות בשוק.

קהל היעד

מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות לאריזה וחברות משאבים מתחדשים – כל אלו זקוקים ליכולת מחזור ועיבוד של סרטים משומשים. המכונה עוזרת להם להחזיר את החומר למחזור, להפחית את עלויות הייצור ולשפר את התוצאות הפיננסיות.

יישומים

המכונה מתאימה למחזור ולייצור גרגירים ממספר סוגים של סרטים פלסטיים משומשים, כולל סרטים לגידוש חקלאי, סרטים לאריזה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים מתכווצים בחום, וכן פצפצים וסרטים בועות. בין אם מדובר בחברות משאבים מתחדשים שמרכזות את הטיפול בסרטים משומשים, או במפעלי ייצור סרטים שמטפלים בשאריות שלהם, המכונה מבצעת את תהליך המחזור והיצור ביעילות, והופכת את הסרטים המשומשים לגלילי פלסטיק שניתנים לשימוש חוזר.

פתרונות לבעיות נפוצות בתעשייה

1. פתרון בעיית הזנה של סרטים רыхים: לעומת המכונות המסורתיות, שבהן הסרטים הרыхים נתקעים או זורמים לא אחידamente, המכונה דוחסת את הסרטים הרыхים באמצעות דחיסת גרגירים, מה שמבטיח הזנה יציבה ורציפה ללא הפרעות.
2. צמצום השלבים ועלויות העבודה: מכונות מסורתיות דורשות שבירת הסרטים לפני העיבוד, מה שמוסיף שלבים ותשלום לעובדים. המכונה מאפשרת הכנסה ישירה של רולים ושלמות של סרטים, וחוסכת את שלב השבר, את כוח האדם ואת ההשקעה במכונות השבר.
3. שיפור יעילות הפלסטיקציה והתפוקה: מכונות מסורתיות לא מצליחות לפלס את החומר היטב, מה שפוגע בתפוקה. המכונה משתמשת בחימום עצמי באמצעות חיכוך ובשילוב של קיטור סיבובי, מה שמשפר את הפלסטיקציה ומאפשר חיסכון של מעל 15% בצריכת האנרגיה לכל טון מעובד. בפעילות רציפה במשך 24 שעות, התפוקה היומית יכולה להגיע עד 36 טון, מה שמעלה את התפוקה ואת התוצאות הפיננסיות.
4. הפחתת שיעור הפגמים בגרגירים: בעיות כמו בלאי רב בגרגירים הנוצרים ממתן לחומר רטוב, או שיעור גבוה של מוצרים פגומים, נפתרות באמצעות מערכת פליטה מרובת שלבים, שמסירה את הלחות מהחומר. כך נוצרו גרגירים עם אחוז הלחות נמוך מ-0.3%, ללא בלאי ובמראה טוב, עם שיעור פגמים נמוך מ-3%, מה שמשפר את איכות המוצר.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לשבור את הסרטים המשומשים מראש לפני השימוש במכונה זו?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה באמצעות דחיסת גרגירים, ומאפשרת עיבוד ישיר של רולים ושלמות של סרטים משומשים, מה שחוסך את שלב השבר המוקדם ומקטין את מספר השלבים ואת העלויות.