מגרסה ליצירת גרגירים מיריעות מתכלות PLA

סקירה כללית על המוצר

המגרסה ליצירת גרגירים מיריעות מתכלות PLA היא מכשיר ייעודי להפיכת יריעות משומשות למוצרי גרגירים, המצויד במערכת הזנה מתקדמת של קוביות צפופות. המכשיר יכול לעבד ישירות יריעות פזורות, מקובצות או מגולפות, ללא צורך בתהליך גריסה מוקדמת. המערכת משתמשת בטכנולוגיה משולבת של דחיסת חומר ויציאת סליל יחיד, אשר דוחס את היריעות הפזורות ומחמם אותן מראש, לפני שהופך אותן ביעילות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה. אחוז הלחות בגרגירים הסופיים אינו עולה על 0.3%, רמת המסננת מגיעה עד 80–120 מיל, והגרגירים נראים מצוין ללא בועות אוויר. הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות הייצור של הלקוח, מה שהופך אותו לציוד מרכזי עבור חברות מחזור פלסטיק לשיפור היעילות ולהפחתת העלויות.

עקרון הטכנולוגיה

המגרסה עושה שימוש בטכנולוגיה משולבת של דחיסת חומר ויציאת סליל יחיד, המאפשרת מחזור יעיל של יריעות משומשות. התהליך מתחיל בכך שהיריעות נכנסות לדחיסת החומר (במיכל הקוביות), שם הן נחתכות ונשברות באמצעות סכינים מסתובבים במהירות. במהלך החיכוך המהיר, החומר עצמו מחמם את עצמו, והיריעות הפזורות מתכווצות ודחוסות לגבשושיות אחידות, תוך הגברת צפיפות ההצטברות פי 3–5. לאחר מכן, הגבשושיות מוזנות באופן שווה לסליל היציאה; בהמשך, החומר עובר חימום מדורג וחיתוך בסליל כדי להפוך אותו למוצק, תוך סינון רב-שלבי להסרת זיהומים, ולבסוף, לאחר קירור במים ועיצוב, הוא נחתך לצורת גרגירים. כך מתקבלים גרגירי פלסטיק ממוחזרים איכותיים של יריעות מתכלות PLA. כל התהליך לא דורש גריסה מוקדמת, והוא מתבצע באופן אוטומטי לחלוטין, תוך שמירה על יעילות הייצור ואיכות הגרגירים.

פרמטרי ביצוע

1. הספק של הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הסליל: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. הכפלת צפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגירים הסופיים: ≤0.3%
6. רמת המסננת: 80–120 מיל
7. חומר הסליל והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, טיפול בניטרציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומר המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחממי קרמיקה
10. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת החיתוך: חיתוך על פני המודול, חיתוך בפסים
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס
16. סימן מסחרי/מותג: PURUI
17. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה מתקדמת של קוביות צפופות: המגרסה מצוידת במערכת מיוחדת להזנת קוביות צפופות, המאפשרת לדחוס יריעות פזורות לצפיפות גבוהה, ובכך פותרת את בעיית ההתחמקות וההזנה不-השוות של מכשירים מסורתיים, מבטיחה הזנה חלקה ואחידה, ומאפשרת ייצור רציף ללא הפרעות.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך: החומר מחמם את עצמו תוך חיכוך מהיר בתוך הדחיסת, מה שמאפשר חימום מוקדם ויעיל יותר לפני כניסתו לסליל היציאה, ומשפר את יעילות התהליך ביחס למכשירים מסורתיים – חיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון processed, מה שמפחית משמעותית את עלויות צריכת האנרגיה.
3. חיסכון בשל היעדר הצורך בגריסה מוקדמת: ניתן להכניס יריעות משומשות, מקובצות או מגולפות, ללא צורך במכשור גריסה נוסף או בבני אדם נוספים, מה שמפחית את מספר העובדים ב-1–2, מפשט את תהליך הייצור ומפחית את ההשקעה בציוד ואת עלויות העבודה.
4. ביצועי סינון וניקוי מים מעולים: עיצוב רב-שלבי לנידוף ולניקוי מים מסייע בהסרת הלחות והזיהומים מהחומר, כך שגרגירי המוצרים הסופיים מכילים לא יותר מ-0.3% לחות, נראים ללא בועות אוויר ואיכותם גבוהה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, מה שמבטיח איכות גבוהה של הגרגירים הממוחזרים.
5. ספק רחב מאוד: הדגם הסטנדרטי מציע ספק בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות הייצור של הלקוח, ויכול לייצר עד 36 טון ביום, מתאים לצרכים של עסקים בכל גודל.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור, הימנעות מגריסת מוקדמת, צמצום כוח האדם והפחתת עלויות התפעול.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך משפר את יעילות התהליך, חוסך מעל 15% בחשמל לכל טון processed, ומצמצם את עלויות צריכת האנרגיה בטווח הארוך.
3. עיצוב מותאם לספק גבוה, המספק פתרון לצרכי ייצור של עסקים בכל גודל, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום.
4. שיעור מוצרים פגומים נמוך המבטיח גרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, עם אפשרות למחזור מלא של שאריות הייצור, מה שמעלה את יעילות השימוש במשאבים.
5. תפעול אוטומטי לחלוטין, המפחית את ההתערבותhuman, מפחית את סיכויי הטעויות ומבטיח יציבות בייצור.

קהל היעד

מפעלי ייצור יריעות פלסטיק, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה, חברות משאבי טבע ממוחזרים, וכן כל עסק הזקוק למחזור ולייצור מחדש של יריעות מתכלות PLA – בין אם מדובר בנקודת מחזור קטנה או במעבדה גדולה לטיפול במשאבים ממוחזרים, כל אחד יכול לבחור את הדגם המתאים או להזמין מכשיר מותאם אישית בהתאם לצורכי הייצור שלו.

יישומים

המכשיר מתאים לכל סוגי יריעות הפלסטיק המשומשות, לרבות יריעות חממות חקלאיות, יריעות עטיפה לאריזות, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד. במיוחד יעיל לטיפול ביריעות מתכלות PLA. בין אם מדובר בשאריות מהמפעל או ביריעות משומשות שנאספו, ניתן להכניס אותן ישירות למכונה ללא צורך בגריסה מוקדמת, ומתאים לצרכי ייצור המוניים במגוון מצבים של מחזור וטיפול בפסולת.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית ההתחמקות וההזנה不-השוות של יריעות פזורות במכונות מסורתיות: באמצעות מערכת הזנה של קוביות צפופות, היריעות נדחסות לגבשושיות בצפיפות גבוהה, מה שמבטיח הזנה חלקה ואחידה וייצור רציף ללא הפרעות.
2. פתרון בעיית הגריסה המוקדמת המוסיפה תהליכים ועובדים: המכשיר יכול处理 יריעות מגולפות או מקובצות ללא צורך בגריסה נוספת, מה שמפחית את מספר העובדים ב-1–2, ומקטין את ההשקעה בציוד ואת עלויות העבודה.
3. פתרון בעיית ייצור נמוך עקב תהליך פלסטיק לא מספיק: החומר מחמם את עצמו תוך חיכוך בדחיסת, מה שמאפשר יעילות גבוהה יותר בתהליך היציאה, יחד עם סליל גדול ומנוע בעל הספק גבוה, מה שמאפשר הגדלת הספק באופן משמעותי, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום.
4. פתרון בעיית בועות אוויר ושיעור מוצרים פגומים גבוה: עיצוב רב-שלבי לנידוף ולניקוי מים מסייע בהסרת הלחות מהחומר, כך שגרגירי המוצרים הסופיים מכילים לא יותר מ-0.3% לחות, נראים ללא בועות אוויר ואיכותם גבוהה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, תוך אפשרות למחזור מלא של שאריות הייצור, מה שמקטין את בזבוז המשאבים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: איזה סוגי יריעות משומשות המכשיר הזה יכול处理?
ת: המכשיר יכול לטפל ביריעות חממות חקלאיות, יריעות עטיפה לאריזות, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד, עם יעילות גבוהה במיוחד לטיפול ביריעות מתכלות PLA.
ש2: האם צריך לגרוס את היריעות לפני הכנסתן למכונה?
ת: לא, המכשיר מצויד במערכת הזנה של קוביות צפופות, המאפשרת עיבוד ישיר של יריעות פזורות, מקובצות או מגולפות, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמקל על תהליך הייצור.
ש3: מהו ספק הייצור של המכשיר, והאם ניתן להתאימו אישית?
ת: הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות הייצור של הלקוח, כך שתוכלו לקבל מכשיר מותאם אישית שמתאים לצרכים של העסק שלכם.
ש4: באיזה איכות מגיעים הגרגירים הסופיים?
ת: אחוז הלחות בגרגירים הסופיים אינו עולה על 0.3%, רמת המסננת מגיעה עד 80–120 מיל, והגרגירים נראים ללא בועות אוויר ואיכותם גבוהה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, בהתאם לסטנדרטים הגבוהים של גרגירים ממוחזרים.
ש5: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכשיר?
ת: זמן האספקה עומד על 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, כדי להבטיח את הפעילות היציבה של המכשיר ואת שירות התמיכה לאחר המכירה.