מגרסת סרטים מניילון PA

סקירה כללית על המוצר

מגרסת סרטים מניילון PA היא מכונה מיוחדת המיועדת למחזור ולייצור מחדש של סרטים משומשים. המכונה מצוידת במערכת הזנה מתקדמת עם מכבש קוביות, המאפשרת עיבוד ישיר של רולות ושלמות של סרטים נפוחים, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים. באמצעות תהליך אינטגרטיבי ייחודי של מכבש קוביות ומסחטת בורג יחיד, המכונה דוחסת ומתחממת את הסרטים הנפוחים לפני שהופכת אותם ביעילות לחרוזי מחזור באיכות גבוהה, עם אחוז לחות נמוך עד 0.3% ומראה מעולה. הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, כך שמתאים לצורכי הייצור של מפעלי מחזור בגודל שונה. המוצר מיוצר תחת המותג NANTONG PURUI, ובחלקים מרכזיים נעשה שימוש ברכיבים ממותגים בינלאומיים, מה שמבטיח ביצועים יציבים ואמינים ומציע פתרון יעיל וחסכוני לאנשי תעשיית המחזור של פלסטיק משומש.

עקרונות הטכנולוגיה

מגרסת סרטים מניילון PA משתמשת בתהליך מרכזי אינטגרטיבי של מכבש קוביות ומסחטת בורג יחיד, המאפשר מעבר מלא משלב הסרטים המשומשים ועד לחרוזי המחזור: ראשית, הסרטים הישנים נכנסים ישירות למיכל המכבש (מיכל הקוביות), שם הם נחתכים ונשברים על ידי סכינים מסתובבים במהירות. החומר מתלהט ומתכווץ תוך כדי תנועה מהירה, מה שגורם להתחממות עצמית. הסרטים הנפוחים מתכווצים ודחוסים לגבישים אחידים, והצפיפות שלהם עולה פי 3–5, מה שמבטיח הזנה חלקה אל הבורג המסחט. לאחר מכן, הגבישים הדחוסים עוברים לשלב המסחטה, שם הם מותכים ומעצבים באמצעות חימום מדורג וגירוסקופי גזירה. בשלב זה, הם עוברים דרך מסננים רב-דרגיים ברזולוציה של 80–120 מטר, תוך כדי סינון杂质 ופינוי אוויר ולחות, מה שמאפשר להסיר ביעילות את הלחות והפסולת מהחומר. לבסוף, החומר המותך עובר תהליך קירור במים ועיצוב, ולאחר מכן הוא נחתך לחרוזים אחידים באמצעות חיתוך במשטח או חיתוך בחוטים. כל התהליך מתבצע ללא צורך בגריסת משנה, מה שהופך את הกระบวนการ לייעל וקצר.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקה של הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 ממ
3. הספק המotor: 37–355 קווואט
4. עלייה בצפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בחרוזי המוצרים הסופיים: ≤0.3%
6. רמת הסינון: 80–120 מטר
7. חומרי הבורג והצילינדר: 38crmoala ופלדה דו-מתכת,معالוגן
8. שיטות החימום: חימום חשמלי וחימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המספקים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוקה, מיזה, חימום קרמי
10. מותגי המוטורים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטות החיתוך: חיתוך במשטח או חיתוך בחוטים
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי האינוונטור: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור
16. סימן המסחר/מותג: PURUI
17. מקור הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה של המכבש: עיצוב ייחודי של הזנת קוביות פותר באופן מוחלט את בעיית החלקה והריקבון של הסרטים הנפוחים בעת הזנה, מה שמבטיח זרימה אחידה ויציבה יותר, מונע תנודות בתפוקה ותקלות במכונה ומבטיח רצף ייצור.
2. התחממות עצמית באמצעות חיכוך: החומר מתחמם בעצמו במהלך תנועתו המהירה בתוך המכבש, מה שמאפשר תהליך פלסטיקה יעיל יותר לאחר כניסתו לבורג המסחט. לעומת מכונות גרגירת מסורתית, ניתן לחסוך עד 15% באנרגיה החימום, מה שמפחית את עלויות התפעול.
3. חיסכון בשלבי הגריסה: ניתן להכניס ישירות רולות וחבילות של סרטים משומשים, ללא צורך בהיערכות מראש לציוד גריסה וכוח אדם, מה שמקל מאוד את תהליך העיבוד, מוריד את עלויות העבודה של 1–2 עובדים, וכן מפחית את הצורך בשטח ואחזקה של ציוד נוסף.
4. פינוי אוויר ולחות יעיל: מערכת פינוי אוויר ולחות מתקדמת מסירה ביעילות את הלחות והחומרים הנדיפים מהחומר, כך שחרוזי המוצרים הסופיים כוללים פחות מ-0.3% לחות, ללא בועות, עם מראה מעולה, ועם שיעור מוצרים פגומים נמוך עד 3%, בהתאם לדרישות השוק לחרוזי מחזור באיכות גבוהה.
5. אמינות של חלקים מרכזיים: הבורג והצילינדר עשויים מפלדה 38crmoala או פלדה דו-מתכת, שעברו טיפול ניטרוגנציה, מה שמבטיח עמידות גבוהה; המנועים, המיסבים, האינוונטור ועוד רכיבים מרכזיים נבחרים ממותגים בינלאומיים כמו Siemens, ABB, NSK או מותגים מקומיים מובילים, מה שמבטיח תפקוד יציב, תקלות נדירות וחיי שירות ארוכים.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך העיבוד: חיסכון בשלבי הגריסה הנפרדים, הפחתת עלויות כוח אדם וציוד, הורדת סף הכניסה לתהליכי המחזור והפחתת עלויות התפעול, תוך שיפור יעילות הייצור של העסק.
2. חיסכון באנרגיה: עיצוב התחממות עצמית באמצעות חיכוך משפר משמעותית את יעילות הפלסטיקה, וחוסך מעל 15% אנרגיה לכל טון processed, מה שמאפשר חיסכון משמעותי בעלויות לאורך זמן, בהתאם לפילוסופיה של ייצור ירוק.
3. איכות גבוהה: חרוזי המוצרים הסופיים בעלי אחוז לחות נמוך, ללא בועות, עם מראה מעולה, ושיעור מוצרים פגומים נמוך עד 3%. גם שאריות הייצור ניתנות לשימוש חוזר ב-100%, מה שמעלה את יעילות השימוש בחומרי הגלם ואת התחרות בשוק.
4. ספק מגוון: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה שנעה בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, כך שהוא מתאים למפעלי מחזור קטנים ועד לחברות גדולות בתחום המיחזור.
5. אמינות ויציבות: חלקים מרכזיים נבחרים ממותגים מובילים, עם תקופת אחריות של 13 חודשים, מה שמבטיח תפקוד ללא תקלות וזמן תחזוקה מינימלי, ומאפשר לעסק להמשיך בייצור ללא הפרעות.

קהל היעד

מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה, חברות מיחזור משאבים, וכן כל עסק העוסק במחזור ובהשבה של סרטים מניילון PA, סרטים לגידוש חקלאי, סרטים לאריזה וכו'. בין אם מדובר במפעלי מחזור קטנים ובין אם בחברות גדולות, תמיד ניתן למצוא דגם מתאים.

יישומי השימוש

המכונה מתאימה למחזור ולייצור מחדש של מגוון רחב של סרטים פלסטיים משומשים, כולל סרטים לגידוש חקלאי, סרטים לאריזה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים להתכווצות בחום ועוד. במיוחד מתאימה למחזור סרטים מניילון PA. בין אם מדובר בסרטים בודדים או ברולות וחבילות שלמים, ניתן להכניס אותם ישירות למכונה, ולהמיר אותם לחרוזי מחזור באיכות גבוהה. החרוזים יכולים להיות משמשים לייצור כלי פלסטיק, חומרי אריזה, חלקים תעשייתיים ועוד, וכך ליצור מעגל סגור של שימוש חוזר במשאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית הזנה של סרטים נפוחים: מכונות גרגירת מסורתית נוטות להתקלקל כאשר הן מנסות לטפל בסרטים נפוחים, מה שגורם לאי-יציבות בתפוקה. מערכת הזנת הקוביות של מגרסת סרטים מניילון PA דוחסת את החומר, מגבירה את צפיפותו פי 3–5, ומבטיחה זרימה אחידה ויציבה, מה שמסolves את בעיית הזנה אחת ולתמיד.
2. חיסכון בעלויות באמצעות הימנעות משלבי גריסה: גרגירת סרטים משומשים בדרך כלל דורשת גריסה מקדימה, מה שמוסיף עלויות ציוד, כוח אדם וזמני תהליכים. המכונה הזו יכולה לטפל ישירות ברולות וחבילות שלמים, מה שחוסך את שלבי הגריסה, מוריד את מספר העובדים ב-1–2, ומקטין את עלויות התפעול.
3. שיפור יעילות הפלסטיקה והתפוקה: מכונות מסורתית מסתמכות על חימום חיצוני, מה שגורם לעיתים לפלסטיקה לא מספיק מותכת ולתפוקה נמוכה. המכונה הזו משתמשת בחיכוך עצמי כדי להתחמם, מה שמאפשר פלסטיקה יעילה יותר לאחר כניסתה לבורג. בנוסף, היא חוסכת מעל 15% אנרגיה לכל טון processed, ועם תפוקה של עד 36 טון ביום, היא משפרת משמעותית את יכולת הייצור של העסק.
4. פתרון בעיית הבועות בחרוזים: מכונות מסורתית לא מצליחות לפנות את הלחות והאוויר בצורה מספקת, מה שגורם לבועות רבות בחרוזים ולשיעור גבוה של מוצרים פגומים. המכונה הזו מצוידת במערכת פינוי אוויר ולחות מתקדמת, כך שחרוזי המוצרים הסופיים כוללים פחות מ-0.3% לחות, ללא בועות, עם מראה מעולה, ושיעור מוצרים פגומים נמוך עד 3%, מה שמעלה את איכות המוצר.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם מגרסת סרטים מניילון PA זו יכולה לטפל ישירות ברולות שלמות של סרטים משומשים?
ת: כן, המכבש המצורף למכונה יכול处理 ישירות רולות וחבילות שלמים של סרטים משומשים, ללא צורך בגריסה מקדימה, מה שמקל מאוד את תהליך העיבוד.
ש2: מהו אחוז הלחות בחרוזי המוצרים הסופיים?
ת: המכונה מצוידת במערכת פינוי אוויר ולחות יעילה, כך שחרוזי המוצרים הסופיים כוללים פחות מ-0.3% לחות, ללא בועות, עם מראה מעולה, בהתאם לדרישות השוק לחרוזי מחזור באיכות גבוהה.
ש3: מהו טווח התפוקה של המכונה?
ת: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה שנעה בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום, כך שניתן לבחור דגם המתאים לצורכי הייצור של העסק.
ש4: באיזה מותגים נעשה שימוש בחלקים המרכזיים של המכונה?
ת: מותגי המנועים יכולים להיות Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; מותגי המיסבים יכולים להיות NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; מותגי האינוונטור יכולים להיות ABB, FUJI, Delta, Siemens, כדי להבטיח תפקוד יציב ואמין.
ש5: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכונה?
ת: זמן האספקה עומד על 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור, מה שמאפשר לעסק זמן מספיק להיערך לקראת הייצור וליהנות מביטחון售后服务.