מכונה לייצור גרגירים ממגן מגן אלקטרוני ומסנן הפרדה

סקירה כללית של המוצר

מכונה לייצור גרגירים ממגן מגן אלקטרוני ומסנן הפרדה היא מכשיר ייעודי להפיכת סרטים דקים למחזור, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קומפקטורים. המכונה יכולה לטפל ישירות בסרטים משומשים נפוחים, בשקיות או בגלילים שלמים, ללא צורך בתהליך גריסה מוקדמת. המכונה מבצעת תהליכים כגון דחיסת וחימום מראש באמצעות הקומפקטור, פלסטיקציה על ידי סליל יחיד, הסרת זיהומים באמצעות מסננים מרובים, פינוי אדים ולחות ועיצוב וחתיכה באמצעות קירור מים, כדי להמיר את הסרטים המשומשים ביעילות לגרגירים מחודשים באיכות גבוהה עם אחוז לחות ≤0.3% ומראה מעולה. הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100-1500 קג/שעה, והמכונה ניתנת להתאמה אישית בהתאם לצרכי התפוקה של הלקוח, מה שהופך אותה לציוד הייצור המרכזי עבור חברות לעיבוד פסולת פלסטיק.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של קומפקטור וסילון סליל יחיד, המאפשרת עיבוד יעיל ומחודש של סרטים משומשים. ראשית, הסרטים המשומשים, בגלילים או בשקיות, נכנסים ישירות לקומפקטור (מיכל הגרגירים), שם הם נחתכים ונדקרים על ידי סכינים נעים וסטטיים במהירות גבוהה. החיכוך המהיר מייצר חימום עצמי, והסרט הנפוח מתכווץ ודחוס לגלגולי גרגירים אחידים, תוך העלאת צפיפות ההצטברות פי 3-5. כך נפתר בעיית החלקה והריקבון בזנת המזון במכונות מסורתיות, ומאפשר זרימה חלקה אל סליל היציאה. לאחר מכן, במהלך שלב היציאה, החומר עובר חימום מדורג וגירוס剪切 כדי להפוך אותו למוצק, ולאחר מכן עובר מסננים רב-שלביים ברזולוציה של 80-120 מטרים כדי לסנן זיהומים. בשלב הבא, אדים ולחות מוסרים מהחומר, ולבסוף, באמצעות קירור מים ועיצוב, מקבלים גרגירים מחודשים באיכות גבוהה עם אחוז לחות ≤0.3% וללא בועות.

פרמטרי ביצועים

1. טווח תפוקה: 100-1500 קג/שעה
2. קוטר הסליל: φ75-φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37-355 קוו W
4. יכולת עיבוד חומר: יכול לטפל ישירות בסרטים בגלילים או בשקיות, תוך העלאת צפיפות ההצטברות פי 3-5
5. מאפייני המוצר הסופי: אחוז לחות ≤0.3%, רמת סינון 80-120 מטרים
6. חומר צילינדר הסליל: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
7. שיטת חימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
8. חומר המחמם: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחמם קרמי
9. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
10. שיטת חיתוך: חיתוך על פני המבלט, חיתוך בפסים
11. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
12. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. זמן אספקה: 70-80 ימי עבודה
14. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור
15. סימן המסחרי: PURUI
16. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנה באמצעות הקומפקטור ללא התקעות: מערכת הזנה של גרגירי קומפקטור מאפשרת לדחוס את הסרטים הנפוחים ולהעלות את צפיפות ההצטברות פי 3-5, מה שמסolves את בעיית החלקה והריקבון בזנת המזון במכונות מסורתיות ומבטיח ייצור רציף ויציב.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך חוסך אנרגיה: החומר מתחמם באופן טבעי בחיכוך בתוך הקומפקטור, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות הפלסטיקציה ומקטין משמעותית את צריכת האנרגיה – עד 15% פחות לכל טון processed.
3. חיסכון בשלב הגריסה: ניתן להכניס ישירות סרטים משומשים בגלילים או בשקיות, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמפחית את הצורך ב-1-2 עובדים ומקטין את עלויות העבודה ואת זמן התהליך.
4. פינוי אדים ולחות יעיל: באמצעות תהליכי פינוי אדים ולחות מרובים, מוסרים ביעילות הלחות והזיהומים מהחומר, כך שהגרגירים הסופיים כוללים אחוז לחות ≤0.3% ללא בועות, עם מראה מעולה, ושיעור הפסולים נשמר מתחת ל-3%.
5. טווח תפוקה רחב: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100-1500 קג/שעה, עם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, כך שהוא מתאים לצרכים של עסקים בכל גודל, ובנוסף, כל השאריות מהייצור ניתנות לשימוש חוזר ב-100% במעגל סגור, מה שמעלה את יעילות השימוש בחומר הגלם.
6. רכיבים מרכזיים ברמה גבוהה: המנוע, המיסבים והממיר מיוצרים על ידי מותגים בינלאומיים מובילים או מותגים מקומיים איכותיים, וציליinder הסליל עבר ניטרציה, מה שמבטיח יציבות גבוהה, אורך חיים ארוך ותקופת אחריות של 13 חודשים.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליכי הייצור: חיסכון בשלב הגריסה העצמאי, הפחתת הצורך בעובדים, הลดת מורכבות התהליך והעלאת היעילות הכוללת.
2. הוזלת עלויות הייצור: עיצוב החימום העצמי באמצעות חיכוך חוסך יותר מ-15% אנרגיה לכל טון processed, שיעור הפסולים נשמר מתחת ל-3%, וכל השאריות ניתנות לשימוש חוזר ב-100% במעגל סגור, מה שמצמצם את העלויות בממדים שונים – אנרגיה, פסולים, יעילות שימוש בחומר הגלם.
3. שיפור איכות המוצר: תהליך פינוי האדים והלחות מבטיח גרגרים עם אחוז לחות ≤0.3% ללא בועות, ואיכות גבוהה, כך שהגרגירים המחודשים יכולים להיות מיושמים ישירות בייצור מוצרים פלסטיים downstream, מה שמעלה את התחרותיות בשוק.
4. התאמה גמישה לצרכים: ניתן להתאים את המכונה לצרכי התפוקה של הלקוח, עם טווח תפוקה של 100-1500 קג/שעה, כך שהיא מתאימה לחברות שונות בגודל הייצור שלהן.

קהל היעד

מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פסולת פלסטיק, חברות חומרי אריזה וחברות משאבי טבע מחודשים, במיוחד אלו שמעוניינות במחזור大规模 של סרטים משומשים ומחפשים ייצור יעיל וזול, יכולים להתאים את המכונה לצרכיהם.

יישומים

המכונה מתאימה למחזור ולייצור מחדש של כל סוגי הסרטים הפלסטיים המשומשים, כולל סרטים לחממות חקלאיות, סרטים לאריזה, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים להידוק בחום, וכן מגני אלקטרוניקה ומסנני הפרדה. היא יכולה להמיר ביעילות את סוגי הסרטים הנפוחים הללו לגרגירים מחודשים באיכות גבוהה, וכך לאפשר שימוש חוזר בפסולת פלסטיק כמקור חומר גלם איכותי לייצור פלסטיק downstream.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית החלקה והריקבון בזנת המזון של סרטים נפוחים: באמצעות מערכת הזנה של גרגירי קומפקטור, הסרטים הנפוחים נדחסים לגלגולי גרגירים עם צפיפות הצטברות גבוהה פי 3-5, מה שמבטיח זרימה אחידה ויציבה ומאפשר ייצור רציף.
2. פתרון בעיית הגריסה המוקדמת המוסיפה תהליכים ועובדים: המכונה יכולה לטפל ישירות בסרטים בגלילים או בשקיות, בלי צורך בגריסה מוקדמת, מה שמקטין את הצורך ב-1-2 עובדים ומוזיל את עלויות העבודה ואת זמן התהליך.
3. פתרון בעיית הפלסטיקציה不充分导致低产能的问题：在压缩机内，材料通过自摩擦预热，在进入挤出螺杆后，塑化效率大幅提升，配合大直径螺杆和高功率主机，实现100-1500kg/h的高产能，24小时生产日产最高36吨。
4. פתרון בעיית הגרגירים עם בועות רבים ושיעור הפסולים גבוה: באמצעות תהליכי פינוי אדים ולחות מרובים ומסננים ברזולוציה של 80-120 מטרים, מוסרים ביעילות הלחות והזיהומים מהחומר, כך שהגרגירים הסופיים כוללים אחוז לחות ≤0.3% ללא בועות, עם מראה מעולה, ושיעור הפסולים נשמר מתחת ל-3%.

שאלות נפוצות - FAQ

ש1: איזה סוגי סרטים משומשים המכונה יכולה处理？
ת: המכונה יכולה处理農用大棚膜、包装缠绕膜、BOPP/CPP工业膜、快递塑料袋、热收缩膜以及电子保护膜、离型膜等各类废旧塑料薄膜，无需提前破碎，可直接投放整卷或整捆物料。
ש2: מה הוא טווח תפוקה של המכונה？ האם ניתן להתאים אישית？
ת: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100-1500 קג/שעה, וניתן להתאים את המכונה לצרכי התפוקה של הלקוח, כך שהיא מתאימה לצרכים של עסקים בכל גודל.
ש3: אילו עלויות ניתן לחסוך באמצעות המכונה？
ת: המכונה חוסכת את תהליך הגריסה, מקטינה את הצורך ב-1-2 עובדים； עיצוב החימום העצמי באמצעות חיכוך חוסך יותר מ-15% אנרגיה לכל טון processed； שיעור הפסולים נשמר מתחת ל-3%， ושאריות הייצור ניתנות לשימוש חוזר ב-100% במעגל סגור， מה שמקטין את עלויות הייצור בממדים שונים – אנרגיה, פסולים, יעילות שימוש בחומר הגלם.
ש4: מהי איכות הגרגירים הסופיים？
ת: הגרגירים הסופיים כוללים אחוז לחות ≤0.3%， רמת סינון 80-120 מטרים， ללא בועות， עם מראה מעולה， ושיעור הפסולים נשמר מתחת ל-3%， כך שהם יכולים להיות מיושמים ישירות כחומר גלם איכותי לייצור מוצרים פלסטיים downstream.
ש5: מהו זמן אספקה ותקופת אחריות של המכונה？
ת: זמן אספקה של 70-80 ימי עבודה， תקופת אחריות של 13 חודשים מיום השחרור， עם רכיבים מרכזיים המיוצרים על ידי מותגים בינלאומיים מובילים או מותגים מקומיים איכותיים， מה שמבטיח יציבות גבוהה.