מכונה לייצור גרגירים מיריעות שקיות אשפה

סקירה כללית על המוצר

מכונה לייצור גרגירים מיריעות שקיות אשפה היא מכשיר מיוחד להחזרה ולייצור גרגירים, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קומפקטים. המכונה תוכננה במיוחד עבור מחזור ועיבוד של כל סוגי יריעות הפלסטיק המשמשות לאריזה, ומאפשרת התאמה אישית בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכונה יכולה לעבד ישירות רולות או חבילות של יריעות פלסטיק נפולות, ללא צורך בגריסה מוקדמת. באמצעות תהליך דחיסת והתחממות מראש בקומפקטור, היא ממירה את החומר ביעילות לגרגירים איכותיים עם אחוז לחות נמוך עד 0.3% ומראה טוב. הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, כך שהוא מספק פתרון מתאים לצרכי הייצור של מפעלי מחזור בכל סדר גודל. המוצר מיוצר תחת המותג PURUI, במקור מננטונג, ובחלקים מרכזיים נעשה שימוש ברכיבים ממותגים בינלאומיים, מה שמבטיח ביצועים יציבים ואמינים ומספק לפנאי הפלסטיק פתרון יעיל וחסכוני לחידוש יריעות פסולת.

עיקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בתהליך משולב של קומפקטור ויציאת בורג יחיד. כל תהליך המחזור מתבצע ללא צורך בגריסה נוספת, מה שמאפשר המרה יעילה של יריעות פסולת מ原料 מחזור לגרגירים מוגמרים. התהליך המפורט如下: היריעות הישנות נכנסות ראשית לקומפקטור (דלי הגרגירים), שם הן נקרעות ומחוספסות על ידי סכינים נעים ונייחים במהירות גבוהה. במהלך החיכוך המהיר נוצר חום שמעלה את טמפרטורת החומר, וכתוצאה מכך היריעות הנפולות מתכווצות ודחוסות לגלילים אחידים, תוך העלאת צפיפות ההצטברות פי 3–5. לאחר מכן, הגלילים מוזרקים באופן חלק לתוך הבורג המיציאתי. בשלב המיציאה, החומר עובר חימום מדורג וגזירת הבורג כדי להמיס אותו ולפלס אותו; לאחר מכן, באמצעות מסננים מרובים לסילוק זיהומים ופליטת לחות, הוא עובר תהליך קירור במים ולבסוף נחתך לגורגירים, וכך מתקבלים גרגירי פלסטיק מוחזרים באיכות גבוהה.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המנוע: 37–355 קוו״ט
4. עלייה בצפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגירים המוגמרים: ≤0.3%
6. דיוק המסננים: 80–120 משבצות
7. חומרי הבורג והצילינדר: 38crmoala, מתכת כפולה, טיפול בחנקן
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המ heaters: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, חימום קרמי
10. מותגי המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. אופן החיתוך: חיתוך על פני המבלט, חיתוך במקטעים
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס

יתרונות מרכזיים

1. הזנה קומפקטית ללא התנגשות: בזכות דחיסת הקומפקטור, צפיפות הגרגירים עולה משמעותית, כך שהחומר לא נתקע או מחליק בבורג המיציאתי, מה שמבטיח זרימה אחידה יותר ותהליך יציב ורציף, ללא תנודות בתפוקה עקב הזנה不 אחידה.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך חוסך אנרגיה: החומר מתחמם בעצמו במהלך החיכוך המהיר בתוך הקומפקטור, ללא צורך בציוד חימום נוסף. לאחר מכן, ביציאת הבורג, היעילות של תהליך הפלאסטיקה גבוהה יותר, וחיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון מעובד, מה שמפחית מאוד את עלויות צריכת האנרגיה.
3. חיסכון בשל היעדר גריסה מוקדמת: המכונה יכולה לקבל ישירות רולות או חבילות של יריעות פסולת, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמפחית את הצורך ב-1–2 עובדים ומקטין את עלויות העבודה ואת זמן התהליך, תוך שיפור Overall efficiency of production.
4. פליטת לחות ואוויר יעילה: עיצוב רב-שלבי לפינוי אוויר ולפליטת לחות מסייע בהסרת הלחות והזיהומים מהחומר, כך שגרגירי המוגמרים מכילים עד 0.3% לחות בלבד, ללא בועות ומראה טוב, עם שיעור פגמים נמוך עד 3%, העומד בדרישות לשימוש בגרגירים איכותיים.
5. איכות מובטחת של רכיבים מרכזיים: הבורג, המנוע, המיסבים, האינוורטר ועוד – כולם עשויים ממותגים בינלאומיים כמו Siemens, ABB, NSK או מותגים מקומיים מובילים, מה שמבטיח ביצועים יציבים, חיי שירות ארוכים ותקופת אחריות של 13 חודשים, המבטיחה ייצור רציף של העסק.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור, חיסכון בגריסה, הפחתת הצורך בעובדים וצמצום עלויות התפעול.
2. עיצוב חימום עצמאי וחסכוני, שחוסך מעל 15% בחשמל לכל טון מעובד, ועם הזמן יכול להוביל לחיסכון משמעותי בהוצאות האנרגיה.
3. תפוקה גבוהה ויציבה, עם ייצור של עד 36 טון ביום ב-24 שעות, המספקת פתרון מתאים לצרכי מחזור大规模.
4. ייצור גרגירים איכותיים, עם שיעור פגמים נמוך עד 3%, ועם אפשרות למחזור מלא של שאריות הייצור, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומר הגלם.
5. תמיכה בהתאמה אישית: ניתן להתאים את הדגם לצורכי התפוקה של הלקוח ולהתאים אותו למגוון סיטואציות ייצור של עסקים שונים.

קהל היעד

מפעלי ייצור יריעות פלסטיק, מפעלי מחזור פסולת פלסטיק, חברות אריזות וחברות משאבי טבע ממוחזרים – כל אלה זקוקים ליכולת מחזור ועיבוד של יריעות פלסטיק ישנות. המכונה הזו עוזרת להם לטפל ביעילות בכל סוגי היריעות, להחזיר אותן למחזור ולצמצם את עלויות הraw materials.

יישומים

המכונה מתאימה לכל סוגי יריעות הפלסטיק המשמשות לאריזה, לרבות יריעות חממות חקלאיות, יריעות אריזה, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד. בין אם מדובר ברולות שלמות של יריעות תעשייתיות או בשקיות פלסטיק בודדות, ניתן להכניס אותן ישירות למכונה, להמיר אותן לגרגירים איכותיים, שיכולים להיות משמשים מחדש לייצור יריעות פלסטיק, מוצרים פלסטיים ועוד, וכך להבטיח מחזור של משאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון הבעיה של יריעות נפולות שנתקעות או מחליקות בבורג המיציאתי, או של הזנה לא אחידה: באמצעות מערכת הזנה של גרגירי קומפקט, היריעות הנפולות נדחסות לדחיסות גבוהה יותר, מה שמבטיח זרימה אחידה ויציבה, ללא הפרעות בייצור או תנודות בתפוקה.
2. פתרון בעיית הגריסה המוקדמת המוסיפה תהליכים ועובדים: המכונה יכולה处理 ישירות רולות או חבילות של יריעות, בלי צורך בגריסהแยก, מה שמקטין את הצורך ב-1–2 עובדים, מקצר את תהליך הייצור ומפחית את עלויות העבודה והזמן.
3. פתרון בעיית פלאסטיק לא מספיק מומס ותפוקה נמוכה: לאחר חימום עצמי באמצעות חיכוך, היריעות נכנסות לתהליך המיציאה, שבו היעילות של הפלאסטיקה עולה משמעותית, ובשילוב עם מערכת הזנה יציבה, המכונה יכולה להגיע לתפוקה של 100–1500 קג/שעה, עם ייצור של עד 36 טון ביום ב-24 שעות, המספק פתרון מתאים לצרכי ייצור大规模.
4. פתרון בעיית גרגירים עם בועות ושיעור פגמים גבוה: המכונה מצוידת במערכת פינוי אוויר ולפליטת לחות רב-שלבית, שמסירה ביעילות את הלחות מהחומר, כך שגרגירי המוגמרים מכילים עד 0.3% לחות בלבד, ללא בועות ומראה טוב, עם שיעור פגמים נמוך עד 3%, מה שמשפר את איכות המוצר ואת יעילות השימוש בחומר הגלם.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס מראש את יריעות הפלסטיק הישנות לפני הכנסתן למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירי קומפקט, ויכולה处理 ישירות רולות או חבילות של יריעות פסולת, בלי צורך בגריסה מוקדמת, מה שמקטין את הצורך בעובדים ואת זמן התהליך.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100–1500 קג/שעה, וניתן גם להתאים אותו לצורכי התפוקה של הלקוח, כך שהוא מתאים למפעלים בכל סדר גודל.
ש3: מהי איכות הגרגירים המוגמרים? כמה נמוך שיעור הפגמים?
ת: הגרגירים מכילים עד 0.3% לחות בלבד, ללא בועות ומראה טוב, עם שיעור פגמים נמוך עד 3%, והשאריות שיוצרות במהלך הייצור ניתנות למחזור מלא, מה שמשפר את יעילות השימוש בחומר הגלם.
ש4: באיזה מותגים מיוצרים הרכיבים המרכזיים של המכונה? ומהי תקופת האחריות?
ת: המנוע, המיסבים, האינוורטר ועוד – כולם עשויים ממותגים בינלאומיים כמו Siemens, ABB, NSK או מותגים מקומיים מובילים, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, מה שמבטיח ייצור יציב של העסק.
ש5: מהו זמן האספקה של המכונה?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, אך ניתן להתאים אותו לפי דרישות התאמה אישית.