מכונה לייצור גרגירים מיריעות אלומיניום-פלסטיק

סקירה כללית של המוצר

מכונה לייצור גרגירים מיריעות אלומיניום-פלסטיק היא מכשיר מיוחד שמתוכנן במיוחד למחזור ולייצור מחדש של יריעות משומשות. המכונה מצוידת במערכת הזנה מתקדמת עם מכבש גרגירים, המאפשרת עיבוד ישיר של יריעות פלסטיק נפוחות בשלמותן או בחבילה אחת, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים. המערכת משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכבש + מסחטת בורג יחיד, אשר דוחסת ומחממת את היריעות הנפוחות לפני שהופכת אותן ביעילות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה. אחוז הלחות בגרגיר הסופי אינו עולה על 0.3%, והמראה טוב ללא בועות, כך שהוא יכול לעמוד בצורכי עיבוד פלסטיק ממוחזר מגוונים. כמוצר מותאם אישית, המכונה ניתנת להתאמה בהתאם לצרכי התפוקה של הלקוח; טווח התפוקה של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, ומתאים למגוון רחב של סיטואציות של מחזור ועיבוד יריעות פלסטיק משומשות.

עיקרון הטכנולוגיה

המכונה עושה שימוש בטכנולוגיה מרכזית המשלבת מכבש ומסחטת בורג יחיד, כדי לבצע את המעבר המלא מהחומרים הממוחזרים לגלגלי גרגירים איכותיים. ראשית, היריעות המשומשות נכנסות ישירות למכבש (דלי הגרגירים), שם הן נחתכות ונשברות באמצעות להבים נעים ומהירים. במהלך התנועה המהירה נוצר חיכוך חזק שמעלה את הטמפרטורה באופן טבעי, והיריעות הנפוחות מתכווצות ודחוסות לגלגולים אחידים, תוך העלאת צפיפות ההצטברות פי 3–5. כך נפתרה בעיית החלקה והריקבון בזנת היריעות במכונות מסורתיות, ומבטיחה הזנה חלקה ויציבה למסחטת הבורג. לאחר מכן, בחלק של העיבוד, החומר עובר תהליך של חימום מדורג וחיתוך בורג, עד שהוא נמס ומתחמם היטב. לאחר מכן הוא עובר מסננים מרובים ברמת דיוק של 80–120 מיל, ולבסוף, לאחר פינוי לחות וגזים, הוא עובר תהליך קירור במים וחתך לגורגירים, לקבלת גרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה עם אחוז לחות לא יותר מ-0.3%.

פרמטרי ביצועים

1. תפוקה של הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. קוטר הבורג: φ75–φ200 מ“מ
3. הספק המotor הראשי: 37–355 קW
4. הגדלת צפיפות ההצטברות של החומר: פי 3–5
5. אחוז הלחות בגרגיר הסופי: ≤0.3%
6. רמת הדיוק בסינון: 80–120 מיל
7. חומר הבורג והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, טיפול בניטרציה
8. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומר המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחממים קרמי
10. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. אופן החיתוך: חיתוך על פני המבלט, חיתוך בפס
12. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותג האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס
16. סימן המסחרי/מותג: PURUI
17. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה עם מכבש גרגירים: מבנה ייחודי של מכבש גרגירים שפותר את בעיות התחלואה וההזנה הלא אחידה של יריעות נפוחות, ומאפשר זנה אחידה ויציבה, תוך הבטחה לתפעול רציף ויעיל של המכונה.
2. חימום עצמי וחימום מוקדם: החומר מתחמם באופן טבעי בתוך המכבש בזכות חיכוך מהיר, ובכך משפר את יעילות ההתכה כשהוא מגיע למסחטת הבורג. בהשוואה למכונות מסורתיות, ניתן לחסוך מעל 15% בחשמל לכל טון עיבוד, מה שהופך את המכונה לחסכונית יותר ולסביבתית יותר.
3. חיסכון בתהליך הגריסה המקדים: ניתן להכניס ישירות יריעות משומשות בשלמותן או בחבילה אחת, ללא צורך בגריסה מראש, מה שמפחית את הצורך ב-1–2 עובדים, מוריד את עלויות העבודה ואת מורכבות התהליכים, ומשפר את היעילות הכוללת של הייצור.
4. פינוי גזים ולחות יעילים: מערכת פינוי גזים ולחות מתקדמת מסירה ביעילות את הלחות והחומרים הנדיפים מהחומר, כך שהגרגיר הסופי כולל פחות מ-0.3% לחות, ללא בועות ובמראה טוב, עם שיעור מוצרים פגומים שנשמר מתחת ל-3%.
5. התאמה גמישה: כמוצר מותאם אישית, ניתן להתאים את פרמטרי המכונה לצרכי התפוקה של הלקוח, עם טווח תפוקה של 100–1500 קג/שעה, המתאים למפעלי מחזור בגדלים שונים.
6. רכיבים איכותיים: כל הרכיבים המרכזיים מיוצרים על ידי מותגים בינלאומיים מובילים או מוצרים מקומיים איכותיים, כולל מנועים של מותגים כמו Siemens ו-ABB, מיסבים של מותגים כמו NSK ו-SKF, מה שמבטיח תפעול יציב ואמין של המכונה וחיי שירות ארוכים יותר.

ערך מרכזי של המוצר

1. הוזלת עלויות והגברת היעילות: חיסכון בתהליך הגריסה והפחתת הצורך בעובדים, חימום עצמי וחימום מוקדם שמקטינים את צריכת האנרגיה, וחיסכון של מעל 15% בחשמל לכל טון עיבוד. בנוסף, בייצור 24 שעות ביממה ניתן להגיע לתפוקה יומית של עד 36 טון, מה שמשפר משמעותית את היעילות ומצמצם את עלויות התפעול.
2. שיפור איכות המוצר: הגרגיר הסופי כולל אחוז לחות נמוך, ללא בועות ובמראה טוב, עם שיעור מוצרים פגומים שנשמר מתחת ל-3%. יתרה מכך, השאריות שנוצרות במהלך הייצור ניתנות לשימוש חוזר ב-100%, מה שמעלה את יעילות השימוש בחומר הגולמי ומייצר ערך גבוה יותר עבור הלקוח.
3. פישוט תהליכי הייצור: הטיפול הישיר ביריעות משומשות בשלמותן, ללא צורך בגריסה מראש, מפשט את התהליכים, מפחית את הקושי בתפעול העובדים, ומקטין את ההשקעה בציוד ואת התפוסה במקום.
4. התאמה למגוון רחב של חומרים: המכונה יכולה לעבד יריעות אלומיניום-פלסטיק שונות, לרבות יריעות חממות חקלאיות, יריעות עטיפה לאריזות, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק של חברות משלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד. כך שהיא מתאימה למגוון רחב של צורכי מחזור יריעות פלסטיק משומשות.

קהל היעד

המכונה מיועדת בעיקר למפעלי ייצור יריעות פלסטיק, מפעלי מחזור פלסטיק משומשים, חברות חומרי אריזה וחברות משאבי טבע ממוחזרים, במיוחד לחברות שיש להן צורכי מחזור גדולים של יריעות פלסטיק משומשות. בין אם מדובר במפעלי מחזור קטנים ובינוניים או בקבוצות גדולות של משאבי טבע ממוחזרים, כל אחד יכול להתאים את המכונה לדגם המתאים לצרכי התפוקה שלו.

יישומי השימוש

מכונה לייצור גרגירים מיריעות אלומיניום-פלסטיק מתאימה למגוון רחב של מצבים של מחזור ויצור מחדש של יריעות אלומיניום-פלסטיק משומשות, לרבות מחזור יריעות חממות חקלאיות לאחר העונה, מחזור יריעות עטיפה ויריעות תעשייתיות BOPP/CPP שנוצרות בתעשיית האריזות, מחזור שקיות פלסטיק רבות שנוצרות בתעשיית המשלוחים, וכן עיבוד מחדש של יריעות מתכווצות בחום וסוגים אחרים של יריעות תעשייתיות. באמצעות הפיכת היריעות המשומשות הללו לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה, ניתן להשתמש בהם שוב לייצור יריעות פלסטיק, מיכלים פלסטיק, צינורות פלסטיק ועוד מוצרים פלסטיים, וכך לקדם את השימוש המחזורי במשאבים, תוך עמידה בדרישות מדיניות הסביבה ויצירת רווח כלכלי משמעותי עבור העסק.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית הזנת היריעות הנפוחות: מול הבעיה של החלקה והזנה לא אחידה של יריעות נפוחות במכונות גרגירים מסורתיות, מערכת הזנה עם מכבש גרגירים של המכונה דוחסת את החומר, מעלה את צפיפות ההצטברות פי 3–5, ומבטיחה זנה אחידה ויציבה, מה שימנע עצירת המכונה לעיתים קרובות.
2. ביטול תהליך הגריסה המקדים: מכונות מסורתיות דורשות גריסה מוקדמת של היריעות, מה שמוסיף תהליכים ועלויות עבודה. המכונה שלנו יכולה לטפל ישירות ביריעות בשלמותן, בלי צורך בגריסה מראש, מה שמקטין את הצורך ב-1–2 עובדים, ומפחית את השקעת הכח אדם ואת הזמן הנדרש לתהליך.
3. שיפור יעילות ההתכה והתפוקה: במכונות מסורתיות, התכה לא מספקת גורמת לתפוקה נמוכה. המכונה שלנו משתמשת בחימום עצמי כדי להעלות את הטמפרטורה של החומר עוד לפני שהוא מגיע למסחטת הבורג, מה שמאפשר התכה מלאה יותר ויעילות גבוהה יותר, עם תפוקה יומית של עד 36 טון ב-24 שעות.
4. פתרון בעיית שיעור המוצרים הפגומים בגרגירים: מול הבעיה של בועות ושיעור מוצרים פגומים גבוה בגרגירים המיוצרים מיריעות רטובות, מערכת פינוי גזים ולחות רב-שלבית של המכונה מסירה ביעילות את הלחות מהחומר, כך שהגרגיר הסופי כולל פחות מ-0.3% לחות, ללא בועות ובמראה טוב, עם שיעור מוצרים פגומים שנשמר מתחת ל-3%.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: אילו סוגי יריעות פלסטיק משומשות המכונה הזו יכולה לעבד?
ת: המכונה יכולה处理 יריעות חממות חקלאיות, יריעות עטיפה לאריזות, יריעות תעשייתיות BOPP/CPP, שקיות פלסטיק של חברות משלוחים, יריעות מתכווצות בחום ועוד סוגים רבים של יריעות אלומיניום-פלסטיק משומשות, עם היקף שימוש רחב.
ש2: האם צריך לגרוס את היריעות לפני השימוש במכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה עם מכבש גרגירים, המאפשרת עיבוד ישיר של יריעות נפוחות בשלמותן או בחבילה אחת, מה שחוסך את תהליך הגריסה המוקדמת ומפחית את עלויות העבודה והציוד.
ש3: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה. כמוצר מותאם אישית, אנו יכולים להתאים את הפרמטרים של המכונה בהתאם לצרכי התפוקה של הלקוח, כדי לתת מענה למגוון רחב של צורכי ייצור.
ש4: באיזה איכות הם הגרגירים הסופיים?
ת: הגרגיר הסופי כולל פחות מ-0.3% לחות, ללא בועות ובמראה טוב, עם רמת דיוק בסינון של 80–120 מיל, ושיעור מוצרים פגומים שנשמר מתחת ל-3%, כך שהם עומדים בדרישות האיכות של עיבוד פלסטיק ממוחזר.
ש5: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכונה?
ת: זמן האספקה של המכונה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, עם תמיכה טכנית לאחר המכירה.