מכונה למחזור ויצור גרגירים של סרטים מגן תעשייתיים

סקירה כללית על המוצר

מכונת מחזור ויצור גרגירים של סרטים מגן תעשייתיים היא מכשיר מיוחד לייצור גרגירים ממוחזרים של סרטים, שהושקה על ידי המותג PURUI. המקור שלה הוא ננטונג, והיא מצוידת במערכת הזנה של גרגירי קבוצה באמצעות מכבש צפיפות, המאפשרת עיבוד ישיר של רולות ושלמות או חבילות של סרטים משומשים פופulares, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים. המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכבש צפיפות ויציאת סליל יחיד, אשר דוחס ומחמם את הסרטים המשומשים הפופולריים לפני שהוא ממיר אותם ביעילות לגרגירים ממוחזרים באיכות גבוהה. אחוז הלחות בגרגירים הסופיים אינו עולה על 0.3%, ודיוק המסננת יכול להגיע עד 80-120 מיל, עם מראה יפה וללא בועות, כך שמתאים לצרכי איכות של מגוון תהליכי עיבוד פלסטיק ממוחזר. המכונה ניתנת להתאמה אישית, עם אפשרות להתאמת התצורה בהתאם לדרישות התפוקה של הלקוח; תפוקת הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, ומתאימה למגוון רחב של מסגרות וגדלים של אתרי מחזור ועיבוד.

עיקרון הטכנולוגיה

מכונת מחזור ויצור גרגירים של סרטים מגן תעשייתיים עושה שימוש בטכנולוגיה מרכזית המשלבת מכבש צפיפות ויציאת סליל יחיד, תוך כדי אוטומציה מלאה של כל תהליך המחזור והיצור של הסרטים המשומשים. ראשית, הסרטים המשומשים נכנסים ישירות למכבש הצפיפות (דלי הקבוצות), שם הם נחתכים ונשברים באמצעות להבים מהירים קבועים וניידים. במהלך החיכוך המהיר, החומר מתחמם בעצמו, והסרטים הפופולריים מתכווצים ודחוסים לגלילים אחידים, כשהצפיפות שלהם עולה פי 3-5, מה שמסolves את בעיית ההחלקה והריקבון שבכניסה לחומרים למכונות מסורתיות. לאחר מכן, הגלילים הדחוסים מוזרמים באופן חלק לתוך סליל היציאה, שם הם מותכים ומפלסטים באמצעות חימום מדורג וגירוס剪切, ולאחר מכן עוברים דרך מסננים מרובים להסרת לכלואים ולניקוי מים, עד שהם מגיעים לבסוף לשלב הגיהוץ והחיתוך במים, לקבלת גרגירים איכותיים של פלסטיק ממוחזר.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100-1500 קג/שעה
2. קוטר הסליל: φ75-φ200 מ“מ
3. הספק המנוע הראשי: 37-355 קוו״ט
4. עלייה בצפיפות העצומה של החומר: פי 3-5
5. אחוז הלחות בגרגירים הסופיים: ≤0.3%
6. דיוק המסננת: 80-120 מיל
7. חומרי הסליל והצילינדר: 38crmoala, מתכת כפולה, טיפול בניטרציה
8. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
9. חומרי המ heaters: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיס, חימום קרמי
10. מותגי המנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
11. שיטת החיתוך: חיתוך על פני המבלט, חיתוך בחוטים
12. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
13. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. זמן אספקה: 70-80 ימי עבודה
15. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס

יתרונות מרכזיים

1. הזנה באמצעות מכבש צפיפות ללא החלקה: מערכת הייחודי של מכבש צפיפות להזנת גרגירי קבוצה, המרת את הסרטים הפופולריים לדחוסים בצפיפות גבוהה, עם הזנה אחידה ולא מחליקה, ופותרת לחלוטין את הבעיה המוכרת של הזנה לא אחידה במכונות מסורתיות.
2. חימום עצמי באמצעות חיכוך וחסכון בחשמל: החומר מתחמם בעצמו במהלך החיכוך המהיר בתוך המכבש, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות הפלסטיקה ומאפשר חיסכון של יותר מ-15% בחשמל לכל טון, ובכך מוריד משמעותית את עלויות צריכת האנרגיה בייצור.
3. חיסכון בשלב הגריסה המוקדמת: ניתן להכניס ישירות רולות whole או חבילות של סרטים משומשים, ללא צורך בציוד גריסה נפרד ובכוח אדם נוסף, מה שמפחית את הצורך ב-1-2 עובדים ומקל על תהליך הייצור, תוך הורדת עלויות העבודה.
4. ביצועי פינוי ואוורור מים מעולים: עיצוב רב-שלבי לפינוי ואוורור מים, המסיר ביעילות את הלחות מהחומרים, כך שאחוז הלחות בגרגירים הסופיים אינו עולה על 0.3%, עם מראה יפה ללא בועות, ועם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%.
5. תפוקה גבוהה וייצוב יציב: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה מקסימלית של עד 1500 קג/שעה, עם ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, כך שמספק את צרכי התפוקה של אתרי מחזור גדולים, תוך כדי שימוש חוזר של כל השאריות במעגל סגור, מה שמעלה את יעילות השימוש בחומר הגלם.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור, חיסכון בשלב הגריסה, הפחתת הצורך בכוח אדם והורדת עלויות התפעול
2. טכנולוגיית החימום העצמי באמצעות חיכוך משפרת את יעילות הפלסטיקה, וחוסכת יותר מ-15% בחשמל לכל טון, ומאפשרת ייצור חסכוני יותר
3. תפוקה גבוהה ויציבה ושיעור מוצרים פגומים נמוך מבטיחים איכות גבוהה יותר של הגרגירים והמוצרים ויעילות בייצור
4. שימוש חוזר של כל השאריות במעגל סגור, תוך מיצוי מקסימלי של חומר הגלם, ותרומה לקידום כלכלת מחזור בחברה

קהל היעד

מפעלי ייצור סרטים פלסטיים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש, חברות חומרי אריזה וחברות משאבי טבע ממוחזרים, כולל כל סוגי העסקים הזקוקים למחזור ולייצור מחדש של סרטים משומשים, בין אם מדובר בנקודות מחזור קטנות או בינוניות, או בבסיסי ייצור פלסטיק ממוחזר גדולים, עם אפשרות להתאמה של הדגם המתאים לפי דרישות התפוקה.

יישומי השימוש

המכונה מתאימה לכל סוגי מחזור ויצור מחדש של סרטים פלסטיים משומשים, לרבות סרטים לגידולי חממות, סרטים לעטיפת אריזות, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים מתכווצים בחום ועוד. ללא קשר לחומר או לצורת הסרט, המערכת המכבשת של המכונה מאפשרת עיבוד יעיל ויצירת גרגירים איכותיים של פלסטיק ממוחזר, שניתן להשתמש בהם לייצור צינורות פלסטיק, מוצרים פלסטיים, חומרי אריזה ועוד מוצרים downstream.

פתרונות לבעיות המגזר

1. פתרון בעיית ההחלקה והריקבון בכניסה של סרטים פופולריים: באמצעות מכבש הצפיפות, הסרטים הפופולריים נדחסים לדחוסים בצפיפות גבוהה, מה שמבטיח הזנה אחידה ויציבה, ומניע את התנודות בתפוקה ואת התקלות במכונות שנגרמות מכניסה לא אחידה.
2. פתרון בעיית הגריסה המוקדמת והצריכה של כוח אדם נוסף: המכונה יכולה处理直接 רולות whole או חבילות של סרטים, וחוסכת את הצורך בגריסה נפרדת, מפחיתה את הצורך ב-1-2 עובדים, ומקלה על תהליך הייצור, תוך הורדת עלויות הכח אדם והציוד.
3. פתרון בעיית הפלסטיקה לא מספיק מוכנה ותפוקה נמוכה: טכנולוגיית החימום העצמי באמצעות חיכוך מאפשרת לחומר להתחמם מראש, כך שכאשר הוא נכנס לסליל היציאה, הפלסטיקה מוכנה יותר, מה שמשפר את התפוקה ומצמצם את צריכת האנרגיה, עם חיסכון של יותר מ-15% בחשמל לכל טון.
4. פתרון בעיית הבועות והשיעור הגבוה של מוצרים פגומים: עיצוב רב-שלבי לפינוי ואוורור מים מסיר ביעילות את הלחות מהחומרים, כך שאחוז הלחות בגרגירים הסופיים אינו עולה על 0.3%, עם מראה יפה ללא בועות, ועם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, מה שמשפר את איכות המוצר ואת התחרות בשוק.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: אילו סוגי סרטים משומשים המכונה יכולה处理?
ת: המכונה יכולה处理 סרטים לגידולי חממות, סרטים לעטיפת אריזות, סרטים תעשייתיים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק למשלוחים, סרטים מתכווצים בחום ועוד סוגי סרטים פלסטיים משומשים, ללא צורך בגריסה מוקדמת, וניתן להכניס ישירות רולות whole או חבילות של物料.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאמה אישית?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות התפוקה של הלקוח, כך שניתן להתאים את הפרמטרים של התפוקה והספק בהתאם לגודל הייצור בפועל.
ש3: מהי תקופת האחריות על המוצר? וכמה זמן לוקח לאספקה?
ת: תקופת האחריות על המוצר היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, וזמן האספקה הוא 70-80 ימי עבודה, עם אפשרות להתאמה לפי דרישות התאמה אישית.
ש4: בהשוואה למכונות מחזור מסורתיות, במה יתרונות המכונה בכל הקשור לחיסכון בחשמל?
ת: המכונה משתמשת בטכנולוגיה של חימום עצמי באמצעות חיכוך, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות הפלסטיקה ומאפשר חיסכון של יותר מ-15% בחשמל לכל טון, ועם שימוש ממושך יכול להפחית משמעותית את עלויות צריכת האנרגיה בייצור.
ש5: מהי איכות הגרגירים הסופיים? כמה ניתן לשמור על שיעור מוצרים פגומים נמוך?
ת: אחוז הלחות בגרגירים הסופיים אינו עולה על 0.3%, דיוק המסננת עומד על 80-120 מיל, עם מראה יפה ללא בועות, ועם שיעור מוצרים פגומים הנשמר מתחת ל-3%, תוך שימוש חוזר של כל השאריות במעגל סגור, מה שמעלה את יעילות השימוש בחומר הגלם.