מכונה ליצירת גרגירים משקיות ארוגות PP

סקירה כללית של המוצר

מכונת היצור של גרגירי שקיות ארוגות PP היא מכשיר מחזור ויצור גרגירים עמיד במיוחד, המצויד במערכת הזנה של גרגירים צפופים באמצעות מכונת דחיסה. מדובר במוצר בהתאמה אישית ללא מחיר קבוע, אשר יותאם על פי דרישות התפוקה של הלקוח. המכונה יכולה לעבד ישירות שקיות ארוגות משומשות בשלמותן, ללא צורך בגריסה מראש, ולהפיק באיכות גבוהה גרגירי PP ממוחזרים. היא מתאימה למגוון סיטואציות של מחזור ושימוש חוזר בשקיות ארוגות משומשות, ומספקת פתרון יעיל וחסכוני לחברות למחזור פלסטיק. המכונה מיוצרת תחת המותג PURUI, במקור מננטונג, והיא מצוידת ברכיבי ליבה איכותיים, עם תפעול יציב ואמין, ומסייעת לפתור בעיות רבות שמאפיינות מכונות יצור גרגירים מסורתיות.

עקרון הטכנולוגיה

מכונת היצור הזו משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכונת דחיסה ובריח יחיד עבה ועמיד, כדי לבצע את כל תהליך העיבוד—from חומר ארוג משומש ועד לגרגיר ממוחזר. שקיות ארוגות משומשות ושקיות טון ניתן להכניס ישירות לתוך תא המכונת הדחיסה, שם קצצים אותם ביעילות באמצעות סכינים נעים ומהדקים במהירות גבוהה. החומר נחשף להתנגשות מהירה וחיכוך בתוך התא, מה שגורם לו להתחמם באופן טבעי; החומר הרך והנפחני מתכווץ ומתעטף לכדי גרגיר אחיד, תוך העלאת צפיפותו בצורה משמעותית. לאחר מכן, הגרגיר המוכן מוזרק אל הבריח המיצק, וכך נמנעת לחלוטין הבעיה של חומר נפחני שנתקע בכניסה. בהמשך, החומר נכנס לשלב המיצוק, שם הוא מומס ומוצק באמצעות חימום מדורג ובריח בעל קצב גזירה גבוה, ולאחר מכן עובר דרך ראש מסנן רב-שלבי כדי לסנן דיו, חול ואחרים. לבסוף, הגרגיר יוצא, מתקרר במים ונחתך לצורתו הסופית—כל התהליך מתבצע ללא צורך בגריסה נוספת, מה שהופך אותו לקצר ויעיל.

פרמטרי ביצוע מרכזיים

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוווט
3. חומר הבריח והתוף: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטורציה
4. אופן החימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
5. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מחממי מישל או קרמיקה
6. מותגי המנועים: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. אופן החיתוך: חיתוך באמצעות ראש המיצק או חיתוך רצועות
8. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותגי האינverter: ABB, FUJI, Delta, סימנס
10. יכולת הזנת המכונת הדחיסה: מאפשרת הכנסת שקיות או חבילות ארוגות בשלמותן, תוך העלאת צפיפות החומר ב-3–4 פעמים
11. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
12. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקידה

יתרונות מרכזיים של המוצר

1. הזנה ללא התקעות או סתימות: מבנה מיוחד של מכונת הדחיסה מצליח לדחוס חומר ארוג נפחני לכדי גרגיר אחיד, תוך העלאת צפיפותו ב-3–4 פעמים. הזנה אחידה ויציבה, המבטיחה המשך ייצור רציף ללא בעיות.
2. חיסכון בתהליך גריסה נוסף: ניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות ארוגות משומשות, ללא צורך בגריסה מראש, מה שמקל מאוד את תהליך הייצור ומפחית את ההשקעה בציוד ובכוח אדם.
3. חימום עצמי וחיסכון בחשמל: החומר מתחמם בעצמו במהלך התנגשות וחיכוך בתוך המכונת הדחיסה, מה שמשפר את יעילות ההתכה לפני הכניסה למיצוק. כך, צריכת החשמל יורדת ב-12% ויותר בהשוואה למכונות מסורתיות, מה שמפחית את עלויות התפעול.
4. בריח עבה ועמיד המתאים לחומרים מלוכלכים: הבריח עשוי מסגסוגת עמידה, מעובד בניטורציה, עם ביצועי עמידות מצוינים. גם כאשר מעבדים חומרים מלוכלכים הכוללים חול ודיו, המכונה ממשיכה לפעול באופן יציב לאורך זמן, מה שמפחית את עלויות התיקונים ואת זמן השבתת המכונה.
5. מסנן רב-שלבי להסרת זיהומים: המכונה מצוידת בראש מסנן רב-שלבי, המסוגל לסנן דיו, חול ואחרים, כך שגרגירי ה-PP הממוחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור פגמים הנמוך מ-3%, וניתנים לשימוש חוזר בייצור שקיות ארוגות.

ערך מרכזי של המוצר

1. הוזלת עלויות והגברת היעילות: חיסכון בתהליך גריסה נוסף, הפחתת מספר העובדים ב-1–2, מה שמפחית את עלויות העבודה ב-35%; חימום עצמי וחיסכון בחשמל, עם יעילות גבוהה יותר בהתכה, מה שמצמצם את צריכת החשמל ב-12% ויותר לכל טון, ומאפשר הוזלת משמעותית של עלויות התפעול.
2. תפוקה גבוהה ויציבות: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100–1500 קג/שעה, וקו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום, עם זרימת חומר אחידה ויציבה, מה שמונע תנודות בתפוקה ומבטיח ייצור רציף ויעיל.
3. הארכת חיי הרכיבים: סכינים מאלומיניום עם אורך חיים מוגדל ב-120%, בריח עבה ועמיד המתאים לחומרים מלוכלכים, מה שמפחית את תדירות התיקונים ועלויות החלפת הרכיבים, ומאפשר שימוש ממושך יותר במכונה.
4. איכות גבוהה: שיעור הפגמים בגרגירי המוחזרים נמוך מ-3%, עם טוהר גבוה המאפשר שימוש חוזר בייצור שקיות ארוגות, מה שמעלה את הערך הכלכלי של חומר המוחזר ועונה על צורכי הייצור下游.

קהל היעד

מכונת היצור של שקיות ארוגות PP זו מיועדת למגוון מגזרים, כולל מפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות לאריזת מלט, חברות לאריזת דגנים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים. עבור מפעלי ייצור שקיות ארוגות, המכונה מאפשרת מחזור חומרים שיוצרים במהלך הייצור, תוך שימוש חוזר בחומרים. עבור חברות אריזה, היא מסייעת处理 שקיות ארוגות משומשות של מלט ושקיות טון לאריזת דגנים, ובכך מפחיתה את עלויות הטיפול בפסולת. עבור מפעלי מחזור ומפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים, המכונה מאפשרת להמיר בקלות שקיות ארוגות שונות לגרגירי מוחזרים באיכות גבוהה, מה שמייצר הכנסות כלכליות נוספות.

יישומים

המכונה מתאימה למגוון מצבים של מחזור ויצור גרגירים משומשים, כולל שקיות ארוגות למלט, שקיות טון לאריזת דגנים, שקיות ארוגות לאריזת מטענים, שקיות רשת בצורת עור נחש, שקיות ארוגות מצופות ועוד. בין אם החומר מכיל חול, דיו או זיהומים אחרים, מערכת המסנן הרב-שלבית של המכונה מספקת פתרון יעיל, ומייצרת גרגירי PP ממוחזרים שעומדים בדרישות. ניתן לעבד ישירות שקיות וחבילות שלמות, ללא צורך בגריסה מראש, במיוחד בסיטואציות שבהן כמות החומר גדולה וצורותיו מגוונות, מה שמספק פתרון יעיל למחזור פלסטיק משומש מסוגים שונים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית חומר נפחני שנתקע בכניסה: באמצעות מערכת הזנה של גרגירים צפופים, המכונה דוחסת את החומר הנפחני לכדי גרגיר צפוף יותר, המוזרק באופן אחיד לבריח, וכך מונעת בעיות של סתימות או התקעות בכניסה, ומבטיחה ייצור רציף.
2. פתרון בעיית גריסה מוקדמת המוסיפה תהליכים ועלויות: המכונה מאפשרת הכנסת שקיות וחבילות שלמות, ללא צורך בגריסה מראש, מה שחוסך את ההשקעה במכונות גריסה ו reduces את מספר העובדים ב-1–2, מה שמפחית את עלויות התפעול ב-35% ומקל את תהליך הייצור.
3. פתרון בעיית זרימת חומר לא אחידה המביאה לתנודות בתפוקה: מכונת הדחיסה מחליטה את החומר לכדי גרגיר אחיד, המוזרק באופן אחיד לבריח, כך שזרימת החומר יציבה וניתנת לשליטה, מה שמונע תנודות בתפוקה עקב זרימת לא אחידה, ומבטיח שהמכונה תגיע לתפוקה המתוכננת.
4. פתרון בעיית בלאי מהיר של בריח במכונות רגילות ועלויות תיקונים גבוהות: בריח עבה ועמיד עשוי מסגסוגת, מעובד בניטורציה, עם ביצועי עמידות מצוינים, מתאים לחומרים מלוכלכים הכוללים זיהומים, מה שמפחית את בלאי הבריח ומקטין את עלויות התיקונים ואת זמן השבתת המכונה.
5. פתרון בעיית זיהומים רבים בחומר המוביל לסתימות ברשתות ולאיכות גרועה של הגרגירים: ראש מסנן רב-שלבי מספק פתרון יעיל לסילוק דיו, חול ואחרים, מה שמנע סתימות ברשתות, ועם זאת הגרגירים המוחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור פגמים נמוך, שניתן להשתמש בהם שוב בייצור.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס מראש את השקיות הארוגות המשומשות לפני השימוש במכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירים צפופים, וניתן להכניס ישירות שקיות וחבילות שלמות, ללא צורך בגריסה מראש, מה שחוסך את תהליך הגריסה הנפרד ומפחית את עלויות האדם והציוד.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה, אך ניתן להתאים את המכונה לפי דרישות התפוקה של הלקוח, עם אפשרות לייצר עד 36 טון ביום בקו אחד.
ש3: באיזה איכות יוצאים הגרגירים המוחזרים?
ת: המכונה מצוידת בראש מסנן רב-שלבי, המסוגל לסנן זיהומים, כך ששיעור הפגמים בגרגירים המוחזרים נמוך מ-3%, עם טוהר גבוה, שניתן להשתמש בהם שוב בייצור שקיות ארוגות, ועונים על צורכי הייצור下游.
ש4: מהי תקופת האחריות של המכונה?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה, ובמהלך התקופה, רכיבי ליבה שאינם נגרמים על ידי אדם זכאים לתיקונים או להחלפה בחינם.
ש5: מהו זמן האספקה של המכונה?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, עם אפשרות להתאמה בהתאם לדרישות המותאמות וללוח הזמנים של הייצור.