מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור שקיות טון

סקירה כללית של המוצר

מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור שקיות טון היא מכשיר מותאם אישית עמיד במיוחד, המיועד למיחזור פלסטיק ארוג משומש. המכונה מצוידת במערכת הזנה מתקדמת של גרגירים באמצעות מכבש צפיפות, המאפשרת טיפול ישיר בשקיות וצרורות של חומר ארוג משומש, כולל שקיות ארוגות לצמנט, שקיות טון לדגנים, שקיות קרטון ניידות, שקיות רשת דמוי-נחש, שקיות ארוגות מצופות ועוד, תוך הפקת גרגרי PP ממוחזרים באיכות גבוהה. המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכבש צפיפות ובריח יחיד עבה ועמיד, בשילוב מספר יתרונות טכנולוגיים מרכזיים, כדי לפתור ביעילות את הבעיות המרכזיות של מכונות הייצור המסורתיות ולספק לחברות לעיבוד ומיחזור פלסטיק פתרון יעיל, חסכוני ואמין לייצור גרגרים.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה עושה שימוש בטכנולוגיה משולבת של מכבש צפיפות ובריח יחיד עבה ועמיד, המאפשרת תהליך מלא ממיחזור החומר המשומש ועד להפקת הגרגרים הממוחזרים. ראשית, שקיות ארוגות ושקיות טון משומשות ניתן להכניס ישירות לתא המכבש, שם סכינים נעים ומהירים מבצעים חיתוך עוצמתי שמסיר את החומר הארוג. החומר מתנגש ומתלכלך במהירות בתא, מה שגורם לחימום עצמי; החומר הרыхן והנפחני מתכווץ ונלחץ לאחידות, וצפיפותו עולה פי 3–4. לאחר מכן, החומר המוכנס באופן אחיד אל הבריח המיצק, עובר תהליך התכה ופלסטיקה באמצעות חימום מדורג וסיבוב חזק של הבריח, עד שהחומר נמס בצורה אחידה. לבסוף, החומר המומס עובר מסנן רב-שלבי במולדה כדי לסנן דיו, חול וחומרים זרים אחרים, ובסופו של דבר יוצא דרך מבלט קירור מים שיוצר גרגרים מוכנים, באיכות גבוהה ובעמידות גבוהה.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. חומר הבריח: 38crmoala או חומר דו-מתכתי, מעובד בחנקן, עם עמידות מעולה לשחיקה
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. אופן הזנת המכבש: ניתן להכניס ישירות צרורות או שקיות ארוגות, תוך העלאת צפיפות החומר פי 3–4
5. אופן החימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
6. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחמם קרמי
7. מותגי מנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
8. אופן החיתוך: חיתוך על פני המולדה או חיתוך בפסים
9. מותגי מיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
10. מותגי 변"צ: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
12. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה
13. סימן המסחרי/מותג: PURUI
14. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה באמצעות המכבש: מערכת הזנת הגרגרים המובנית מאפשרת הזנה ללא התקעות או סתימות, עם זרימה אחידה ויציבה, ובכך מונעת תנודות בתפוקה הנובעות מאי-האחידות בהזנה, ודואגת להפעלה רציפה ויציבה של המכונה.
2. חיסכון בשלב השחיקה: ניתן להכניס ישירות שקיות וצרורות ארוגים משומשים, ללא צורך בפירוק מראש, מה שחוסך את עלויות העבודה והציוד הכרוכות בפירוק עצמאי.
3. חימום עצמי וחיסכון בחשמל: החומר מתחמם בעצמו במהלך התנגשות ומא friction בתוך המכבש, מה שמשפר את יעילות התכת ההחלה בבריח. כך ניתן לחסוך יותר מ-12% בחשמל בהשוואה למכונות מסורתיות, עם תוצאות חסכון משמעותיות.
4. בריח עמיד לשחיקה המתאים לחומרים מלוכלכים: הבריח העבה עשוי סגסוגת עמידה, שעברה עיבוד בחנקן, עם עמידות משופרת מאוד, המאפשרת עיבוד חומרים מלוכלכים המכילים הרבה杂质, תוך הפחתת קצב הבלאי של הבריח והפחתת עלויות התיקונים.
5. מסננים מרובים להגברת טוהר הגרגרים: באמצעות מסננים מרובים במולדה ניתן לסנן ביעילות דיו, חול וחומרים זרים אחרים, כך שגרגרי PP המוחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות.

ערך מרכזי של המוצר

1. הוזלת עלויות והגדלת היעילות: חיסכון בשלב השחיקה, המאפשר צמצום של 1–2 עובדים, עם ירידה של 35% בעלויות העבודה; קו ייצור אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, מה שמעלה את היעילות באופן משמעותי.
2. חיסכון בחשמל ובאנרגיה: החימום העצמי של החומר באמצעות מא friction משפר את יעילות התכת ההחלה, וחיסכון של יותר מ-12% בחשמל לכל טון, מה שמאפשר חיסכון משמעותי בהוצאות החשמל לאורך זמן; חיי השירות של הסכינים הסגסוגת מוארכים ב-120%, מה שמקטין את עלויות החלפת הצורכי.
3. איכות יציבה: מסננים מרובים מסירים杂质, מבטיחים טוהר גבוה של הגרגרים, עם שיעור מוצרים פגומים הנמוך מ-3%; הגרגרים המוחזרים יכולים להיות מיושמים ישירות בייצור שקיות ארוגות, ללא צורך בעיבוד נוסף, מה שמעלה את הערך המוסף של המוצר.
4. התאמה מותאמת: ניתן להתאים את המכונה לפי דרישות התפוקה של הלקוח, כך שהיא מתאימה לחברות שונות בגודלן, ועונה על מגוון צורכי הייצור.

קהל היעד

קהל היעד של המכונה כולל מפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות אריזה לצמנט ודגנים, מפעלי מיחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגרים ממוחזרים. כל אלה זקוקים לטיפול בכמויות גדולות של פלסטיק ארוג משומש, והמכונה עוזרת להם להפוך את החומר המשומש למשאב חדש, להפחית את עלויות חומרי הגלם ולהגדיל את רווחיות העסק.

יישומי השימוש

מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור שקיות טון מיועדת בעיקר למיחזור ויצור גרגרים מפלסטיק ארוג משומש, לרבות שקיות ארוגות לצמנט, שקיות טון לדגנים, שקיות קרטון ניידות, שקיות רשת דמוי-נחש, שקיות ארוגות מצופות ועוד. בין אם מדובר בטיפול המוני במפעלי מיחזור קטנים, או בסיבובי שימוש בחומרים שנשארו בצד במפעלי ייצור שקיות ארוגות גדולים, המכונה מתאימה באופן יציב ומספקת גרגרי PP ממוחזרים באיכות גבוהה, תוך הפקת מקסימום ערך ממקורות פלסטיק משומשים.

פתרון בעיות מרכזיות בתעשייה

1. פתרון בעיית ההתקעות והסתימות בחומר הארוג הרыхן: מערכת הזנת הגרגרים של המכבש מצליחה לדחוס את החומר הרыхן לאחידות, תוך העלאת צפיפותו פי 3–4, מה שמאפשר הזנה חלקה ויציבה אל הבריח, ובכך מונע לחלוטין את בעיית ההתקעות והסתימות.
2. ביטול עלויות נוספות של פרק השחיקה: אין צורך בהקמה נפרדת של מכשירי שחיקה וצוותי עבודה, מה שמקטין את עלויות הציוד והעבודה ומקל על תהליך הייצור.
3. פתרון בעיית התנודות בתפוקה הנובעות מאי-האחידות בהזנה: הזנה אחידה ויציבה של הגרגרים מבטיחה עבודה רציפה ויציבה של הבריח, ומנעה את התנודות בתפוקה הנובעות מאי-האחידות בהזנה, מה שמעלה את היציבות והיעילות של הייצור.
4. הפחתת עלויות התיקונים הנובעות מהבלאי המהיר של הבריח: הבריח העבה והעמיד עשוי סגסוגת, שעבר עיבוד בחנקן, עם עמידות מעולה לשחיקה, ומתאים לעבודה עם חומרים מלוכלכים המכילים הרבה杂质, מה שמאפשר הארכת חייו של הבריח וצמצום תדירות התיקונים ועלויותיהם.
5. פתרון בעיית הסתימות והאיכות הנמוכה של הגרגרים הנובעות מה杂质 הרב בחומר: מסננים מרובים במולדה מסירים ביעילות杂质 שונים, מונעים סתימות ומשפרים את טוהר הגרגרים המוחזרים, תוך הפחתת שיעור המוצרים הפגומים ושמירה על איכות הגרגרים בהתאם לדרישות הייצור.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לפרק מראש את החומר הארוג המשומש לפני הכנסתו למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנת הגרגרים של המכבש, המאפשרת הכנסת ישירות של שקיות וצרורות ארוגים משומשים, וחוסכת את הצורך בפרוק עצמאי, ומקלה על תהליך הייצור.
ש2: מה הוא טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: התפוקה הסטנדרטית היא 100–1500 קג/שעה, והמכונה היא מוצר מותאם אישית שניתן להתאים אותו לפי דרישות התפוקה של הלקוח.
ש3: באיזה איכות יוצאים הגרגרים המוחזרים? האם ניתן להשתמש בהם ישירות?
ת: לאחר מסננים מרובים לסילוק杂质, הגרגרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות, ללא צורך בעיבוד נוסף.
ש4: מהי מידת החיסכון בחשמל של המכונה?
ת: החומר מתחמם בעצמו באמצעות מא friction בתוך המכבש, מה שמשפר את יעילות התכת ההחלה בבריח. כך ניתן לחסוך יותר מ-12% בחשמל בהשוואה למכונות מסורתיות, ועם הזמן זה يؤدي לחיסכון משמעותי בהוצאות האנרגיה.
ש5: מהי תקופת האחריות של המכונה?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה, ובמהלכה ניתן לקבל שירות תיקונים לאחר המכירה.