מכונה לייצור גרגירים משקיות בד צמנטיות

סקירה כללית של המוצר

מכונה לייצור גרגירים משקיות בד צמנטיות היא מכשיר מיחזור וגרגירת שקיות בד עמיד בפני שחיקה, מבית המותג PURUI. מדובר במוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר ייוצר בהתאם לדרישות התפוקה של הלקוח. המכונה מצוידת במערכת הזנה מיוחדת של גרגירי קומפקטים, המאפשרת עיבוד ישיר של שקיות ושלמות או חבילות של חומר בד משומש, ללא צורך בגריסה מקדימה. בזכות תהליך אינטגרלי של קומפקטור וברזל יחיד עבה ועמיד, היא מייצרת ביעילות גרגירים איכותיים מ-PP ממוחזר, ומתאימה למגוון סיטואציות של מחזור וחידוש שימוש בחומרים בד משומשים, תוך סיוע לחברות מיחזור פלסטיק לשפר את יעילות הטיפול בחומרים ובצמצום עלויות.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בתהליך אינטגרלי של קומפקטור וברזל יחיד עבה ועמיד, כדי לבצע את כל השלבים מהחומר הבסיסי של שקיות בד משומשות ועד להפקת גרגירי PP ממוחזר. ראשית, שקיות בד צמנטיות ושקיות טון ניתן להכניס ישירות לתוך תא הקומפקטור, שם סכינים נעים במהירות גבוהה מבצעים חיתוך עוצמתי ומפרקים את החומר. בתוך התא, החומר נחשף להתנגשות ומהתחממות הנובעת מהחיכוך, כך שהבד המקור שבעבר היה נפחני מתכווץ ונדחס לכדי גרגיר אחיד, עם צפיפות מוגברת פי 3–4. לאחר מכן, הגרגירים המגובשים מוזרמים באופן חלק אל הברזל המכבש. בשלב הבא, לאחר חימום מדורג וסיבוב חזק של הברזל, החומר מותך ומחוספס, ולאחר מכן עובר דרך מסנן רב-שלבי כדי לסנן דיו, חול ואחרים זיהומים. לבסוף, הגרגירים מוצאים באמצעות קירור במים וחתכים לצורת גרגירים סופיים, וכך מתקבלים גרגירי PP ממוחזר באיכות גבוהה.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. חומר הברזלים והצילינדר: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומר המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיסב, מחמם קרמי
6. מותג המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. שיטת חיתוך הגרגירים: חיתוך על פני המול, חיתוך רצועות
8. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותג האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
10. מקום הייצור: ננטונג
11. סימן המסחרי/מותג: PURUI
12. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
13. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור מהמכס

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה ומאובטחת באמצעות הקומפקטור: מערכת הזנת הגרגירים המובנית של הקומפקטור מונעת בעיית התנפחות החומר וסתימת המזין, ומבטיחה הזנה אחידה ויציבה, תוך שמירה על פעילות רציפה ויציבה של המכונה ללא תנודות בתפוקה הנובעות מזינה לא מאוזנת.
2. חיסכון בעלויות ויעילות מוגברת: ניתן להכניס ישירות שקיות ושלמות של חומר בד משומש, ללא צורך בהתקנת ציוד גריסה או ביצוע של שלב גריסה נפרד, מה שמקטין משמעותית את ההשקעה בציוד ואת עלויות העבודה, ומאפשר להפחית את מספר העובדים ב-1–2, עם ירידה של כ-35% בעלויות העבודה.
3. חימום עצמי באמצעות חיכוך וחסכון באנרגיה: החומר מתחמם בעצמו במהלך התנגשותו והתלכלכותו בתוך הקומפקטור, מה שמשפר את יעילות התהליך ומקטין את צריכת האנרגיה החיצונית. חיסכון של מעל 12% בחשמל לכל טון עיבוד, מה שמביא לחיסכון משמעותי בהוצאות התפעול.
4. ברזל עמיד בפני שחיקה המתאים לעיבוד חומר מלוכלך: הברזל עשוי מסגסוגת עמידה בפני שחיקה, מעובד בניטרציה, עם יכולת עמידה מעולה, ומתאים לעיבוד חומר含有杂质较多的脏料, מה שמפחית את קצב הבלאי של הברזל, מוריד את עלויות התיקונים ומאפשר להאריך את חיי השימוש של הכלי ב-120%.
5. מסנן רב-שלבי להבטחת איכות הגרגירים: באמצעות מסנן רב-שלבי ניתן לסנן ביעילות דיו, חול ואחרים זיהומים, כך שגרגירי PP הממוחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות בד, מה שמעלה את ערך המיחזור של החומר.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך העיבוד, חיסכון בשלב הגריסה, הפחתת עלויות העבודה והציוד, עם ירידה משמעותית בהוצאות התפעול הכוללות.
2. תפעול חסכוני ויעיל, עיצוב החימום העצמי באמצעות חיכוך מפחית את צריכת האנרגיה, עם חיסכון של יותר מ-12% בחשמל לכל טון עיבוד, מה שמאפשר לחסוך בהוצאות החשמל לאורך זמן.
3. תפוקה גבוהה ויציבה, עם דגמי סטנדרט המספקים בין 100 ל-1500 קג/שעה, וקו אחד שיכול לייצר עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, כך שמתאים לדרישות התפוקה של עסקים בכל גודל.
4. גרגירים איכותיים, עם מסנן רב-שלבי המבטיח טוהר גבוה, ושיעור מוצרים פגומים הנמוך מ-3%, כך שהגרגירים הממוחזרים יכולים להיות משומשים ישירות בייצור, מה שמעלה את יעילות השימוש במשאבים.

קהל היעד

קהל היעד של המכונה כולל מפעלי ייצור שקיות בד, חברות אריזה למלט ולמזון, מפעלי מיחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים. כל אלו זקוקים ליכולת לקלוט ולהמחזר חומר בד משומש, והמכונה עוזרת להם לבצע את המיחזור ביעילות, לשפר את יעילות השימוש במשאבים ולהפחית את עלויות הייצור.

יישומי שימוש

מכונה לייצור גרגירים משקיות בד צמנטיות מתאימה למגוון מצבים של מחזור וחידוש שימוש בחומר בד משומש, לרבות שקיות בד צמנטיות, שקיות טון למזון, שקיות מרחב, שקיות רשת נחש, שקיות בד מצופות ועוד. בין אם מדובר בשקיות שלמות או בחבילות שלמות של חומר נפחני, ניתן להכניס אותן ישירות למכונה, ולהפיק גרגירי PP ממוחזר באיכות גבוהה, שניתן להשתמש בהם מחדש בייצור שקיות בד, כך שמתבצע מחזור משאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית התנפחות החומר וסתימת המזין: מערכת הזנת הגרגירים של הקומפקטור מנצחת את הבעיה, ומאפשרת להפוך את החומר הנפחני לגרגיר בצפיפות גבוהה, בלי לגרום לסתימות או בעיות אחרות במהלך העיבוד, ומבטיחה פעילות רציפה ויציבה של המכונה.
2. פתרון הצורך בגריסה מקדימה, המעלה את מורכבות התהליך ועלויות העבודה: המכונה יכולה处理直接 את whole bags and bundles of used woven materials, without the need for prior crushing, eliminating the crushing process and associated labor costs, reducing the number of operators by 1–2, with a 35% reduction in labor costs.
3. פתרון בעיית תנודות בתפוקה הנובעות מזינה לא מאוזנת: הזנה אחידה ויציבה של גרגירים מבטיחה כי כמות החומר המוזרמת לברזל תהיה קבועה, מה שימנע תנודות בתפוקה עקב זינה לא מאוזנת, ויבטיח תפוקה יציבה.
4. פתרון בעיית הבלאי המהיר של ברזלים במכונות רגילות ועלויות התיקונים הגבוהות: ברזל עשוי מסגסוגת עמידה בפני שחיקה, מעובד בניטרציה, עם יכולת עמידה מעולה, ומתאים לעיבוד חומר含有杂质较多的脏料, מה שמקטין את קצב הבלאי של הברזל, מוריד את עלויות התיקונים ומאפשר להאריך את חיי השימוש של הכלי ב-120%.
5. פתרון בעיית הצטברות זיהומים בגרגירים ופגיעה באיכותם: מסנן רב-שלבי יכול לסנן ביעילות דיו, חול ואחרים זיהומים, מה שימנע סתימות ברשת ויבטיח את טוהר הגרגירים, עם שיעור מוצרים פגומים הנמוך מ-3%, כך שהגרגירים יכולים להיות משומשים ישירות בייצור.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס מראש את חומר בד משומש לפני הכנסתו למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנת הגרגירים של הקומפקטור, וניתן להכניס ישירות שקיות ושלמות של חומר בד משומש, ללא צורך בגריסה מקדימה, מה שיחסך את הצורך בהליך גריסה נפרד ויפחית את העלויות.
ש2: מה הוא טווח התפוקה של המכונה?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא בין 100 ל-1500 קג/שעה, וקו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, עם אפשרות להתאים את הדגם לדרישות התפוקה של הלקוח.
ש3: באיזו איכות מתקבלים גרגירי PP הממוחזרים?
ת: המכונה מצוידת במסנן רב-שלבי, המצליח לסנן ביעילות זיהומים, כך שהגרגירים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות בד.
ש4: מה היא תקופת האחריות של המכונה?
ת: התקופה היא 13 חודשים מיום השחרור מהמכס, ובמהלכה ניתן לקבל שירות אחריות במקרה של בעיות איכות.
ש5: מהו זמן אספקה של המכונה?
ת: הזמן הוא 70–80 ימי עבודה, והמכונה תסופק בזמן בהתאם לדרישות המותאמות.