מכונה לייצור גרגירים משקיות אריזה של דגנים

סקירה כללית על המוצר

מכונת הייצור של גרגירי שקיות אריזה לדגנים היא מכשיר מיחזור וגרגירת שקיות אריזה עמיד בפני בלאי מבית המותג PURUI. מדובר במוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר יותאם לפי דרישות התפוקה של הלקוח. המכונה מצוידת במערכת הזנה מיוחדת ליצירת גושים באמצעות מכבש צפיפות, המאפשרת עיבוד ישיר של שקיות אריזה ישנות בשלמותן, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים. בזכות שילוב בין מכבש צפיפות לבין תהליך אינטגרלי של בורג יחיד עבה ועמיד, היא מייצרת ביעילות גרגירים איכותיים מ-PP ממוחזר, המתאימים למיחזור ויצור גרגירים משלל סוגי שקיות אריזה משומשות, כגון שקיות אריזה לצEMENT, שקיות טון לדגנים, שקיות קרטון גדולות, שקיות רשת סלע, ושקיות אריזה מצופות פלסטיק.

עיקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בשילוב של מכבש צפיפות ובורג יחיד עבה ועמיד, כדי לבצע את כל תהליך העיבוד—from חומר אריזה משומש ועד לגרגיר PP ממוחזר. שקיות האריזה הישנות או שקיות הטון ניתן להכניס ישירות לתוך תא המכבש, שם נחתכים ופורמים בחדות על ידי סכינים נעים ומהדקים במהירות גבוהה. החומר מתערבב ומתנגש במהירות בתוך התא, מה שגורם לחימום עצמי; החומר הנפוח והרפה מתכווץ ונדחס לאחידות, תוך הגברת צפיפותו פי 3–4, לפני שהוא מוזרק באופן אחיד אל הבורג המוצק. בשלב הבא, החומר עובר חימום מדורג ופירוק חזק על ידי הבורג, ולאחר מכן עובר מסננת רב-שלבית כדי לסנן דיו, חול ואחרים. לבסוף, הגרגירים מוצאים דרך מערכת קירור מים וחותכים לגדלים הרצויים, לקבלת גרגירים איכותיים מ-PP ממוחזר. כל התהליך אינו דורש פרוצדורה נוספת של גריסה, ומאפשר חיסכון אנרגטי בזכות החימום העצמי שנוצר מחיכוך החומר. בנוסף, הבורג העבה והעמיד מתאים לעיבוד חומרים מלוכלכים מאוד עם אחוז גבוה של זיהומים.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. חומר הבורג והצילינדר: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
3. הספק המנוע: 37–355 קוווט
4. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומר המחמם: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחמם קרמי
6. מותג המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. שיטת החיתוך: חיתוך על פני המול, חיתוך בפסים
8. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותג האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
10. יכולת הזנת המכבש: ניתן להזין ישירות חבילות או שקיות של חומר אריזה, תוך הגברת צפיפותו פי 3–4
11. סימן המסחרי/מותג: PURUI
12. מקום הייצור: NANTONG
13. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
14. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה

יתרונות מרכזיים

1. הזנה ללא תקלות של חומר אריזה: מערכת הזנה מיוחדת ליצירת גושים באמצעות המכבש מבטיחה הזנה אחידה ויציבה, ומסייעת לפתור את הבעיה הנפוצה של חומר אריזה נפוח שעולה על המכבש וגורם להפסקות בייצור, כך שהתהליך נמשך ללא הפרעות.
2. חיסכון בתהליך גריסה נפרד: ניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר אריזה משומש, ללא צורך בהכנה מראש של גריסה, מה שמפחית את מספר השלבים בייצור ואת הצורך בעובדים, ומשפר משמעותית את היעילות.
3. חימום עצמי וחיסכון באנרגיה: החומר מתחמם בעצמו במהלך התנגשותו במהירות בתוך המכבש, מה שמאפשר פירוק ופלסטיקה יעילים יותר. לעומת מכונות מסורתיות, המכונה חוסכת מעל 12% בחשמל לכל טוןprocessed, עם השפעה משמעותית על חיסכון אנרגטי.
4. בורג עבה ועמיד מתאים לעבודה עם חומר מלוכלך: הבורג עשוי מסגסוגת עמידה, מעובד בניטרציה, ומסוגל להתמודד עם חומר含有较多杂质的脏料，避免了普通设备螺杆磨损快、维修成本高的问题，延长了设备使用寿命。
5. מסננת רב-שלבית להבטחת טוהר הגרגירים: באמצעות מסננת רב-שלבית ניתן להסיר דיו, חול ואחרים, כך שגרגירי ה-PP הממוחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור פגמים נמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות אריזה, מה שמעלה את ערך המוצר הגרגירי בשוק.

ערך מרכזי של המוצר

1. הורדת עלויות והגברת היעילות: חיסכון בתהליך גריסה נפרד, הפחתת 1–2 עובדים, מה שמפחית את עלות העבודה ב-35%; קו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, מה שמאפשר הגדלת קיבולת הייצור וקיצור זמן ההחזרה על ההשקעה.
2. חיסכון באנרגיה: החימום העצמי של החומר במהלך התנגשותו במכבש חוסך מעל 12% בחשמל לכל טון processed, ועם הזמן חוסך הרבה בעלויות האנרגיה; כלי cutting made of alloy have a lifespan extended by 120%, reducing the cost of replacing consumables.
3. שיפור האיכות: מסננת רב-שלבית מסירה זיהומים ומבטיחה טוהר גבוה של הגרגירים, עם שיעור פגמים נמוך מ-3%, כך שגרגירי ה-PP הממוחזרים יכולים להיות משומשים ישירות בייצור שקיות אריזה, מה שמעלה את התחרותיות של מוצרים ממוחזרים.
4. פישוט התפעול: אין צורך בגריסת החומר מראש, ניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר אריזה, מה שמקל על התפעול ומפחית את מורכבות ניהול תהליכי הייצור.

קהל היעד

קהל היעד של המכונה כולל מפעלי ייצור שקיות אריזה, חברות אריזה לצEMENT ולדגנים, מפעלי מיחזור פלסטיק משומש, ומפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים. מפעלי ייצור שקיות אריזה יכולים להשתמש במכונה כדי להפיק גרגירים ממוחזרים משקיות אריזה ישנות, ולהחזיר את החומר למחזור; חברות אריזה לצEMENT ולדגנים יכולות处理 שקיות אריזה משומשות ולהפחית את עלויות הטיפול בפסולת; מפעלי מיחזור פלסטיק משומש יכולים להרחיב את פעילותם בתחום עיבוד חומר אריזה משומש, ולהעלות את הערך המוסף של חומר המיחזור; ומפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים יכולים להשתמש במכונה כדי לייצר ביעילות גרגירים איכותיים מ-PP ממוחזר, ולספק את הדרישה לשוק לגרגירים מפלסטיק ממוחזר.

יישומי שימוש

מכונת הייצור של גרגירי שקיות אריזה לדגנים מיועדת בעיקר למקרים של מיחזור ויצור גרגירים משלל סוגי חומר אריזה משומש, לרבות שקיות אריזה לצEMENT, שקיות טון לדגנים, שקיות קרטון גדולות, שקיות רשת סלע, ושקיות אריזה מצופות פלסטיק. בין אם מדובר בטיפול בכמויות קטנות בנקודות מיחזור פלסטיק משומש, או בייצור בקנה מידה גדול במפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים, המכונה יכולה להיות מותאמת אישית לפי דרישות התפוקה של הלקוח, ולבצע את המעבר היעיל ביותר משלב חומר אריזה משומש ועד לגרגיר PP איכותי, כך שייצור安定经济效益。

פתרונות לבעיות נפוצות בתעשייה

1. פתרון בעיית חומר אריזה נפוח שעולה על המכבש וגורם להפסקות בייצור: מערכת הזנה ליצירת גושים באמצעות המכבש מצליחה לדחוס את החומר הנפוח לאחידות, תוך הגברת צפיפותו פי 3–4, מה שמבטיח הזנה אחידה ויציבה, ומנع את תופעת החסימה של המכבש.
2. ביטול העלויות הנוספות של תהליך גריסה מקדים: המכונה יכולה לטפל ישירות בשקיות או חבילות של חומר אריזה, ללא צורך בהתקנה של מכונות גריסה וצוות עובדים נפרד, מה שמפחית את מספר העובדים ב-1–2, ומקטין את עלות העבודה ב-35%, כמו גם את ההשקעה והתחזוקה הכרוכות במכונות גריסה.
3. פתרון בעיית תנודות התפוקה עקב הזנה不均匀: מערכת הזנה יציבה באמצעות המכבש מבטיחה כי החומר המוזרק לבורג יהיה אחיד, וכך מונעת תנודות בתפוקה הנובעות מזנה不均匀, ודואגת לכך שהמכונה תמשיך להפיק תוצאות יציבות.
4. שיפור בעיית בלאי מהיר של בורג במכונות רגילות: הבורג העבה והעמיד עשוי מסגסוגת ומעובד בניטרציה, ומתאים לעבודה עם חומר含有较多杂质的脏料, מה שמאפשר לו להחזיק מעמד זמן רב יותר מאשר בורג רגיל, ומפחית את עלויות התיקונים וההחלפות.
5. פתרון בעיית זיהומים רבים בחומר מלוכלך שגורמים לסתימות ברשת ולקושי באיכות הגרגירים: מסננת רב-שלבית מסירה דיו, חול ואחרים, כך שגרגירי ה-PP הממוחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור פגמים נמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות אריזה, מה שמעלה את איכות המוצר הגרגירי ואת ההכרה שלו בשוק.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס מראש את חומר אריזה משומש לפני הכנסתו למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה ליצירת גושים באמצעות המכבש, וניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר אריזה משומש, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים, מה שמקל מאוד על תהליך הייצור.
ש2: מה הוא טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: התפוקה הסטנדרטית של הדגם היא 100–1500 קג/שעה, והמכונה היא מוצר מותאם אישית שניתן להתאים לפי דרישות התפוקה של הלקוח, כך שתוכל לתת מענה לדרישות ייצור בקנה מידה שונה.
ש3: באיזה איכות יוצאים הגרגירים מ-PP ממוחזר? האם ניתן להשתמש בהם ישירות?
ת: המכונה מסננת את החומר באמצעות מסננת רב-שלבית, כך שגרגירי ה-PP הממוחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור פגמים נמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות אריזה, ללא צורך בעיבוד נוסף.
ש4: מה היא תקופת האחריות של המכונה? וכמה זמן לוקח לקבל את המשלוח?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה, וזמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, עם אפשרות להתאמה לפי דרישות הלקוח.
ש5: מה היתרונות של המכונה בהיבט החיסכון באנרגיה בהשוואה למכונות גרגירים מסורתיות?
ת: המכונה מנצלת את החימום העצמי שנוצר מחיכוך החומר בתוך המכבש, ללא צורך בחימום נוסף, מה שמאפשר פירוק ופלסטיקה יעילים יותר. בכל טון processed, המכונה חוסכת מעל 12% בחשמל, ועם הזמן חוסכת הרבה בעלויות האנרגיה עבור הלקוח.