מכונה לייצור גרגירים לשקיות קבוצה ושקיות חלל

סקירה כללית של המוצר

מכונה לייצור גרגירים לשקיות קבוצה ושקיות חלל היא מכשיר מיחזור ויצור גרגרים עמיד בפני שחיקה, מבית המותג PURUI. מקור המכשיר הוא בנאנטונג, והוא מיועד במיוחד למיחזור וחידוש חומרים ארוגים משומשים. המכשיר מצויד במערכת הזנה של גרגירים באמצעות מכונת דחיסה, המאפשרת טיפול ישיר בשקיות או בחבילות של חומרים ארוגים משומשים, ללא צורך בתהליך ריסוק מקדים. באמצעות תהליך אינטגרלי, המכשיר מייצר ביעילות גרגרי PP ממוחזרים באיכות גבוהה, עם קיבולת בין 100 ל-1500 קג/שעה, ומתאים לצורכי מיחזור פלסטיק בקנה מידה שונה. כל הרכיבים המרכזיים של המכשיר עשויים מחומרים עמידים ומאביזרים של מותגים בינלאומיים, מה שמבטיח פעולה יציבה ועמידה לאורך זמן, ומסייע לפתור בעיות נפוצות במתקני ייצור גרגרים מסורתיים, כגון התנגשות החומר בכניסה, תנודות בקיבולת ושחיקת הבורג במהירות.

עקרון הטכנולוגיה

המכשיר משתמש בתהליך אינטגרלי המשלב מכונת דחיסה ובורג יחיד עבה ועמיד, כדי לבצע טיפול יעיל בחומרים ארוגים משומשים. ראשית, שקיות ארוגות ושקיות טון משומשות ניתן להכניס ישירות לתא המכונת הדחיסה, שם סכינים נעים ומהירים פורקים את החומר תוך כדי חיתוך עז. החומר מתערבב במהירות בתוך התא, נחמם בעצמו בשל חיכוך והתחממות, והאריגים הקצרים והנפוחים מתכווצים ונדחסים לגלילים אחידים, תוך העלאת צפיפות ההריסה פי 3-4. לאחר מכן, הגרגירים מוזרקים לבורג המיצוק, מה שמספק פתרון מלא לבעיה של חומר נפוח שנתקע בכניסה. בשלב הבא, הגרגירים עוברים לשלב המיצוק, שבו הם מומסים ומעצבים באמצעות חימום מדורג ובורג בעל חיתוך חזק. אפשר לבחור בין חימום חשמלי לחימום אלקטרומגנטי, כאשר חומרי המחממים כוללים אלומיניום יצוק, נחושת יצוקה, מיש, קרמיקה ועוד, בהתאם לצרכים. לבסוף, באמצעות ראש מסנן רב-שלבי, מוסרים כתמי דיו, חול ואפרורים אחרים, ותוך שימוש בשיטת חיתוך על פני המול, או חיתוך בפסים, מוצאים גרגרי פלסטיק ממוחזרים בקירור מים, לקבלת גרגרי PP ממוחזרים בעלי טוהר גבוה.

פרמטרי ביצוע

1. קיבולת מכונה סטנדרטית: 100-1500 קג/שעה
2. חומר הבורג: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בחנקן
3. הספק המנוע הראשי: 37-355 קוווט
4. יכולת הטיפול במכונת הדחיסה: ניתן להכניס ישירות חבילה או שקית של חומר ארוג, תוך העלאת צפיפות ההריסה פי 3-4
5. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
6. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוקה, מיש, קרמיקה
7. מותגי המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
8. שיטת חיתוך הגרגרים: חיתוך על פני המול, חיתוך בפסים
9. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
10. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. זמן אספקה: 70-80 ימי עבודה
12. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השחרור
13. סימן המסחר/מותג: PURUI
14. מקור הייצור: נאנטונג

יתרונות מרכזיים

1. הזנה ללא התנגשות בכניסה: מערכת הזנה ייחודית של גרגירים באמצעות מכונת הדחיסה, המרת חומר ארוג נפוח לדחיסות גבוהה, מה שמאפשר הזנה חלקה ויציבה, ומבטל לחלוטין את הבעיה של חומר שנתקע בכניסה, ומבטיח יציבות ביצועים.
2. חיסכון בשל היעדר תהליך ריסוק נפרד: ניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בריסוק מקדים, מה שמפחית משמעותית את מספר השלבים בייצור ומוריד את ההוצאה על ציוד נוסף ועל כוח אדם.
3. חימום עצמי באמצעות חיכוך וחסכון בחשמל: החומר מתחמם באופן טבעי תוך כדי חיכוך במכונת הדחיסה, מה שמקטין את צריכת החימום החיצוני, משפר את יעילות הפירוק, וחוסך יותר מ-12% בחשמל לכל טון processed, מה שמצמצם משמעותית את עלויות החשמל בטווח הארוך.
4. בורג עבה ועמיד המתאים לחומרים מלוכלכים: הבורג עשוי מסגסוגת עמידה, מעובד בחנקן, עם עמידות מעולה, ומתאים לעיבוד חומרים מלוכלכים המכילים הרבה זיהומים, מה שמקטין את קצב שחיקת הבורג ומפחית את עלויות התיקונים והעצירת המכונה.
5. מסננים מרובים להבטחת טוהר הגרגרים: באמצעות מסננים מרובים, מוסרים ביעילות כתמי דיו, חול ואפרורים אחרים, כך שהגרגרים המתקבלים בעלי טוהר גבוה, עם שיעור פגמים הנמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות, מה שמעלה את ערך הגרגרים.

הערך המרכזי של המוצר

1. הורדת עלויות והגברת היעילות: חיסכון בתהליך הריסוק הנפרד, צמצום מספר העובדים ב-1-2, מה שמקטין את עלויות העבודה ב-35%; חימום עצמי באמצעות חיכוך משפר את יעילות הפירוק, וחוסך יותר מ-12% בחשמל לכל טון processed, מה שמקטין את עלויות התפעול הכוללות.
2. יציבות ביצועים: הזנה אחידה באמצעות מכונת הדחיסה מונעת תנודות בקיבולת; הקיבולת המקסימלית של המודל הסטנדרטי מגיעה ל-1500 קג/שעה, וקו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום, מה שמספק פתרון לצורכי ייצור בקנה מידה גדול.
3. הארכת חיי המכונה: סכינים מאלloys מאריכות את חייהם ב-120%, והבורג העבה והעמיד מתאים לעיבוד חומרים מלוכלכים, מה שמקטין את שחיקת המכונה ואת תדירות התיקונים, ומפחית את עלויות התחזוקה בהמשך הדרך.
4. תוצר בעל ערך גבוה: שיעור הפגמים נמוך מ-3%, והטוהר הגבוה מאפשר שימוש חוזר בייצור שקיות ארוגות, מה שמעלה את ערך הגרגרים הממוחזרים ואת היקף השימוש בהם.

קהל היעד

המכשיר מיועד למפעלי מיחזור פלסטיק ולעסקים הקשורים אליו, כולל מפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות אריזה למלט/מזון, מפעלי מיחזור פלסטיק משומש, ומפעלי ייצור גרגרים ממוחזרים. המכשיר מסייע לחברות לממש את מטרת המיחזור של חומרים ארוגים משומשים, להפחית את עלויות רכישת חומרי גלם, ובמקביל להרחיב את ערוצי המכירה של הגרגרים הממוחזרים.

יישומי השימוש

מכונה לייצור גרגירים לשקיות קבוצה ושקיות חלל מתאימה למיחזור ויצור גרגרים ממספר סוגי חומרים ארוגים משומשים, לרבות שקיות ארוגות למלט, שקיות טון למזון, שקיות קבוצה וחלל, שקיות רשת נחש, שקיות ארוגות מצופות ועוד. ללא קשר אם החומר מכיל זיהומים או נפוח, המכשיר יכול לטפל בו ישירות ולהפיק גרגרי PP ממוחזרים באיכות גבוהה, תוך שימוש חוזר בפלסטיק משומש, בהתאם לדרישות הסביבתיות ותוך יצירת רווח כלכלי עבור העסק.

פתרונות לבעיות נפוצות בתעשייה

1. פתרון בעיית התנגשות בכניסה של חומר ארוג נפוח: באמצעות מכונת הדחיסה, החומר הנפוח מודחס לגלילים בצפיפות גבוהה, מה שמאפשר הזנה אחידה ויציבה, ומבטל את הבעיה של התנגשות בכניסה, ומבטיח פעילות רציפה ויציבה של המכשיר.
2. ביטול ההוצאה הנוספת על תהליך ריסוק מקדים: אין צורך בהתקנת מכשיר ריסוק נפרד, ניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר ארוג, מה שמקטין את מספר השלבים בייצור וחוסך את ההוצאה על ציוד ריסוק ועל עבודת הכח אדם.
3. פתרון בעיית תנודות בקיבולת הנובעות מהזנה לא אחידה: באמצעות הזנה אחידה של גרגירים באמצעות מכונת הדחיסה, מבטיחים כמות קבועה ואחידה של חומר בבורג המיצוק, מה שמנע תנודות בקיבולת ו提升了 את יעילות הייצור והעקביות של המוצר הסופי.
4. שיפור בעיית שחיקת הבורג במכונות רגילות: באמצעות בורג עשוי מסגסוגת עמידה, מעובד בחנקן, עם עמידות גבוהה, המתאים לעיבוד חומרים מלוכלכים המכילים הרבה זיהומים, מה שמאפשר להאריך את חיי הבורג, להפחית את עלויות התיקונים ואת זמן העצירה.
5. פתרון בעיית הצטברות זיהומים בחומר המלוכלך ופגיעה באיכות הגרגרים: באמצעות מסננים מרובים, מוסרים ביעילות זיהומים שונים, מה שמבטיח טוהר גבוה של הגרגרים, עם שיעור פגמים הנמוך מ-3%, והגרגרים יכולים להיות משומשים ישירות בייצור, מה שמעלה את איכות המוצר ואת התחרות בשוק.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם המכונה יכולה לטפל ישירות בשקיות ארוגות משומשות?
ת: כן, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירים באמצעות מכונת הדחיסה, וניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בריסוק מקדים, מה שמקטין את עלויות התפעול.
ש2: מהו טווח הקיבולת של המכונה?
ת: הקיבולת הסטנדרטית היא בין 100 ל-1500 קג/שעה, וקו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום, כך שניתן לבחור את המודל המתאים לצורכי הייצור של החברה.
ש3: באיזה איכות מתקבלים הגרגרים הממוחזרים?
ת: באמצעות מסננים מרובים, מוסרים ביעילות זיהומים שונים, כך שהגרגרים בעלי טוהר גבוה, עם שיעור פגמים הנמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות, כדי לעמוד בדרישות איכות הייצור של הלקוחות.
ש4: באיזה מותגים מיוצרים הרכיבים המרכזיים של המכונה?
ת: מותגי המנוע כוללים Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים, מותגי המיסבים הם NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים, ומותגי האינוורטר כוללים ABB, FUJI, Delta, Siemens, כדי להבטיח את הפעילות היציבה של המכונה.
ש5: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכונה?
ת: זמן האספקה הוא בין 70 ל-80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השחרור, כדי לתת לחברה זמן מספיק להתארגן לקראת הייצור ולספק שירות לאחר המכירה.