מכונה לייצור גרגירים משקיות רשת ושקיות עור נחש

סקירה כללית של המוצר

זוהי מכונה ליצירת גרגירים ממוחזרים מסוג סיבים ארוגים, בעלת עמידות גבוהה, מתוצרת המותג נאנטונג PURUI. היא תוכננה במיוחד עבור מחזור וחידוש חומרים ארוגים משומשים כמו שקיות רשת ושקיות עור נחש, ומצוידת במערכת הזנה ייחודית של גרגירי קוביה צפופה, המאפשרת טיפול ישיר בשקיות או בחבילות של חומר ארוג משומש ללא צורך בגריסה מוקדמת, תוך הפקה יעילה של גרגרי PP ממוחזרים באיכות גבוהה. כמוצר מותאם אישית, המכונה מאפשרת התאמה של הפרמטרים בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח, ללא מחיר קבוע; החל מהרכיבים המרכזיים ועד לרכיבים המשניים, כל חלק מיוצר עם חלפים ממותגים איכותיים, כדי להבטיח תפעול יציב וארוך טווח. זו מכונה יעילה במיוחד בתחום מחזור פלסטיק משומש, המספקת תפוקה גבוהה.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכונת דחיסת גרגירים ובריח יחיד עבה ועמיד, המאפשרת טיפול יעיל בכל השלבים—from חומר משומש ועד לגרגרים ממוחזרים. שקיות ארוגות משומשות ושקיות טון ניתן להכניס ישירות לתא המכונה, שם סכינים נעים במהירות גבוהה מבצעים חיתוך עוצמתי ומפרקים את החומר. בתוך התא, החומר נפגע במהירות ונשרף בשל חיכוך, מה שגורם לו להתכווץ ולהידחס לכדי גרגיר אחיד. לאחר שהצפיפות העצמית של הגרגירים עלתה באופן משמעותי, הם מוזרמים באופן חלק אל הבריח המכבש, ובכך נמנעת לחלוטין בעיית הקשייה וההתנגשות בכניסת החומר. בשלב הביצוע, לאחר חימום מדורג וסיבוב עוצמתי של הבריח, החומר מותך ומתרכב, ולאחר מכן עובר דרך ראש מסנן רב-שלבי כדי לסנן דיו, חול ואחרים. לבסוף, הגרגירים מוצאים באמצעות קירור במים וחתכים, ללא צורך בתהליך גריסה נוסף, מה שמקצר מאוד את תהליך הייצור.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. חומר הבריח והתוף: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו"ט
4. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחמם קרמי
6. מותגי המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. אופן החיתוך: חיתוך על פני המבנה, חיתוך בפסים
8. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותגי הממיר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
10. יכולת הטיפול במכונת הדחיסה: ניתן להכניס ישירות חבילה או שקית של חומר ארוג, תוך העלאת צפיפות החומר פי 3–4
11. זמן האספקה: 70–80 ימי עבודה
12. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום הפקידה
13. מקום הייצור: נאנטונג
14. המותג/סימן המסחרי: PURUI

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה ללא התקעות: המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירי קוביה, המאפשרת הזנה חלקה של החומר לאחר דחיסתו, ומסייעת לפתור את הבעיה הנפוצה של חומר ארוג נפחני שמתנתק מהמכונה במהלך ההזנה. כך ההזרמה אחידה ויציבה, ומבטיחה שמירה על תפוקה עקבית.
2. חיסכון בתהליך הגריסה: ניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בהתקנת מכשיר גריסה מוקדמת או בביצוע גריסה ידנית, מה שמקצר מאוד את תהליך הייצור ומפחית את ההשקעה הראשונית בציוד ואת עלויות העבודה.
3. חיסכון באנרגיה: בזכות חימום עצמי של החומר באמצעות חיכוך, אין צורך בציוד חימום נוסף, מה שמשפר את יעילות התהליך. בהשוואה למכונות מסורתיות, ניתן לחסוך יותר מ-12% בצריכת אנרגיה לכל טון processed, מה שמאפשר הפחתה משמעותית בעלויות התפעול לאורך זמן.
4. עמידות גבוהה בחומר מלוכלך: הבריח עשוי מסגסוגת עמידה ועבר תהליך ניטרציה, כך שהוא מתאים לעיבוד חומר含有杂质 גבוה, עם קצב שחיקה נמוך, מה שמאפשר תקופת תחזוקה ארוכה יותר ומדרגות נמוכות יותר של עלויות תיקונים.
5. גרגרים בעלי טוהר גבוה: ראש המסנן הרב-שלבי מסיר ביעילות דיו, חול ואחרים, כך ששיעור הגרגרים הפגומים נשמר מתחת ל-3%. גרגרי PP הממוחזרים שנוצרים הם בעלי טוהר גבוה, וניתנים לשימוש חוזר ישירות בייצור שקיות ארוגות.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט התהליך והפחתת עלויות: חיסכון בתהליך הגריסה הנפרד, צמצום מספר העובדים ב-1–2, מה שמקטין את עלויות העבודה ב-35%, וכן חיסכון בעלויות רכישת ותחזוקת ציוד הגריסה.
2. הגדלת התפוקה: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה מקסימלית של 1500 קג/שעה, וקו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, מה שמאפשר שיפור משמעותי ביעילות הטיפול בפלסטיק משומש ומסייע לחברות להרחיב את קיבולת הייצור.
3. חיסכון באנרגיה ועמידות מוגברת: חימום עצמי של החומר לפני התהליך חוסך יותר מ-12% בצריכת אנרגיה, וחיי השירות של הסכינים הסגסוגת מוארכים ב-120%, מה שמאפשר חיסכון משמעותי באנרגיה ועלויות תחזוקה לאורך זמן.
4. איכות גבוהה של הגרגרים: שיעור הגרגרים הפגומים נמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות ללא צורך ב-process נוסף לטיהור, מה שמעלה את הערך המסחרי ואת מגוון השימושים של הגרגרים הממוחזרים.

קהל היעד

המכונה מיועדת לחברות שונות העוסקות במחזור פלסטיק משומש וביצור שקיות ארוגות. קהל היעד העיקרי כולל מפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות לאריזת צEMENT/מזון, מפעלי מחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגרים ממוחזרים. חברות אלו מייצרות באופן שוטף כמויות גדולות של חומר ארוג משומש, או זקוקות לגרגרים ממוחזרים כחומר גלם לייצור. יכולת הטיפול היעילה וההתאמה המותאמת אישית של המכונה מתאימות בדיוק לצורכי הייצור שלהן.

יישומי שימוש

המכונה מיועדת בעיקר למקרים של מחזור וחידוש חומרים ארוגים משומשים, לרבות שקיות ארוגות לצEMENT, שקיות טון למזון, שקיות מרחב, שקיות רשת עור נחש, שקיות ארוגות מצופות ועוד. בין אם מדובר בחומר ארוג משומש שיוצר על ידי החברה עצמה, או בחומר שנאסף מערוצים שונים, ניתן להכניס אותו ישירות למכונה כדי ליצור גרגרים ממוחזרים. הגרגרים באיכות גבוהה יכולים להיות משמשים מחדש בייצור שקיות ארוגות, וכך实现 שימוש חוזר במשאבים, מה שמתאים במיוחד לקווי ייצור גדולים של מחזור פלסטיק משומש.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית ההתקעות של חומר ארוג נפחני: מערכת הזנה של גרגירי קוביה בצפיפות גבוהה מבטיחה זרימה חלקה של החומר, ומנעה את המצב שבו חומר ארוג נפחני נתקע במכונה, מה שמבטיח רציפות בייצור.
2. ביטול עלויות תהליך הגריסה: אין צורך בגריסה מוקדמת של החומר, מה שחוסך את עלויות רכישת ציוד הגריסה, את עלויות הגריסה הידנית ואת הזמן המבוזבז בתהליך הגריסה, ומקצר מאוד את תהליך הייצור, תוך שיפור Overall efficiency.
3. פתרון בעיית תנודות התפוקה: אופן הזנה אחיד ויציב, בשילוב עם מבנה ביצוע יעיל של התהליך, מבטיח שהמכונה תמשיך לפעול בתפוקה סטנדרטית, ללא תנודות קיצוניות בשל אי-האחידות בהזנה.
4. הפחתת עלויות התיקונים: בריח עבה ועמיד ובחירת חלפים ממותגים איכותיים משפרים את עמידות המכונה ואת overall durability, מפחיתים את תדירות התקלות ואת עלויות התיקונים, ומארכים את חיי השירות של המכונה.
5. פתרון בעיית סתימת המסנן בחומר מלוכלך ואיכות גרגרים נמוכה: ראש המסנן הרב-שלבי מסיר ביעילות杂质, מה שמנע את הצורך בניקוי מסנן סתום, ובמקביל שיפר את טוהר הגרגרים הממוחזרים, הוריד את שיעור הגרגרים הפגומים והבטיח שהאיכות תעמוד בדרישות הייצור.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם המכונה יכולה处理直接未破碎的编织袋吗？
ת: כן, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירי קוביה, וניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמקצר את תהליך הייצור.
ש2: מה הוא نطاق התפוקה של המכונה? האם ניתן לבצע התאמה אישית?
ת: התפוקה הסטנדרטית היא 100–1500 קג/שעה. כמוצר מותאם אישית, אנו יכולים להתאים את הפרמטרים לפי צורכי התפוקה של הלקוח, כדי לעמוד בצורכי ייצור בקנה מידה שונה.
ש3: באיזה איכות הם הגרגרים הממוחזרים שיוצרים? האם ניתן להשתמש בהם ישירות?
ת: לאחר סינון במסננים רב-שלביים, שיעור הגרגרים הפגומים נשמר מתחת ל-3%, והאיכות גבוהה, כך שניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות ללא צורך בprocess נוסף לטיהור.
ש4: מהו תקופת האחריות של המכונה?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה, ובמהלך התקופה, בעיות איכות שאינן נגרמות על ידי אדם יזכו לשירות תיקונים חינם.
ש5: מהם מותגי החלפים העיקריים של המכונה?
ת: החלפים המרכזיים נבחרים ממותגים בינלאומיים מובילים או ממותגים מקומיים. המנועים יכולים להיות סימנס, ABB, Weg וכו', המיסבים יכולים להיות NSK, SKF, INA וכו', והממירים יכולים להיות ABB, FUJI, Delta וכו', כדי להבטיח תפעול יציב.