Close

מיקום נוכחי:דף הבית >> מוצרים

מכונה לשבירת וגרנולציה של שקי PP במשקל טון
מכונה לשבירת וגרנולציה של שקי PP במשקל טון
מכונה לשבירת וגרנולציה של שקי PP במשקל טון
מכונה לשבירת וגרנולציה של שקי PP במשקל טון
מכונה לשבירת וגרנולציה של שקי PP במשקל טון

מכונה לשבירת וגרנולציה של שקי PP במשקל טון

Add time:

2026-08-27

Product Description:

מכונת השחיקה והגרנולציה לשקיות טון PP היא מכשיר מותאם אישית לעיבוד גרנולציה ממוחזר, עמיד בפני בלאי, המצויד במערכת הזנה של גושים באמצעות דחוס. המכונה מסוגלת לטפל ישירות בשקיות שלמות של חומר ארוג משומש, תוך הפקה יעילה של גרנולות ממוחזרות באיכות גבוהה, עם קיבולת ייצור של 100–1500 קג לשעה.

Product Tags:

מכונה לשבירת וגריסת שקיות טון PP הזנת מכונת הדחיסה ציוד לייצור גרגירים עמיד בפני בלאי מחזור פלסטיק משומש מכונת גרגירים מותאמת אישית

ייעוץ מקוון +

Scroll Down

Introduction
פרטי מוצר
Product Introduction

מכונה לפירוק וגריסת שקיות טון מ-PP

סקירה כללית על המוצר

מכונת פירוק וגריסת שקיות טון מ-PP היא מכשיר מחזור וגריסה עמיד לבלאי, המצויד במערכת הזנה של גושים צפופים, המיועד במיוחד למיחזור חומרים ממוחזרים של שקיות ארוגות מ-PP. המכונה תומכת בעיבוד ישיר של שקיות או צרורות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים, ומספקת ייצור יעיל של גריסי PP איכותיים. כמוצר מותאם אישית, המכונה יכולה להיות מותאמת לצורכי התפוקה של הלקוח; הסדרה הסטנדרטית מספקת תפוקה בין 100 ל-1500 קג/שעה. החלקים המרכזיים עשויים מחומרים עמידים ברמת גבוהה ואביזרים ממותגים ידועים, מה שמבטיח תפעול יציב וארוך טווח. זו מכונה מרכזית ויעילה וחסכונית בחשמל בתחום מיחזור פלסטיק משומש.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של דחיסת חומר + בורג יחיד עבה ועמיד, כדי לבצע את מיחזור הגריסת החומר הארוג המשומש באופן יעיל. התהליך מתבצע כך: שקיות ארוגות משומשות ושקיות טון מוכנסות ישירות לתא הדחיסה, שם נחתכות ופורקות באמצעות סכינים נעים ומהירים. תוך כדי התנגשות וחיכוך במהירות גבוהה, החומר מתחמם בעצמו, והאריג המקופל והנפחני מתכווץ ומתצבר לכדי גושים אחידים. לאחר שהצפיפות הגובשת עולה פי 3–4, החומר מוזן באופן חלק אל הבורג המיצק. בשלב הבא, לאחר חימום מדורג ובורג בעל גזירה חזקה, החומר מותך ומפלסטיק, ולאחר מכן עובר דרך ראש מסנן רב-שלבי כדי להסיר כתמי דיו, חול ופסולת אחרת. לבסוף, החומר מוצק באמצעות קירור במים וחותכים אותו לחרוזים, לקבלת גריסי PP ממחזרים באיכות גבוהה. כל התהליך אינו דורש תהליך גריסה נוסף, והעיצוב המאפשר חימום עצמי על ידי חיכוך אף מגביר את יעילות ההתכה ומקטין את צריכת האנרגיה.

פרמטרים מרכזיים של ביצועים

1. תפוקה של המודל הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. חומר הבורג והצילינדר: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
3. הספק המנוע: 37–355 קוו״ט
4. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחממים קרמי
6. מותגי המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. אופן החיתוך: חיתוך על פני המבנה, חיתוך רצועות
8. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותגי הממיר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
10. יכולת הזנת הדחיסה: ניתן להכניס ישירות צרורות או שקיות ארוגות, עם עלייה של פי 3–4 בצפיפות הגוש
11. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
12. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום השילוח
13. סימן המסחרי והמותג: PURUI
14. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. מערכת הזנה ללא תקיעות: המערכת הייחודית של דחיסת גושים מבטיחה הזנה אחידה ויציבה, ופותרת לחלוטין את בעיית התקיעות של חומר ארוג נפחני במכונות מסורתיות, מה שמבטיח תפעול רציף ויציב.
2. חיסכון בשלב הגריסה הנפרד: ניתן להכניס ישירות שקיות או צרורות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמפחית משמעותית את מספר השלבים בייצור וחוסך בהוצאות על ציוד גריסה נלווה ועל עלויות העבודה.
3. חימום עצמי וחיסכון באנרגיה: החומר מתחמם בעצמו במהלך התנגשות וחיכוך בתוך תא הדחיסה, מה שמאפשר התכווצות מוקדמת ויעילות גבוהה יותר בהתכה. זה מאפשר חיסכון של מעל 12% בחשמל לכל טון processed, ומצמצם את צריכת האנרגיה במהלך התפעול.
4. בורג עבה ועמיד מתאים לחומר מלוכלך: הבורג עשוי מסגסוגת עמידה ועבר טיפול בניטרציה, עם יכולת עמידות גבוהה מאוד, ומסוגל להתמודד עם חומר含有杂质较多的脏料加工, מה שמפחית את קצב הבלאי של הבורג ומוזיל את עלויות התיקונים.
5. מסנן רב-שלבי להבטחת טוהר הגריסים: עם ראש מסנן רב-שלבי, ניתן להסיר ביעילות כתמי דיו, חול ופסולת אחרת, ולהבטיח גריסי PP ממחזרים בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים נמוך מ-3%, שניתן להשתמש בהם ישירות לייצור שקיות ארוגות.

ערך מרכזי של המוצר

1. הוזלת עלויות והגברת היעילות: חיסכון בשלב הגריסה הנפרד, עם צמצום של 1–2 עובדים, מה שמקטין את עלויות העבודה ב-35%; חיסכון של מעל 12% בחשמל לכל טון processed, ומנוער את צריכת האנרגיה לאורך זמן.
2. שיפור יציבות התפוקה: מערכת הזנה אחידה של דחיסת גושים מונעת תנודות בתפוקה, עם יכולת ייצור יומית של עד 36 טון ב-24 שעות בקו אחד, ויעילות תפעולית גבוהה בהרבה ממכונות גריסה מסורתיות.
3. הארכת חיי המכונה: סכינים מסגסוגת עם אורך חיים מוארך ב-120%, בורג עמיד שמקטין את הבלאי, מה שמאפשר הפחתת תדירות התיקונים ועלויות ההחלפה, ומשאיר את המכונה בשימוש לתקופה ארוכה יותר.
4. גריסי איכות גבוהה: מסנן רב-שלבי מסיר杂质, מבטיח טוהר גבוה של הגריסים, עם שיעור מוצרים פגומים נמוך מ-3%, והגריסים הממוחזרים יכולים להיות משומשים ישירות לייצור שקיות ארוגות, מה שמעלה את הערך הכלכלי של חומר המיחזור.

קהל היעד

המכונה מיועדת בעיקר למפעלי ייצור שקיות ארוגות, לחברות אריזת צמנט/зерע, למפעלי מיחזור פלסטיק משומש ולמפעלי גריסת חומר ממחזר. חברות אלו נתקלות בביקוש גדול למיחזור חומר ארוג משומש, והמכונה עוזרת להן להשלים את מעגל המיחזור, להפחית את עלויות רכישת חומרי גלם ולשפר את ניצול המשאבים.

יישומים

מכונת פירוק וגריסת שקיות טון מ-PP תוכננה במיוחד למיחזור וגריסת חומר ארוג מ-PP, והיא מתאימה לשימוש נרחב במיחזור שקיות ארוגות לצמנט, שקיות טון לзерע, שקיות מטען, שקיות רשת נחש, ושקיות ארוגות מצופות. בין אם מדובר בחומר ארוג משומש שנוצר במפעל עצמו או בחומר שנרכש על ידי ארגוני מיחזור, המכונה יכולה לעבד אותו ישירות לגריסי ממחזר איכותיים, וכך לאפשר שימוש חוזר במשאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית התקיעות של חומר ארוג נפחני: מערכת הזנה של גושים צפופים באמצעות דחיסת חומר מונעת התקעות ובעיות זרימה, ומבטיחה תפעול רציף ויציב.
2. ביטול העלויות הנוספות של גריסה מוקדמת: אין צורך בגריסה נפרדת, ניתן להכניס ישירות שקיות או צרורות של חומר ארוג משומש, מה שמקטין את ההשקעה בציוד גריסה ואת עלויות העבודה, ומצמצם את מספר השלבים בייצור.
3. פתרון התנודות בתפוקה הנובעות מהזנה不均匀: דחיסת גושים אחידה מבטיחה הזנה יציבה של הבורג, ומבטלת את התנודות בתפוקה הנובעות מהזנה不均匀, מה שמבטיח יעילות יציבה.
4. הפחתת הבלאי והעלויות של תיקונים: בורג עבה ועמיד מתאים לחומר含有杂质较多的脏料, מפחית את קצב הבלאי, ממזער את תדירות התיקונים ועלויות ההחלפה, ומאפשר את השימוש במכונה לתקופה ארוכה יותר.
5. פתרון בעיית הצפת הרשתות ואיכות גריסים נמוכה: ראש מסנן רב-שלבי מסיר杂质 ביעילות, מונע tắcות ברשתות, ומשפר את טוהר הגריסים, עם שיעור מוצרים פגומים נמוך מ-3%, מה שמבטיח איכות גריסים בהתאם לסטנדרטים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס מראש את החומר הארוג המשומש לפני הכנסתו למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גושים צפופים, וניתן להכניס ישירות שקיות או צרורות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שחוסך את הצורך בגריסה נפרדת.
ש2: מה הוא טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: הסדרה הסטנדרטית מספקת תפוקה בין 100 ל-1500 קג/שעה, והמכונה היא מוצר מותאם אישית, שניתן להתאים לפי צורכי התפוקה של הלקוח, כך שתענה על צורכי ייצור של עסקים בכל גודל.
ש3: באיזו איכות יוצאים הגריסים הממחזרים? האם ניתן להשתמש בהם ישירות?
ת: לאחר מסננים רב-שלביים להסרת杂质, הגריסי PP הממחזרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים נמוך מ-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות לייצור שקיות ארוגות ועוד.
ש4: מהי תקופת האחריות על המכונה?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום השילוח, ובמהלך התקופה, אם תופיע בעיה באיכות שלא נגרמה על ידי המשתמש, ניתן לקבל שירות אחריות מתאים.
ש5: באיזה מותגים מיוצרים האביזרים העיקריים של המכונה?
ת: המנוע מיוצר על ידי סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; המיסבים מיוצרים על ידי NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; והממיר מיוצר על ידי ABB, FUJI, Delta, סימנס או מותגים מובילים אחרים, כדי להבטיח את היציבות בתפעול המכונה.

צור קשר