מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור שקיות ארוגות משומשות

סקירה כללית של המוצר

מכונה זו, המיוצרת על ידי המותג PURUI, היא מכשיר מיחזור פלסטיק עמיד, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קבוצות צפופים. מקור המכונה הוא בננטונג. המכונה יכולה לעבד ישירות שקיות וצרורות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בתהליך גריסה מקדים, ולהפיק ביעילות גרגירים איכותיים של PP ממוחזר. ניתן להתאים את המכונה לצורכי ייצור ספציפיים של הלקוח; הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה. המכונה מתאימה למיחזור ושימוש חוזר במגוון סוגי שקיות ארוגות משומשות והיא מהווה ציוד מרכזי בתחום עיבוד המיחזור של פלסטיק.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של מכבש צפוף וברגה יחידה עבה ועמידה, המאפשרת תהליך מלא מעיבוד חומר ארוג משומש ועד להפקת גרגירים ממוחזרים. ראשית, שקיות ארוגות משומשות ושקיות טון ניתן להכניס ישירות לתוך תא המכבש, שם נחתכים ופורמים באמצעות סכינים מסתובבות במהירות גבוהה, תוך כדי התנגשות וחיכוך מהירים שיוצרים חום עצמי. החומר הארוך והנפחני מתכווץ ומתצמצם לאחידות, וצפיפות הקבוצה עולה פי 3–4. לאחר מכן, הגרגירים המגובשים מוזרמים באופן חלק אל הברגה הממגרסת, כך שנמנעת בעיית התחבורה והקשייה בחומר. בהמשך, החומר נכנס לשלב הפריסה, שבו הוא מומס ומעצבן באמצעות חימום מדורג וברגה בעלת סכינים חזקות. לאחר מכן, דרך ראש מסנן רב-שלבי, מוסרים שאריות דיו, חול ואחרים, עד שהחומר מגיע לבסוף לשלב היציקה והקרור במים, לקבלת גרגירים נקיים מאוד של PP ממוחזר.

פרמטרי התצורה המרכזיים

1. מותג: PURUI
2. מקור: ננטונג
3. חומר הברגה והתא: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, עם טיפול בניטרידציה
4. אופן החימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
5. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיסל, מחמם קרמי
6. מותגי מנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. אופן חיתוך הגרגירים: חיתוך על פני המבלט, חיתוך רצועות
8. מותגי מיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותגי 변"צ: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. הספק של הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
11. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוווט
12. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
13. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה באמצעות המכבש: מערכת הזנת הגרגירים הצפופים המצוידת במכבש מבטיחה זרימת חומר אחידה ללא התקעות, מה שמונע תנודות בספק ובכך מבטיח תפעול רציף ויעיל של המכונה.
2. חיסכון בשלב הגריסה: ניתן להזין ישירות שקיות וצרורות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בציוד ותהליכים נוספים של גריסה, מה שמפחית משמעותית את עלויות时间和 הזמן הכרוכים בשלבי העיבוד המוקדמים.
3. חימום עצמי וחסכון בחשמל: החומר מתחמם בעצמו במהלך התנגשות וחיכוך בתוך המכבש, מה שמשפר את יעילות ההיתוך בהמשך התהליך. לעומת מכונות מסורתיות, זה יכול לחסוך יותר מ-12% בחשמל לכל טון processed, מה שמקטין את צריכת האנרגיה במהלך העבודה.
4. ברגה עמידה המתאימה לחומר מלוכלך: הברגה עשויה מסגסוגת עמידה, עם טיפול בניטרידציה, ומתאימה לעיבוד חומר מלוכלך בעל כמות גבוהה של זיהומים, מה שמפחית את קצב הבלאי של הברגה, מוריד את עלויות התיקונים ומאריך את חיי המכונה.
5. מסננים מרובים לשיפור איכות הגרגירים: באמצעות ראש מסנן רב-שלבי ניתן להסיר ביעילות שאריות דיו, חול ואחרים מהחומר, כך שהגרגירים המתקבלים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות.

ערך מרכזי של המוצר

1. הורדת עלויות והגברת היעילות: הימנעות משלב גריסה נפרד מאפשר להפחית 1–2 עובדים, מה שמקטין את עלויות העובדים ב-35%; בנוסף, חיסכון של מעל 12% בחשמל לכל טון processed, מה שמאפשר להפחית משמעותית את עלויות צריכת האנרגיה.
2. תפוקה גבוהה: הדגם הסטנדרטי יכול להגיע לספק של עד 1500 קג/שעה, וקו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, כך שהוא מספק את הדרישות של מפעלי מיחזור גדולים.
3. שיפור איכות הגרגירים: עיצוב המסננים הרב-שלביים מגביל את שיעור המוצרים הפגומים ל-3%, והגרגירים הממוחזרים באיכות גבוהה יכולים להיות משומשים ישירות בייצור שקיות ארוגות, מה שמאפשר שימוש חוזר במשאבים.
4. הארכת חיי המכונה: השימוש בברגה עמידה מסגסוגת ובחלפים איכותיים מאריך את חיי הכלים ב-120%, מפחית את תדירות התיקונים ועלויותיהם, ומאפשר תוחלת חיים ארוכה יותר למכונה.

קהל היעד

המכונה מיועדת בעיקר למפעלי ייצור שקיות ארוגות, לחברות אריזת מלט/зерע, למפעלי מיחזור פלסטיק משומש ולמפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים. אלו הן חברות שמחזיקות בכמות גדולה של שקיות ארוגות משומשות ומחפשות מכשיר יעיל וזול למיחזור ושימוש חוזר במשאבים, כדי לשפר את הרווחיות העסקית.

יישומים

המכונה מתאימה למיחזור ויצור גרגירים ממגוון סוגי שקיות ארוגות משומשות, כולל שקיות ארוגות למלט, שקיות טון למזון, שקיות מטען לחלל, שקיות רשת נחש, שקיות ארוגות מצופות ועוד. בין אם מדובר בחומר ארוג משומש נקי או במלוכלך עם שאריות חול ודיו, המכונה יכולה לעבד אותו באופן יציב ולהפיק גרגירים של PP ממוחזר שעומדים בדרישות הייצור, וכך לאפשר שימוש חוזר בחומרי האריזה המשומשים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית ההתקעה והקשייה בזירוז חומר ארוג נפחני: מערכת הזנת הגרגירים הצפופים של המכבש מצליחה לדחוס את החומר הנפחני לקבוצות בצפיפות גבוהה, מה שמאפשר הזנה חלקה אל הברגה, ובכך מונע לחלוטין את בעיות התחבורה והקשייה בזירוז שמאפיינות את התעשייה.
2. ביטול העלויות הנוספות של גריסה מוקדמת: המכונה יכולה处理直接 כל שקיות וצרורות של חומר ארוג משומש, מה שיחסך את הצורך בציוד גריסה נפרד, את עלויות העובדים ואת זמן העיבוד, ובכך משפר את היעילות הכוללת של הייצור.
3. פתרון התנודות בספק הנובעות מזיהוי לא אחיד של חומר: מערכת הזנה אחידה ויציבה מבטיחה תפעול רציף ויציב של המכונה, ומנעת את התנודות בספק הנובעות מהתנדנדות כמות החומר המוזרק, מה שמאפשר יצור קבוע ויציב.
4. שיפור בעיית הבלאי המהיר של ברגה במכונות רגילות: ברגה עשויה מסגסוגת עמידה, עם טיפול בניטרידציה, ומתאימה לעיבוד חומר מלוכלך בעל כמות גבוהה של זיהומים, מה שמאפשר להאריך משמעותית את חיי הברגה, להפחית את עלויות התיקונים ואת זמן השבת המכונה לעבודה.
5. פתרון בעיית ההצפה והאיכות הנמוכה של הגרגירים הנובעת מזיהומים רבים בחומר: ראש מסנן רב-שלבי יכול להסיר ביעילות את הזיהומים מהחומר, למנוע את בעיית ההצפה של המסנן, ובמקביל לשפר את טוהר הגרגירים הממוחזרים, כך שהם עומדים בדרישות הייצור.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: אילו סוגי חומר משומש המכונה יכולה לעבד?
ת: המכונה יכולה处理 ישירות שקיות ארוגות למלט, שקיות טון למזון, שקיות מטען לחלל, שקיות רשת נחש, שקיות ארוגות מצופות ועוד סוגי חומר ארוג משומש, ללא צורך בגריסה מוקדמת.
ש2: מהו טווח הספק של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: הספק של הדגם הסטנדרטי נע בין 100 ל-1500 קג/שעה, וניתן להתאים את המכונה לצורכי ייצור ספציפיים של הלקוח, כך שהיא יכולה לעמוד בדרישות ייצור בגדלים שונים.
ש3: מהי תקופת האחריות על המוצר?
ת: תקופת האחריות על המכונה היא 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה, ובמהלך התקופה זו ניתן לקבל שירות לאחר המכירה במקרה של בעיות איכות שאינן נובעות מנזק人为י.
ש4: אילו עלויות ניתן לחסוך באמצעות המכונה?
ת: השימוש במכונה חוסך את שלב הגריסה, מפחית 1–2 עובדים, מה שמקטין את עלויות העובדים ב-35%; בנוסף, החימום העצמי של החומר לפני התהליך משפר את יעילות ההיתוך, וחוסך יותר מ-12% בחשמל לכל טון processed, מה שמאפשר להפחית משמעותית את עלויות צריכת האנרגיה.
ש5: באיזה איכות הגרגירים הממוחזרים? האם ניתן להשתמש בהם ישירות?
ת: לאחר מסננים רב-שלביים להסרת זיהומים, שיעור המוצרים הפגומים נשלט מתחת ל-3%, והגרגירים נקיים מאוד, כך שניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות ועוד.