מכונה למחזור ויצור גרגירים משקיות ארוגות מצופות

סקירה כללית על המוצר

מכונת מחזור ויצור גרגירים משקיות ארוגות מצופות היא מכשיר משוכלל לייצור גרגירים ממוחזרים של שקיות ארוגות, המצויד במערכת הזנה גרגרית באמצעות דחיסת חומר. מדובר במוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר ייוצר בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכונה יכולה לעבד ישירות שקיות ארוגות משומשות בשלמותן, ללא צורך בגריסה מראש, ולהפיק ביעילות גרגירי PP ממוחזרים באיכות גבוהה. היא מתאימה לצורכי מחזור ויצור גרגירים של מגוון אריזות פלסטיק משומשות, כגון שקיות ארוגות לבנייה, שקי טון לדגנים, שקיות קרטון גדולות, שקיות רשת דמוי עור, ושקיות ארוגות מצופות, ומשרתת באופן נרחב לקוחות כמו מפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות אריזה לבנייה ולדגנים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של דחיסת חומר ובריח יחיד עמיד בפני שחיקה, המאפשרת תהליך מלא מהטיפול בחומר הארוג המשומש ועד להפקת גרגירי PP ממוחזרים. שקיות ארוגות משומשות ושקיות טון ניתן להכניס ישירות לתוך תא הדחיסה, שם סכינים נעים במהירות גבוהה מבצעים חיתוך עוצמתי המפרק את החומר. תוך כדי התנגשות וחיכוך מהירים בתוך התא, החומר מתחמם בעצמו, והאריג המקורב, שהיה בעבר נפחני, מתכווץ ומתעבה לגלילים אחידים. לאחר שהצפיפות שלהם עולה משמעותית, הם מוזרקים באופן יציב אל הבריח המיצק. בתוך הבריח, החומר עובר חימום מדורג וחיתוך עוצמתי המוביל להתכה ופלסטיקציה, ולאחר מכן עובר מסננים מרובים בדופן המיצק כדי לסנן דיו, חול ואחרים. בסוף התהליך, הגרגירים מודפסים ב冷切 (צינון וחתך) לקבלת גרגירים איכותיים של PP ממוחזר.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. חומר הבריח: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. יכולת הטיפול בדחיסת החומר: ניתן להזין ישירות חבילות או שקיות ארוגות שלמות, עם עלייה של פי 3–4 בצפיפות ההצטברות של החומר
5. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
6. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מישל, מחממי קרמיקה
7. מותגי המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
8. צורת חיתוך הגרגירים: חיתוך בדופן המיצק, חיתוך בפס
9. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
10. מותגי האינוורטר: ABB, FUJI, Delta, סימנס
11. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
12. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הפקידה
13. סימן המסחרי/מותג: PURUI
14. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה באמצעות דחיסת חומר: מערכת הזנה גרגרית באמצעות דחיסת חומר מונעת בעיות של חסימות או התקעות, מבטיחה הזנה אחידה ויציבה, ומסייעת למנוע תנודות בתפוקה הנובעות מאי-האחידות בהזנה, כך שהמכונה פועלת באופן רציף ויציב.
2. חיסכון בשלבי הפריסה: ניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות שלמות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בהתקנת מכשיר פריסה נפרד, מה שמפחית את הזמן והמאמץ הכרוכים בהכנה ובהתארגנות למפעל.
3. פלסטיקציה יעילה וחסכונית בחשמל: החומר מתחמם בזכות חיכוך עצמי לפני הפלסטיקציה, ללא צורך בציוד חימום נוסף, מה שמאפשר יעילות גבוהה יותר וצמצום משמעותי בצריכת החשמל – עד 12% בחיסכון אנרגטי לכל טון processed.
4. עמידות בשחיקה והתאמה לחומר מלוכלך: הבריח עשוי מסגסוגת עמידה בפני שחיקה, מעובד בניטרציה ומעובה, ומתאים לטיפול בחומר מלוכלך העשיר杂质, מה שמאפשר להאריך את חיי הבריח ולהפחית את עלויות התיקונים.
5. סינון מרובד להסרת杂质: המכונה מצוידת במסננים מרובים בדופן המיצק, המאפשרים הסרת דיו, חול ואחרים, כך שגרגירי PP הממוחזרים שנוצרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליכי הייצור: ביטול של שלב הפריסה הנפרד, הפחתת מספר העובדים ב-1–2, מה שמוביל לירידה של 35% בעלויות העבודה, תוך קיצור זמני ההכנה ועלייה overall ביעילות הייצור.
2. חיסכון באנרגיה: הפלסטיקציה מבוססת על חיכוך עצמי, מה שמאפשר חיסכון של מעל 12% בחשמל לכל טון processed, ועם הזמן מוביל להפחתה משמעותית בהוצאות החשמל, בהתאם לפילוסופיה של ייצור ירוק.
3. תפוקה גבוהה ויציבות: הדגם הסטנדרטי מציע תפוקה של 100–1500 קג/שעה, וקו אחד יכול לייצר עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, כשהמערכת הזנה היציבה מבטיחה יציבות בתפוקה ועונה על צורכי ייצור בקנה מידה גדול.
4. הארכת חיי המכונה: כלי cutting עשויים מסגסוגת, עם אורך חיים מוארך ב-120%, והבריח המעובה והעמיד מתאים לטיפול בחומר מלוכלך, מה שמפחית את תדירות התיקונים ועלויותיהם, ומקטין את סיכון השיבושים בייצור.
5. גרגירים באיכות גבוהה: הסינון המרובד מפחית את שיעור הפגמים ל-3% בלבד, והגרגירים הממוחזרים יכולים להיות משומשים ישירות בייצור שקיות ארוגות, מה שמעלה את רמת השימוש חוזר בחומר ויוצר ערך כלכלי נוסף.

קהל היעד

מפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות אריזה לבנייה, חברות אריזה לדגנים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים, במיוחד אלו שיש להם צורכי מחזור ויצור גרגירים בקנה מידה גדול, שרוצים לפשט את תהליכי הייצור, להפחית עלויות ולשפר את איכות הגרגירים.

יישומי שימוש

המכונה מיועדת בעיקר למחזור ויצור גרגירים של מגוון שקיות ארוגות פלסטיק משומשות, כולל שקיות ארוגות לבנייה, שקיות טון לדגנים, שקיות קרטון גדולות, שקיות רשת דמוי עור, ושקיות ארוגות מצופות. בין אם מדובר בטיפול המוני במפעלי מחזור קטנים או בייצור בקנה מידה גדול במפעלי ייצור גרגירים ממוחזרים, המכונה מתאימה לצורכי תפוקה שונים, ומספקת ביעילות גרגירי PP ממוחזרים באיכות גבוהה, תוך כדי קידום השימוש חוזר בחומר.

פתרון痛点 בתעשייה

1. פתרון בעיית ההתקעות והחסימות בחומר הארוג הנפחני: מערכת הזנה גרגרית באמצעות דחיסת חומר מצליחה להפוך את החומר הנפחני לגלילים אחידים, מה שמבטיח זרימה חלקה ויציבה ללא בעיות של חסימות או התקעות.
2. ביטול העלויות הנוספות של גריסה מוקדמת: המכונה יכולה处理 ישירות שקיות או חבילות שלמות, ללא צורך במכשיר גריסה נפרד, מה שמקטין את ההשקעה בציוד גריסה, את עלויות העבודה ואת זמן התהליכים, ומביא להפחתה overall בتكני הייצור.
3. שיפור היציבות בתפוקה הנובעת מאי-האחידות בהזנה: הזנה גרגרית יציבה מבטיחה שהחומר המוזרק לבריח המיצק הוא אחיד וקבוע, מה שמנע תנודות בתפוקה עקב שינויים בכמות הזנה, ומבטיח יציבות בתפוקה לאורך זמן.
4. הפחתת שחיקה ותיקונים של הבריח: הבריח המעובה והעמיד מתאים לטיפול בחומר מלוכלך עשיר杂质, עם אורך חיים ארוך יותר לעומת בריח רגיל, מה שמפחית את תדירות התיקונים ואת עלויות החלפה, ומקטין את סיכון השיבושים בייצור.
5. פתרון בעיית הצפת המסננים והאיכות הנמוכה של הגרגירים: מסננים מרובים בדופן המיצק מסירים杂质 ביעילות, מונעים סתימת המסננים, ומשפרים את טוהר הגרגירים הממוחזרים, עם שיעור פגמים הנשלט מתחת ל-3%, מה שמבטיח איכות הגרגירים המתאימה לצורכי שימוש חוזר בייצור.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס את החומר מראש לפני השימוש במכונה זו למחזור שקיות ארוגות מצופות?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה גרגרית באמצעות דחיסת חומר, וניתן להכניס ישירות שקיות או חבילות שלמות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שחוסך את הצורך במכשיר גריסה נפרד.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן לבצע התאמה אישית?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה, והמכונה הזו היא מוצר מותאם אישית שניתן לייצר לפי צורכי התפוקה של הלקוח, כך שתתאים לדרישות ייצור בגדלים שונים.
ש3: באיזה איכות נמצאים הגרגירים הממוחזרים שיוצאים מהמכונה? האם ניתן להשתמש בהם ישירות?
ת: המכונה מצוידת במסננים מרובים בדופן המיצק, המאפשרים הסרת杂质 ביעילות, עם שיעור פגמים הנשלט מתחת ל-3%, והגרגירים הממוחזרים באיכות גבוהה יכולים להיות משומשים ישירות בייצור שקיות ארוגות.
ש4: מהי תקופת האחריות של המכונה?
ת: תקופת האחריות היא 13 חודשים מיום הפקידה, ובמהלך התקופה, אם תופיע בעיה איכותית שאינה נובעת מנזק人为, ניתן לקבל שירות תיקונים בהתאם.
ש5: מהו זמן אספקה של המכונה?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, עם אפשרות להתאמה לפי דרישות מותאמות אישית.