מגרסה ליצירת גרגירים עבור שקיות FIBC לחלל

סקירה כללית על המוצר

המגרסה ליצירת גרגירים עבור שקיות FIBC לחלל היא מכשיר מתקדם לייצור גרגרים ממוחזרים של שקיות ארוגות, המצויד במערכת הזנה של גרגירי קומפקט. זהו מוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע, אשר ייוצר בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח. המכשיר יכול לעבד ישירות שקיות ארוגות משומשות שלמות, ללא צורך בגריסה מראש, ולייצר ביעילות גרגרי PP ממוחזרים באיכות גבוהה. הוא מתאים למגוון רחב של חומרים ארוגים משומשים, כגון שקיות ארוגות לצמנט, שקיות טון לדגנים, שקיות פלסטיק גדולות, שקיות רשת דמוי-נחש ושקיות ארוגות מצופות, ומהווה ציוד עזר מרכזי עבור מפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות אריזת צמנט ודגנים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגרים ממוחזרים.

עקרונות הטכנולוגיה

המגרסה משתמשת בטכנולוגיה משולבת של קומפקטור ובריח יחיד עבה ועמיד, המאפשרת תהליך יעיל מאוד הממיר את החומר המשומש לגרגרים סופיים. שקיות ארוגות משומשות ושקיות טון ניתן להכניס ישירות לתא הקומפקטור, שם הם נחתכים ופורמים באמצעות סכינים נעים ומהירות גבוה, תוך כדי התנגשות וחיכוך מהירים שיוצרים חום עצמי. החומר הארוג המקורק שוכן ומתכווץ, הופך לקוביות אחידות, וצפיפותו עולה פי 3–4. לאחר מכן, הגרגירים המגובשים מוזרמים באופן יציב אל הבריח המכבש, ובכך נמנעת בעיית ההצטברות והסתימה הנגרמת מגרגירים אויריים. בשלב הביצוע, החומר עובר התחממות מדורגת ופלסטיקציה באמצעות בריח בעל סחיטה חזקה, ולאחר מכן עובר מסננים מרובים כדי לסנן דיו, חול ואחרים. לבסוף, הגרגרים מוצקים בחיתוך קר עם מים, ללא צורך בתהליך גריסה נוסף – תהליך קצר ויעיל.

פרמטרי ביצוע

1. תפוקת הדגם הסטנדרטי: 100–1500 קג/שעה
2. חומר הבריח והתא: 38CrMoAlA, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
3. הספק המנוע הראשי: 37–355 קוו״ט
4. אופן החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומרי המחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיסב, מחמם קרמי
6. מותגי המנוע: סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. אופן החיתוך: חיתוך על פני המבלט, חיתוך בסרט
8. מותגי המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותגי האינverter: ABB, FUJI, Delta, סימנס
10. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
11. תקופת אחריות: 13 חודשים מתאריך השטר
12. סימן המסחרי/מותג: PURUI
13. מקום הייצור: NANTONG

יתרונות מרכזיים

1. הזנה יציבה ואמינה באמצעות הקומפקטור: מערכת הזנה של גרגירי קומפקט מונעת בעיות הצטברות וחסימות, מבטיחה זרימה אחידה ויציבה של החומר, ומונעת תנודות בתפוקה הנובעות מזיהום לא Even של החומר, כך שהמכונה פועלת באופן רציף ויציב.
2. חוסר הצורך בגריסה עצמאית: ניתן להכניס ישירות שקיות וצרורות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמפשט את תהליך הייצור ומקטין את מספר השלבים הנוספים.
3. חימום עצמי וחסכוני באמצעות חיכוך: החומר מתחמם בעצמו בתוך הקומפקטור בזכות התנגשות וחיכוך, מה שמשפר את יעילות הפלסטיקציה ומצמצם את צריכת האנרגיה החיצונית. בהשוואה למכונות מסורתיות, זה חוסך יותר מ-12% אנרגיה לכל טון processed.
4. בריח עמיד בפני שחיקה המתאים לחומרים מלוכלכים: הבריח עשוי מסגסוגת עמידה, מעובד בניטרציה, עם עמידות מעולה לשחיקה, ומתאים לעבודה עם חומרים含有杂质较多的脏料加工，减少螺杆磨损速度，降低设备维修成本。
5. מסננים מרובים להבטחת טוהר הגרגרים: המגרסה מצוידת במסנני מבלט רב-שלביים, המאפשרים הסרת דיו, חול ואחרים מהחומר, כך שגרגרי ה-PP הממוחזרים שנוצרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט התהליכים, הוזלה ועליה ביעילות: חוסר הצורך בגריסה עצמאית, הפחתת 1–2 עובדים, מה שמפחית את עלויות העבודה ב-35%, תוך קיצור תהליך הייצור והעלאת היעילות הכוללת.
2. חיסכון באנרגיה והגדלת הרווחים: החומר מתחמם ומתייך בזכות חיכוך עצמי, וחוסך יותר מ-12% אנרגיה לכל טון processed. בטווח הארוך, זה חוסך משמעותית בעלויות האנרגיה, ועם יכולת ייצור של עד 36 טון ביום במשך 24 שעות, היעילות הכללית עוד יותר משתפרת.
3. עיצוב עמיד לשחיקה להארכת חיי המיכון: שימוש בסכינים מסגסוגת ובריח עמיד, המאריכים את חיי הסכינים ב-120%, מפחיתים משמעותית את קצב שחיקת הבריח, מקטינים את תדירות הטיפולים והתיקונים, ומאפשרים חיים ארוכים יותר של המכונה.
4. גרגרים איכותיים להרחבת השימושים: גרגרי ה-PP הממוחזרים הנוצרים הם בעלי טוהר גבוה ושיעור מוצרים פגומים נמוך, כך שניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות, ללא צורך בפיוּרִי נוסף, מה שחוסך עלויות חומרי גלם ומרחיב את אפשרויות השימוש בגרגרים.

קהל היעד

המגרסה ליצירת גרגירים עבור שקיות FIBC לחלל מיועדת למפעלי ייצור שקיות ארוגות, חברות אריזת צמנט, חברות אריזת דגנים, מפעלי מחזור פלסטיק משומש ומפעלי ייצור גרגרים ממוחזרים. במיוחד מתאימה לארגונים שיש להם ביקוש גדול למחזור חומרים ארוגים משומשים, המעוניינים לפשט את תהליך הייצור, לשפר את איכות הגרגרים ולהפחית את עלויות התפעול.

יישומי השימוש

המכשיר מיועד בעיקר למקרים של מחזור ויצור גרגרים משלל סוגי שקיות ארוגות משומשות, כולל שקיות ארוגות לצמנט, שקיות טון לדגנים, שקיות פלסטיק גדולות, שקיות רשת דמוי-נחש ושקיות ארוגות מצופות. בין אם מדובר בחומרים ארוגים משומשים שנוצרו במהלך פעילות הייצור של החברה, או בחומרים שנאספו על ידי ארגונים למחזור, כל אלה יכולים להיות מוזרקים ישירות למכונה, כדי לייצר גרגרי PP ממוחזרים באיכות גבוהה ולתרום ל循环经济 של המשאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית ההצטברות והסתימה של חומר ארוג אוירי: מערכת הזנה של גרגירי קומפקט מונעת את התופעה של הרכבת והסתימה במהלך הזנה, ומבטיחה זרימה חלקה ויציבה של החומר.
2. ביטול של תהליך גריסה מיותר ותשלום לעובדים: המכשיר יכול处理整袋、整捆物料，无需单独配置破碎设备与操作人员，省去破碎工序的同时减少人工投入，降低整体运营成本。
3. פתרון בעיית תנודות בתפוקה הנובעות מזיהום לא Even של החומר: דרך הזנה אחידה ויציבה של גרגירי קומפקט, כמות החומר הנכנסת לבריח המכבש נשארת קבועה, וכך נמנע הירידה והעלייה הפתאומית בתפוקה הנובעת מזיהום לא Even של החומר, מה שמבטיח יציבות ויציבות בתפוקה לאורך זמן.
4. שיפור בעיית שחיקת הבריח במהירות גבוהה ותשלום גבוה לטיפולים: בריח עבה ועמיד עשוי מסגסוגת ומעובד בניטרציה, עם עמידות משופרת לשחיקה, מתאים לעבודה עם חומרים含有杂质较多的脏料加工，减少螺杆磨损速度，降低设备维修成本。
5. פתרון בעיית סתימת המסננים בשל impurities רבים ואיכות גרועה של הגרגרים: מסנני מבלט מרובים יכולים לסנן ביעילות דיו, חול ואחרים מהחומר, למנוע סתימת המסננים,同时提升成品颗粒的纯度，降低次品率，保障颗粒品质符合生产回用标准。

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם צריך לגרוס מראש את החומר הארוג המשומש לפני הכנסתו למכונה?
ת: לא, המכונה מצוידת במערכת הזנה של גרגירי קומפקט, וניתן להכניס ישירות שקיות וצרורות של חומר ארוג משומש, ללא צורך בגריסה מוקדמת, מה שמפשט מאוד את תהליך הייצור.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה?
ת: התפוקה של הדגם הסטנדרטי היא 100–1500 קג/שעה, אך ניתן להתאים אותה לפי צורכי התפוקה של הלקוח, כך שתענה על צורכי ייצור של עסקים בגדלים שונים.
ש3: באיזו איכות נוצרים גרגרי ה-PP הממוחזרים?
ת: לאחר סינון במסנני מבלט מרובים, גרגרי ה-PP הממוחזרים הנוצרים הם בעלי טוהר גבוה, עם שיעור מוצרים פגומים הנשלט מתחת ל-3%, וניתן להשתמש בהם ישירות בייצור שקיות ארוגות, ללא צורך בפיוּרִי נוסף.
ש4: מהו זמן האספקה ותקופת האחריות של המכונה?
ת: זמן האספקה הוא 70–80 ימי עבודה, ותקופת האחריות היא 13 חודשים מיום חתימת השטר, מה שמספק ללקוחות זמן מספיק להכנות לקראת הייצור וביטחון לאחר המכירה.
ש5: אילו מותגים עומדים לבחירה ברכיבי הליבה של המכונה?
ת: מנועי המכונה יכולים להיות סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים; המיסבים יכולים להיות NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים; האינเวרטורים יכולים להיות ABB, FUJI, Delta, סימנס. הלקוח יכול לבחור את המותגים המתאימים לצרכיו.