מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור חומר קשיח PS

סקירה כללית של המוצר

מכונת הגרגירים למיחזור חומר קשיח PS היא מכשיר ייצור גרגרים יחיד-ברזלי, המיועד במיוחד ל片料 פלסטיק קשיח. המכונה יכולה להתחבר ישירות לשברים פלסטיים שהושמדו מראש, ללא צורך ביחידת גריסה נפרדת, ובכך מאפשרת תהליך ייצור גרגירים משולב. המכונה מתאימה לסוגי פסולת פלסטיק קשיח שונים כגון HDPE, PP ו-ABS, ומייצרת גרגרים ממוחזרים אחידים ויציבים, עם אחוז זיהומים במוצר הסופי ≤1%, ואחידות בגודל הגרגרים ≥95%. התפוקה מגיעה בין 100 ל-2000 קג/שעה, והיא תומכת בייצור רציף 24 שעות ביממה, מה שהופך אותה לציוד מרכזי ויעיל בתחום המיחזור והשחזור של פלסטיק קשיח. סימן המסחרי והמותג של המוצר הם PURUI, המنشأ הוא NANTONG, והרכיבים המרכזיים מיוצרים מחלקים של מותגים בינלאומיים מובילים, כדי להבטיח תפעול יציב וארוך טווח.

עקרון הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיית הזרקת פלסטיק יחיד-ברזלי, המותאמת באופן מיטבי ל片料 פלסטיק קשיח שכבר עברו גריסה. לאחר הכנסת החומר לתנור המזלג, הוא נכנס לצינור המכונה, שם מחומם באמצעות טבעות חימום קרמי מדורגות המאפשרות בקרה מדויקת על הטמפרטורה. יחד עם פעולת הגזירה והחיכוך הנוצרים על ידי סיבוב הברזל, הפלסטיק הקשה נמס ומתחמם בצורה שווה, תוך הבטחת איחוד אחיד של החומר וצפיפות גבוהה של הגרגרים. לאחר ההמסה, החומר עובר מסננת רב-שלבית שמסננת חול ופסולים, ומערכת פליטה מוציאה את הלחות והחומרים הנדיפים, מה שמפחית משמעותית את כמות הזיהומים בגרגרים הסופיים. לבסוף, הרצועה המותכת עוברת צינון במים לצורך עיצוב, ולאחר מכן מתקבלות הגרגרים באמצעות חיתוך במשטח המבלט או בחיתוך רצועות, מה שמבטיח אחידות בגודל הגרגרים ≥95%.

פרמטרי התצורה המרכזיים

1. חומר צינור הברזל: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרידציה, בעל עמידות מעולה בפני שחיקה, עם חיי שירות רגילים exceeding 2 שנים
2. שיטת החימום: חימום חשמלי וחימום אלקטרומגנטי, המתאים לצרכים שונים של הייצור
3. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוקה, מישל, מחממי קרמיקה, המספקים בקרה מדויקת על הטמפרטורה
4. מותגי מנועים: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים, עם עוצמה יציבה ואמינה
5. שיטת חיתוך הגרגרים: חיתוך במשטח המבלט או חיתוך רצועות, ניתן לבחור לפי הצורך
6. מותגי מיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים, המבטיחים מערכת העברת כוח יציבה
7. מותגי 변"צ: ABB, FUJI, Delta, Siemens, המאפשרים בקרה מדויקת על המהירות וחיסכון באנרגיה
8. טווח התפוקה: 100–2000 קג/שעה, עם תפוקה יומית מקסימלית של עד 40 טון ליחידה אחת
9. הספק המנוע: 30–355kw, מתאים לצרכים שונים של תפוקה
10. מאפייני המוצר הסופי: אחוז זיהומים בגרגרים ≤1%, אחידות בגודל הגרגרים ≥95%
11. זמן האספקה: 70–80 ימי עבודה
12. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה

יתרונות מרכזיים

1. מבנה יחיד-ברזלי בוגר ויציב: המכונה מבוססת על עיצוב בוגר של ברזל יחיד, עם שיעור תקלות נמוך מאוד; זמן השבתת המכונה עקב תקלות בשנה אינו עולה על 72 שעות, מה שמעלה את יציבות הייצור ב-60% ומבטיח המשכיות בייצור.
2. חיבור ישיר לחומר שהושמד מראש: אין צורך ביחידת גריסה נפרדת – ניתן לעבד ישירות שברי פלסטיק שהושמדו מראש, מה שחוסך את שלב ההעברה השני של החומר הקשה לאחר הגריסה, משפר את היעילות של צירוף התהליכים ומפחית את עלויות העבודה וההעברה.
3. ברזל עמיד בפני שחיקה להארכת חיי השירות: צינור הברזל עשוי מ-38crmoala וחומר דו-מתכתי, מעובד בניטרידציה, ומתאים לעבודה עם חומר קשה; חיי השירות הרגילים exceed 2 שנים, ועלות החלפת חלקים מתכלים נמוכה ב-40%.
4. איחוד ואיכות גרגרים גבוהים: באמצעות בקרה מדויקת על הטמפרטורה ופעולה של גזירה וחיכוך על ידי הברזל, הפלסטיק הקשה נמס ומתחמם היטב, כך שהגרגרים הסופיים צפופים מאוד, עם אחוז זיהומים ≤1% ואחידות בגודל ≥95%, בהתאם לצרכי הייצור下游.
5. תחזוקה פשוטה ויחס עלות–תועלת גבוה: המבנה של המכונה פשוט וסביר, תחזוקה שוטפת קלה מאוד, ולא נדרש צוות טכני מקצועי כדי לבצע תחזוקה בסיסית; בנוסף, החלפים המרכזיים מיוצרים ממותגים איכותיים, המאזנים בין ביצועים ועלות, מה שמעניק יתרון ברור ביחסי עלות–תועלת.

הערך המרכזי של המוצר

1. קישור יעיל בין תהליכי הגריסה והיצור של הגרגרים, צמצום של העברות נוספות, שיפור יעילות הייצור והפחתת עלויות התפעול.
2. עיצוב ברזל עמיד שחיקה שמאפשר הארכת משמעותית של חיי השירות של המכונה, הפחתת עלויות החלפת חלקים מתכלים ושיפור התשואה על ההשקעה במכונה.
3. יכולת ייצור רציפה ויציבה, עם איכות גרגרים גבוהה, המבטיחה אספקה יציבה ואמינה של חומר גלם לייצור下游.
4. טווח תפוקה רחב המתאים לצרכים של עסקים בכל גודל, ממטבחים קטנים ועד מפעלי ייצור גרגרים גדולים, כך שכל עסק יכול למצוא מכונה המתאימה לצרכיו.

קהל היעד

המכונה משרתת בעיקר מפעלי מיחזור פלסטיק קשיח, חברות גריסת פלסטיק, מפעלי ייצור מוצרים פלסטיים לשימוש יום יומי, חברות טיפול בפסולת תעשייתית ומפעלי ייצור גרגרים ממוחזרים, ומספקת פתרון לצורכי כל סוגי העסקים למיחזור ויצור גרגרים מפסולת פלסטיק קשיח, תוך סיוע לחברות בהשגת שימוש חוזר במשאבים והפחתת עלויות חומר הגלם.

יישומים

המכונה מתאימה למיחזור ויצור גרגרים ממוחזרים ממספר סוגים של פסולת פלסטיק קשיח שכבר הושמדה, כולל שברי דליים מ-HDPE, שברי צינורות PE,一片料 קופסאות מחזור מ-PP, שברי פינות תעשייתיים מ-ABS/PS, שברי פלסטיק הנדסי מ-PC ועוד. בין אם מדובר בעיבוד בכמות קטנה במפעלים קטנים או בייצור רציף בקנה מידה גדול במפעלי ייצור גרגרים, המכונה מתאימה באופן יציב ויוצרת גרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה, המשמשים לייצור מוצרים פלסטיים שונים, צינורות, קופסאות מחזור ועוד.

פתרונות ל痛点 בתעשייה

1. פתרון痛点 של העברת二次 של החומר הקשה לאחר הגריסה ויעילות נמוכה של צירוף התהליכים: המכונה יכולה להתחבר ישירות לחומר שהושמד מראש, חוסכת את שלב ההעברה ומאפשרת תהליך משולב של גריסה–יצור גרגרים, מה שמשפר מאוד את רצף התהליך והיעילות.
2. פתרון痛点 של ברזל רגיל שאינו עמיד בפני שחיקה של חומר קשה ועלויות החלפה גבוהות: הצינור של הברזל עשוי מחומר דו-מתכתי שעבר ניטרידציה, עם עמידות מעולה בפני שחיקה, עם חיי שירות רגילים exceeding 2 שנים, ועם עלות החלפת חלקים מתכלים נמוכה ב-40%, מה שמקטין את עלויות התחזוקה של המכונה.
3. פתרון痛点 של מבנה מורכב ותחזוקה שוטפת קשה: המכונה מבוססת על מבנה יחיד-ברזלי בוגר ויציב, עם עיצוב פשוט וסביר, כך שתחזוקה שוטפת אינה דורשת צוות טכני מקצועי, וחברות יכולות לבצע תחזוקה יומיומית בקלות, מה שמקטין את עלויות התחזוקה manus.
4. פתרון痛点 של איכות גרגרים לא יציבה ורמת זיהומים גבוהה: באמצעות מסננות רב-שלבית ומערכת פליטה, המכונה מסננת ביעילות את הזיהומים ומוציאה את הלחות, כך שהגרגרים הסופיים כוללים אחוז זיהומים ≤1% ואחידות בגודל ≥95%, מה שמבטיח איכות קבועה וצפיפות גבוהה של הגרגרים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: איזה סוגי חומר גלם פלסטיים ניתן לעבד במכונה זו למיחזור חומר קשיח PS?
ת: המכונה מתאימה לפסולת פלסטיק קשיח מסוג HDPE, PP, ABS, PS, PC ועוד, ויכולה לעבד ישירות שברי פלסטיק שהושמדו מראש, ללא צורך בגריסה נוספת.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה?
ת: המכונה תומכת בתפוקה של 100–2000 קג/שעה, עם תפוקה יומית מקסימלית של עד 40 טון ליחידה אחת, כך שניתן לבחור את הדגם המתאים לצורכי הייצור של החברה.
ש3: מהי תקופת האחריות של המכונה?
ת: המכונה מגיעה עם אחריות של 13 חודשים מיום הוצאת תעודת הקבלה, כאשר החלפים המרכזיים מיוצרים ממותגים מובילים, כדי להבטיח תפעול יציב וארוך טווח.
ש4: האם המכונה תומכת בייצור רציף?
ת: כן, המכונה תומכת בייצור רציף 24 שעות ביממה, עם זמן השבתת המכונה עקב תקלות בשנה lower than 72 שעות, מה שמעלה את יציבות הייצור ב-60% ומאפשרת התמודדות עם צורכי ייצור בקנה מידה גדול.
ש5: מהו הבטחון באיכות הגרגרים הסופיים?
ת: הגרגרים הסופיים כוללים אחוז זיהומים ≤1% ואחידות בגודל ≥95%, בזכות מסננות רב-שלבית וטכניקות מיחזור מדויקות, המבטיחות איכות קבועה וצפיפות גבוהה של הגרגרים.