מגרסת פלסטיק הנדסי PC

סקירה כללית על המוצר

מגרסת הפלסטיק ההנדסי PC היא מכשיר מיחזור מיוחד לחריצת גושים של פלסטיק קשיח, המיועד במיוחד לגושים קשים שכבר עברו תהליך גריסה מקדים. המכשיר יכול להתחבר ישירות לחומר המגורס לביצוע תהליך גריסת-מיחזור אינטגרלי, ולייצר גרגרי מיחזור אחידים ויציבים. המכשיר מתאים לסוגים רבים של פסולת פלסטיק קשיחה כגון HDPE, PP, ABS ו-PC, עם טווח תפוקה רחב בין 100 ל-2000 קג/שעה, והספק מנוע נע בין 30 ל-355 קילוואט. הוא תומך במודל ייצור רציף של 24 שעות, ורמת הזיהום בגרגרי התוצרת הסופית אינה עולה על 1%, בעוד שדרגת האחידות בגודל הגרגרים עומדת על לפחות 95%. זהו ציוד מרכזי ויעיל בתחום מיחזור הפלסטיק הקשה.

עקרון הטכנולוגיה

המכשיר משתמש בטכנולוגיית הזרקת פלסטיק בברגה אחת. זרימת החומר ברורה ויעילה: גושי הפלסטיק הקשיח המגורסים מוכנסים ישירות לתוך האבוב, שם הם נמסים ומפוזרים באמצעות חימום מדויק של טבעות קרמיות במקטעים שונים, ובשילוב הכוחות הגזירה והחיכוך הנוצרים מהסחרור של הברגה, הפלסטיק הקשה מתמוסס ומתרכך באופן מלא. לאחר ההתכה, החומר עובר מסננים רב-שלביים כדי לסנן חול וחומרים זרים, ומערכת פליטה מוסיפה להסיר את הלחות ואת המרכיבים הנדיפים, כך שהחומר נשאר נקי וטהור. בסוף התהליך, הרצועה המוצקה המולחמת עוברת תהליך קירור במים לצורך עיצוב קבוע, ולאחר מכן נחתכת למעין גרגרי מיחזור אחידים באמצעות מערכת חיתוך. כל התהליך מבוצע בצורה מאוחדת – עיבוד ישיר של חומר מגורס, סינון יעיל של זיהומים והסרת מים לחלוטין – מה שמבטיח איכות גבוהה ויציבות בתוצרת הסופית.

פרמטרי התצורה המרכזיים

1. מותג/מותג: PURUI
2. מקור הייצור: NANTONG
3. חומר הברגה והאבקה: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטורציה
4. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיש, מחמם קרמי
6. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. שיטת חיתוך הגרגרים: חיתוך דרך משטח המבלט, חיתוך באמצעות רצועה kéo
8. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. טווח התפוקה: 100–2000 קג/שעה
11. הספק המנוע: 30–355 קילוואט
12. אחוז הזיהום בגרגרי התוצרת הסופית: ≤1%
13. דרגת אחידות גודל הגרגרים: ≥95%
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום היציאה של ביטוח המשלוח

יתרונות מרכזיים של המוצר

1. מבנה ברגה אחת בוגר ויציב: המכשיר מבוסס על עיצוב ברגה אחת שהוכח בשוק, פשוט ואמין, עם שיעור תקלות נמוך, המבטיח רציפות בייצור ומפחית את עומס התחזוקה.
2. חיבור ישיר לחומר המגורס, פישוט התהליכים: אין צורך ביחידת גריסה נפרדת; ניתן לעבד ישירות גושים מגורסים מראש, תוך חיסכון בשלב העברת החומר השניוני, מה שמאיץ את זרימת התהליכים ומפחית את עלויות העבודה והזמן.
3. ברגה עמידה בפני שחיקה, עם חיי שירות ארוכים: הברגה מיוצרת מ-38crmoala או מחומר דו-מתכתי, מעובדת בניטורציה, ומתאימה לשחיקה חזקה של חומרים קשים. חיי השירות הנורמליים exceed 2 שנים, ועלות החלפת חלקים מתכלים נמוכה ב-40%, מה שמבטיח תמורה גבוהה לכסף לאורך זמן.
4. התמרה מלאה, איכות גרגרים מעולה: באמצעות שילוב של בקרת טמפרטורה מדויקת וחיכוך גזירה של הברגה, הפלסטיק הקשה מתמוסס ומתרכך באופן מלא, כך שגרגרי התוצרת הסופית צפופים מאוד, עם אחוז זיהום נמוך עד 1% ודقة גודל גבוהה של לפחות 95%, שעונה על דרישות האיכות הגבוהה של הלקוחות הבאים.
5. סף תחזוקה נמוך, תמורה גבוהה לכסף: המבנה פשוט, תהליכי העבודה קלים להבנה, התחזוקה השוטפת לא מסובכת, ואילו המרכיבים המרכזיים עשויים ממוצרים ממותגים מובילים, המשלימים יחד יציבות ועמידות, עם יחס תמורה-עלות גבוה.
6. ייצור רציף ויעיל: המכשיר תומך בהפעלה רצופה במשך 24 שעות, עם תפוקה יומית של עד 40 טון ליחידה, ועם זמן עצירה בשל תקלות שנתית של פחות מ-72 שעות, מה שמשפר את יציבות הייצור ב-60% ומעלה, ומאפשר לעסקים להגדיל משמעותית את תפוקת גרגרי המיחזור שלהם.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך מיחזור הפלסטיק הקשה, חיסכון בשלב העברת החומר השניוני, שיפור היעילות וי сниוף עלויות התפעול.
2. עיצוב הברגה עמידה בפני שחיקה, המאריך משמעותית את חיי המרכיבים המרכזיים, מפחית את הוצאות החלפת החלקים המתכלים, ומציע תמורה גבוהה יותר לאורך זמן.
3. ייצור גרגרי מיחזור באיכות גבוהה, עם אחוז זיהום נמוך ודقة גודל גבוהה, המאפשר חיבור ישיר לייצור מוצרי פלסטיק downstream, ומשפר את התחרותיות בשוק.
4. יכולת ייצור רציף ויציב, המבטיחה יציבות בתפוקת העסק ועונה על צורכי ייצור גרגרי מיחזור בקנה מידה גדול.

קהל היעד

המכשיר משרת בעיקר מפעלי מיחזור פלסטיק קשיח, חברות גריסת פלסטיק, מפעלי מוצרי פלסטיק יום-יומיים, חברות טיפול בפסולת תעשייתית ומפעלי ייצור גרגרי מיחזור, ומספק לכל סוגי העסקים פתרון יעיל ויציב למיחזור פסולת פלסטיק קשיחה, ומסייע להם לממש שימוש חוזר במשאבים ולהגדיל את התפוקה.

יישומים

מגרסת הפלסטיק ההנדסי PC מתאימה למיחזור מגוון רחב של פסולת פלסטיק קשיח שכבר מגורסה, כולל שברי חביות HDPE, שברי צינורות PE, גושי קופסאות מחזור PP, שברי פינות תעשייתיים של ABS/PS, ושברים של פלסטיק הנדסי PC. בין אם מדובר בצרכים בינוניים של מפעל מיחזור קטן, או בייצור בקנה מידה גדול של מפעלי גרגרי מיחזור, המכשיר יכול להתאים את התצורה בהתאם לצרכי התפוקה ולספק תהליך גריסת-מיחזור יציב ויעיל.

פתרונות לבעיות עיקריות בענף

1. פתרון בעיית העברת החומר השניונית לאחר הגריסה: המכשיר יכול להתחבר ישירות לחומר המגורס מראש, ללא צורך בשלב העברת החומר, וכך ליצור התקשרות חלקה בין תהליך הגריסה לתהליך הגריסת-מיחזור, משפר את היעילות הכוללת ומפחית את עלויות העבודה והלוגיסטיקה.
2. פתרון בעיית הברגה רגילה שאינה עמידה בפני שחיקה של חומרים קשים ועלויות החלפה גבוהות: הברגה מ-38crmoala או מחומר דו-מתכתי, מעובדת בניטורציה, עם יכולת עמידה מעולה בפני שחיקה, עם חיי שירות נורמליים exceeding 2 שנים, ועלות החלפת חלקים מתכלים נמוכה ב-40%, מה שמפחית משמעותית את הוצאות התחזוקה.
3. פתרון בעיית המבנה המורכב של המכשיר וקשיי התחזוקה השוטפת: מבנה הברגה אחד פשוט ומבוסס, תהליכי עבודה קלים להבנה, מרכיבים מרכזיים ממוצרים ממותגים מובילים, עם שיעור תקלות נמוך וזמן עצירה בשל תקלות שנתית של פחות מ-72 שעות, מה שמקל על התחזוקה ומקטין את הלחץ על העסק.

שאלות נפוצות (FAQ)

ש1: אילו חומרים ניתן לעבד ישירות באמצעות מגרסת הפלסטיק הזו?
ת: המכשיר יכול לעבד ישירות גושי פלסטיק קשיח שכבר עברו גריסה מקדמית, כמו שברי חביות HDPE, שברי צינורות PE, גושי קופסאות מחזור PP, שברי פינות תעשייתיים של ABS/PS, ושברים של פלסטיק הנדסי PC, ללא צורך ביחידת גריסה נוספת.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכשיר?
ת: תפוקת המכשיר לחריצת גושי פלסטיק קשיח היא בין 100 ל-2000 קג/שעה, עם תפוקה יומית של עד 40 טון ליחידה, וניתן להתאים את התצורה בהתאם לצרכי התפוקה של הלקוח.
ש3: מהי תקופת האחריות על המוצר?
ת: תקופת האחריות על המכשיר היא 13 חודשים מיום היציאה של ביטוח המשלוח, כאשר המרכיבים המרכזיים עשויים ממוצרים ממותגים מובילים, מה שמבטיח יציבות.
ש4: האם המכשיר תומך בייצור רציף?
ת: כן, המכשיר תומך בהפעלה רציפה של 24 שעות, עם זמן עצירה בשל תקלות שנתית של פחות מ-72 שעות, מה שמשפר את יציבות הייצור ב-60% ומעלה, ועונה על צורכי ייצור רציף בקנה מידה גדול.
ש5: כיצד מובטחת איכות הגרגרים הסופיים?
ת: המכשיר מצויד במסננים רב-שלביים ובהתקנת מערכת פליטה, כך שגרגרי התוצרת הסופית מכילים לא יותר מ-1% של זיהומים, עם דרגת אחידות גודל של לפחות 95%, והתמרה מלאה וצפיפות גבוהה, מה שמאפשר להם לעמוד בדרישות האיכות של הלקוחות הבאים.