מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור חביות פלסטיק

סקירה כללית של המוצר

מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור חביות פלסטיק היא מכשיר ייעודי להפקת גרגרים ממוחזרים מפלטות פלסטיק קשיח, עם בורג יחיד. המכונה תוכננה במיוחד לטיפול בשברי פלסטיק קשיח שעברו תהליך גריסה מקדים, ומאפשרת עיבוד אינטגרלי החל מהחומר המגורס ועד לגרגירי מיחזור אחידים ויציבים. המכונה מתאימה למגוון סוגי פסולת פלסטיק קשיח כגון HDPE, PP, ABS ועוד, והיא מצוידת במבנה בורג יחיד בדיקה ומוכח, ללא צורך ביחידת גריסה נפרדת – ניתן לחבר אותה ישירות לחומר המגורס מראש ולהתחיל את הייצור. הספקה של המכונה נע בין 100 ל-2000 קג לשעה, והיא תומכת בתפעול רציף במשך 24 שעות. אחוז החומר הזר בגרגרי התוצרת הסופית אינו עולה על 1%, ורמת האחידות בגודל הגרגרים עומדת על לפחות 95%. המכונה מאופיינת בסף תחזוקה נמוך וביחס מחיר–ביצועים גבוה, מה שהופך אותה לציוד מרכזי בתחום מיחזור הפלסטיק. כמוצר מותאם אישית, אין לה מחיר קבוע; המכונה תُבנה בהתאמה אישית בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח.

עקרונות הטכנולוגיה

מכונת הגרגירים ממיחזור חביות פלסטיק עושה שימוש בטכנולוגיית הזרקת פלסטיק באמצעות בורג יחיד, ומתאימה לפלטות פלסטיק קשיח שכבר עברו גריסה. החומר יכול להיות מוכנס ישירות לתוך האוגן ולתוך צילינדר המכונה לצורך העיבוד. המכונה מצוידת בחישוקי חימום קרמי מדורגים, המאפשרים בקרה מדויקת על טמפרטורת הצילינדר, ובשילוב עם הכוח הגזירה הנוצר על ידי סיבוב הבורג, הפלסטיק הקשיח נמס ונתחם באופן מלא, תוך הבטחת אחידות וצפיפות גבוהה של החומר. לאחר ההמסה, החומר עובר דרך ראש מסנן רב-שלבי, המסיר ביעילות חול וחומרים זרים, ולאחר מכן מוסר באמצעות מערכת פליטה את הלחות והחומרים הנדיפים, כדי further提升 איכות הגרגרים. לבסוף, הרצועה המוצקה המולסת עוברת תהליך קירור במים לצורך עיצוב וקביעה, ואז מעובדת על ידי מערכת חיתוך כדי להפיק גרגרי מיחזור באיכויות אחידות. כל התהליך מאוטומטי ברמה גבוהה, ומאפשר ייצור רציף ויציב בהיקפים גדולים.

פרמטרי התצורה המרכזיים

1. מותג/יצרן: PURUI
2. מקום הייצור: NANTONG
3. חומר הבורג והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מטופל בניטורציה
4. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
5. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיס, מחמם קרמי
6. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. שיטת חיתוך הגרגרים: חיתוך דרך משטח המבלט, חיתוך באמצעות רצועה kéo
8. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. טווח התפוקה: 100–2000 קג לשעה
11. הספקת המנוע: 30–355 קווואט
12. אחוז החומר הזר בגרגרי התוצרת הסופית: ≤1%
13. רמת האחידות בגודל הגרגרים: ≥95%
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום הוצאת תעודת המשלוח

יתרונות מרכזיים

1. מבנה בורג יחיד בדיקה ומוכח: המכונה משתמשת במבנה בורג יחיד אשר הוכיח את עצמו בשוק, עם שיעור תקלות נמוך ויציבות תפעולית גבוהה, ותומכת בייצור רציף במשך 24 שעות. תפוקת יום של מכונה אחת יכולה להגיע עד 40 טון, כך שהיא עונה על צורכי ייצור בהיקפים גדולים.
2. חיבור ישיר לחומר המגורס מראש: אין צורך ביחידת גריסה נפרדת – ניתן לעבד ישירות את שברי הפלסטיק המגורסים מראש, מה שחוסך את הצורך בהעברה נוספת של החומר הקשה לאחר הגריסה, מייעל את רצף התהליכים ומשפר את היעילות הייצורית.
3. בורג עמיד בפני שחיקה להארכת חיי השירות: הבורג עשוי מחומר 38crmoala, חומר דו-מתכתי, ומטופל בניטורציה, מתאים לעבודה עם חומרים קשים, עם חיי שירות של למעלה משנתיים, ובעל עלות החלפה של חלקים מתכלים הנמוכה ב-40%, מה שמפחית משמעותית את עלויות התחזוקה לאורך זמן.
4. התחממות מלאה ואיכות גרגרים מעולה: באמצעות בקרה מדויקת על הטמפרטורה ופעולה משולבת של גזירה ומחתך הבורג, הפלסטיק הקשיח נמס ונתחם באופן מלא, ובשילוב עם מסננים מרובים ומערכת פליטה, הגרגרים המתקבלים כוללים לא יותר מ-1% חומר זר, עם אחידות גודל של לפחות 95% וצפיפות גבוהה, כך שהם יכולים להיות משמשים ישירות לייצור מוצרים פלסטיים.
5. סף תחזוקה נמוך ויחס מחיר–ביצועים גבוה: מבנה המכונה פשוט ורציונלי, התפעול והתחזוקה השוטפים קלים, ולא נדרשת הכשרה מקצועית כדי לבצע עבודות תחזוקה בסיסיות, בעוד שהרכיבים המרכזיים מיוצרים על ידי מותגים מובילים, מה שמבטיח אמינות המכונה ו同时 controlling overall cost, with a clear advantage in price-performance ratio.

ערך מרכזי של המוצר

1. ייעול תהליכי הייצור, חיסכון בשלב העברת החומר המגורס מחדש, שיפור יעילות רצף התהליכים והפחתת עלויות כוח אדם ולוגיסטיקה.
2. עיצוב בורג עמיד בפני שחיקה, המאריך את חיי הרכיבים המרכזיים של המכונה, מפחית את תדירות החלפת החלקים המתכלים ומקטין את הוצאות התחזוקה לטווח ארוך.
3. יכולת ייצור רציפה ויציבה ואיכות גרגרים מעולה, המבטיחות אספקה עקבית של גרגרי מיחזור ומשפרות את התחרותיות בשוק המוצר.
4. התאמה למגוון רחב של פסולת פלסטיק קשיח, המרחיבה את מגוון השימושים של המכונה ועונה על צורכי מיחזור פלסטיק מסוגים שונים.
5. זמן עצירה בשל תקלות בשנה נמוך מ-72 שעות, עם שיפור של 60% ביציבות הייצור, המבטיח את ביצוע תוכניות הייצור ללא הפרעות.

קהל היעד

מכונת הגרגירים ממיחזור חביות פלסטיק מיועדת לחברות העוסקות במיחזור פלסטיק. קהל היעד העיקרי כולל מפעלי מיחזור פלסטיק קשיח, חברות גריסת פלסטיק, מפעלי ייצור מוצרי פלסטיק לשימוש יומיומי, חברות טיפול בפסולת מוצקה תעשייתית וכן מפעלי ייצור גרגרי מיחזור. חברות אלו יכולות להשתמש במכונה כדי לבצע מיחזור יעיל של פסולת פלסטיק קשיח, תוך עמידה בדרישות הסביבתיות ויצירת ערך כלכלי משמעותי.

יישומים

המכונה מתאימה להפקת גרגרי מיחזור ממגוון רחב של פסולת פלסטיק קשיח שכבר מגורסה. יישומים ספציפיים כוללים עיבוד של שברי חביות HDPE, שברי צינורות PE, פלטות קופסאות מעבר PP, שברים מתעשייתיים של ABS/PS, שברי פלסטיק הנדסי PC ועוד. בין אם מדובר בחומר שנאסף מפסולת פלסטיק יומית או בשאריות שנוצרו במהלך ייצור תעשייתי, כל עוד הוא עבר תהליך גריסה מקדים, ניתן לעבד אותו באמצעות המכונה ליצירת גרגרי פלסטיק ממוחזרים באיכות גבוהה, המיועדים לייצור מוצרים פלסטיים חדשים, וכך实现 מחזור משאבים.

פתרונות לבעיות עיקריות בענף

1. פתרון בעיית העברת החומר הקשה לאחר הגריסה: המכונה יכולה להתחבר ישירות לחומר המגורס מראש, חוסכת את שלב העברת החומר, מקצרת את תהליך הייצור, משפרת את היעילות הכללית ומצמצמת את עלויות העבודה והזמן הכרוכות בהעברה.
2. פתרון בעיית הבורג הרגיל שאינו עמיד בפני שחיקה של חומר קשה ועלות החלפה גבוהה: בורג עמיד בפני שחיקה, עשוי מחומר דו-מתכתי ומטופל בניטורציה, עם חיי שירות של למעלה משנתיים, ועלות החלפה של חלקים מתכלים הנמוכה ב-40%, מה שמקטין משמעותית את הוצאות התחזוקה לטווח ארוך.
3. פתרון בעיית המבנה המורכב של המכונה וקושי התפעול השוטף: המכונה מבוססת על מבנה בורג יחיד בדיקה ומוכח, עם עיצוב פשוט וראציונלי, כך שהתפעול והתחזוקה השוטפים קלים, ואין צורך בצוות טכני מקצועי כדי לבצע עבודות תחזוקה בסיסיות, מה שמקטין את עלויות כוח האדם.
4. פתרון בעיית אי-יציבות איכות הגרגרים: באמצעות בקרה מדויקת על הטמפרטורה, מסננים מרובים ומערכת פליטה, מבטיחים שהחומר נמס ונתחם היטב ומסיר ביעילות חומרים זרים ולחות, כך שהגרגרים המתקבלים כוללים לא יותר מ-1% חומר זר, עם אחידות גודל של לפחות 95% ויציבות גבוהה, המאפשרת עמידה בצורכי הייצור下游.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: איזה סוגי פסולת פלסטיק המכונה הזו יכולה לעבד?
ת: המכונה מתאימה למגוון רחב של פסולת פלסטיק קשיח, כולל HDPE, PP, ABS, PS, PC ועוד. כל שבר פלסטיק שעבר גריסה מקדמית יכול להיות מוכנס ישירות למכונה לצורך יצירת גרגרי מיחזור.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם היא יכולה לעמוד בצורכי ייצור בהיקפים גדולים?
ת: המכונה תומכת בתפוקה של 100–2000 קג לשעה, ותוכל לפעול ברצף במשך 24 שעות. תפוקת יום של מכונה אחת יכולה להגיע עד 40 טון, כך שהיא עונה על צורכי ייצור של עסקים בכל הגדלים, וניתן להתאים את התצורה שלה לפי דרישות התפוקה של הלקוח.
ש3: מהי תקופת האחריות של המכונה? ומהם חיי השירות של הרכיבים המרכזיים?
ת: תקופת האחריות של המכונה היא 13 חודשים מיום הוצאת תעודת המשלוח. הרכיב המרכזי, הבורג, עשוי מחומר דו-מתכתי ומטופל בניטורציה, עם חיי שירות של למעלה משנתיים, ועלות החלפה של חלקים מתכלים הנמוכה ב-40% בהשוואה למכונות רגילות.
ש4: מהו זמן אספקה של המכונה?
ת: זמן אספקה של המכונה הוא 70–80 ימי עבודה, עם שינויים קלים בהתאם למורכבות התצורה המותאמת אישית.
ש5: האם המכונה זקוקה לציוד נוסף כדי לפעול?
ת: המכונה היא מכשיר ייעודי להפקת גרגרי מיחזור מפלטות פלסטיק קשיח, ואין צורך ביחידת גריסה נפרדת. ניתן להתחבר ישירות לשברי פלסטיק שכבר עברו גריסה מקדמית ולהתחיל את הייצור.