מכונה לשבירת וגריסת צינורות PE

סקירה כללית על המוצר

מכונת שבירת וגריסת צינורות PE היא מכשיר מיוחד להפקת גריסות ממוחזרות, המבוסס על בורג יחיד לטיפול בחומר פלסטי קשיח. המכונה תוכננה במיוחד כדי处理 חתיכות פלסטיק קשות שעברו תהליך שבירה מקדים, ומאפשרת חיבור ישיר לחומרים שהושברו מראש ללא צורך ביחידת שבירה נוספת, כך שניתן לבצע את כל התהליך—from השבירה ועד להפקת הגריסות הממוחזרות—in אחד. המכונה מתאימה למגוון סוגי פסולת פלסטיק קשיחה כגון HDPE, PP, ABS ועוד, והגריסות המוחזרות שהיא מייצרת הן אחידות ויציבות, עם אחוז זיהומים ≤1%, ואחידות גודל החלקיקים ≥95%. הספקה נע בין 100 ל-2000 קג/שעה, והיא תומכת בייצור רציף של 24 שעות וניתנת להתאמה אישית בהתאם לצורכי הייצור של הלקוח, מה שהופך אותה לציוד מרכזי ויעיל בתחום המיחזור והמחזור של פלסטיק.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיית מיצוץ באמצעות בורג יחיד, ומתאימה לחומר פלסטי קשיח שכבר עבר שבירה. החומר מוכנס ישירות לתוך אוגר ונכנס אל תוך תא המיצוץ, שם מתחיל התהליך. תא המיצוץ מצויד בחישוקי חימום קרמי מפוצלים, המאפשרים בקרה מדויקת של הטמפרטורה, ובשילוב עם הכוח הגזירי הנוצר מסיבוב הבורג, הפלסטיק הקשה נמס ומתחמם באופן מלא, מה שמבטיח תוצאה אחידה ומעולה של התכה. לאחר ההתכה, החומר עובר דרך ראש מסנן רב-שלבי, המסנן חול וזיהומים, ולאחר מכן מטופל באמצעות מערכת פליטה להסרת הלחות והחומרים הנדיפים, כדי לשפר עוד יותר את טוהר הגריסות המוחזרות. בסוף התהליך, הפס המתכלה עובר תהליך קירור במים לצורך עיצוב, ולאחר מכן עובר את מערכת החיתוך כדי לקבל את הגריסות המוחזרות המוגמרות.

פרמטרים מרכזיים של ביצועים

1. ספקה: 100–2000 קג/שעה
2. הספקת המנוע: 30–355 קוו"ט
3. אחוז הזיהומים בגריסות המוגמרות: ≤1%
4. אחידות גודל החלקיקים: ≥95%
5. מצב ייצור: תומך בייצור רציף של 24 שעות
6. סוגי חומרים המתאימים: שברי דליים מ-HDPE, שברי צינורות PE, חתיכות קופסאות מחזור מ-PP, שברי פינות תעשייתיים מ-ABS/PS, וכן שברי פלסטיק הנדסי מ-PC ועוד חומרים קשים שכבר עברו שבירה.

תצורה עיקרית של המכונה

1. חומר הבורג והתא: עשוי מ-38CrMoAlA, עם טיפול דו-מתכתי בניטרציה, המעניק עמידות מעולה בפני שחיקה ומתאים לעבודה ממושכת עם פלסטיק קשה.
2. שיטת החימום: תומכת בחימום חשמלי וחימום אלקטרומגנטי, ניתן לבחור לפי צורכי הייצור.
3. חומרי המוליכים: מגוון אפשרויות כולל אלומיניום יצוק, נחושת יצוקה, מישל, ומחממים קרמי, בהתאם לדרישות דיוק בקרת הטמפרטורה.
4. מותג המנוע: ניתן לבחור בין סימנס, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים, כדי להבטיח כוח động ổnטי ואמין.
5. שיטת החיתוך: תומכת בשני שיטות—חיתוך באמצעות משטח המוליך וחיתוך באמצעות חיתוך רצועות—כדי להתאים לכל סוג חומר.
6. מותגי המיסבים: ניתן לבחור בין NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים, כדי לשפר את יציבות הפעולה של המכונה.
7. מותג הממיר: ניתן לבחור בין ABB, FUJI, Delta או סימנס, כדי להשיג בקרת מהירות מדויקת ותפעול חסכוני.
8. סימן המסחרי והמותג: PURUI.
9. מקום הייצור: NANTONG.
10. זמן האספקה: 70–80 ימי עבודה.
11. תקופת האחריות: 13 חודשים מיום הוצאת תעודת המשלוח.

יתרונות מרכזיים

1. מבנה בורג יחיד בוגר ויציב: עיצוב הבורג היחיד הוא מוכח ומאופיין באחוז תקלות נמוך מאוד, עם יציבות גבוהה מאוד בייצור; זמן ההשבתה השנתי עקב תקלות נמוך מ-72 שעות, מה שמשפר את היציבות בייצור ב-60% בהשוואה למכונות דומות.
2. חיבור ישיר לחומר שהושבר מראש: אין צורך ביחידת שבירה נפרדת, ניתן להכניס ישירות חומר פלסטי קשיח שכבר עבר שבירה, מה שמקצר את תהליכי הייצור ומונע את בעיית העברת החומר二次 לאחר השבירה, ובכך משפר את יעילות ההתקשרות בין השלבים.
3. בורג עמיד בפני שחיקה שמאריך את חיי המכונה: הבורג עשוי מ-38CrMoAlA עם טיפול דו-מתכתי בניטרציה, מתאים לעיבוד חומרים קשים, עם חיי שירות של למעלה משנתיים, מה שמפחית את עלות החלפת חלקי הבלאי ב-40% ומצמצם משמעותית את עלויות התחזוקה של המכונה.
4. איכות גבוהה של גריסות בזכות התכה מלאה: באמצעות בקרה מדויקת של הטמפרטורה ושילוב של גזירת הבורג, החומר מתכלה באופן מלא, והגריסות המוחזרות שנוצרות הן צפופות מאוד, עם אחוז זיהומים נמוך מ-1% ואחדות בגודל החלקיקים של לפחות 95%, מה שמבטיח איכות יציבה ועמידה בדרישות.
5. תחזוקה פשוטה ויחס עלות–תועלת גבוה: מבנה המכונה מופשט, תפעול יום יומי קל, ללא צורך בטכנאים מקצועיים לביצוע תחזוקה בסיסית, בעוד שההשקעה הכוללת היא סבירה, עם יתרון ברור ביחס עלות–תועלת.
6. יכולת התאמה אישית: ניתן להתאים את המכונה לצורכי הייצור של הלקוח, כך שתתאים למגוון רחב של קניונים, עם ספקה יומית של עד 40 טון ליחידה אחת, ומספקת פתרון גם עבור ייצור בקנה מידה קטן וגם עבור ייצור גדול.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליכי הייצור, מניעת העברת חומר二次 לאחר השבירה, שיפור יעילות הייצור והפחתת עלויות הלוגיסטיקה וכוח האדם.
2. עיצוב הבורג העמיד בפני שחיקה שמאפשר חיים ארוכים יותר למכונה, מפחית את תדירות החלפת חלקי הבלאי ומקטין את עלויות התחזוקה לטווח ארוך.
3. הפקת גריסות מוחזרות באיכות גבוהה, עם אחוז זיהומים נמוך ואחדות גודל גבוהה, שניתן להשתמש בהן ישירות לייצור מוצרים מפלסטיק, מה שמעלה את ערך הגריסות המוחזרות בשוק.
4. יכולת ייצור רציף של 24 שעות, המבטיחה מענה לצורכי ייצור גדולים, עם ספקה יומית של עד 40 טון ליחידה אחת, ומאפשרת להגדיל את קיבולת הייצור של העסק.
5. התאמה אישית שנותנת מענה לצורכי הייצור של לקוחות שונים, מתאימה למגוון רחב של פסולת פלסטיק קשיחה ומרחיבה את תחומי השימוש במכונה.

קהל היעד

מפעלי מיחזור פלסטיק קשיח, חברות שוברות פלסטיק, מפעלי ייצור מוצרי פלסטיק לשימוש יומיומי, חברות טיפול בפסולת תעשייתית, ומפעלי הפקת גריסות מוחזרות—all these entities have large quantities of hard plastic waste that require recycling and regeneration. This equipment can meet their needs for integrated processing—from crushed material to recycled granules—thereby improving recycling efficiency and the quality of recycled materials.

יישומים

המכונה מיועדת בעיקר לתחומי הגריסת והמיחזור של פסולת פלסטיק קשיחה שכבר הושברה, לרבות שברי דליים מ-HDPE, שברי צינורות PE, חתיכות קופסאות מחזור מ-PP, שברי פינות תעשייתיים מ-ABS/PS, וכן שברי פלסטיק הנדסי מ-PC. בין אם מדובר במפעלי מיחזור קטנים ובין אם במפעלי הפקת גריסות מוחזרות בקנה מידה גדול, ניתן להתאים את המכונה לצורכי הייצור של כל אחד מהם, ולהשיג ייצור רציף ויציב של גריסות מוחזרות.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית העברת החומר二次 לאחר השבירה: המכונה יכולה להתחבר ישירות לחומר שהושבר מראש, ללא צורך בהעברה נוספת, מה שמקצר את תהליכי הייצור, משפר את יעילות ההתקשרות בין השלבים ומפחית את עלויות כוח האדם והלוגיסטיקה.
2. פתרון בעיית הבורג הרגיל שאינו עמיד בפני שחיקה של חומר קשה: הבורג העמיד מפני שחיקה עשוי מ-38CrMoAlA עם טיפול דו-מתכתי בניטרציה, עם חיי שירות של למעלה משנתיים, והעלויות של החלפת חלקי הבלאי נמוכות ב-40%, מה שמקטין משמעותית את עלויות ההחלפה והתחזוקה של המכונה.
3. פתרון בעיית המבנה המורכב של המכונה שמקשה על התחזוקה: מבנה הבורג היחיד הוא בוגר ויציב, העיצוב הכולל של המכונה מופשט, והתחזוקה היום יומית היא קלה, ללא צורך בטכנאים מקצועיים לביצוע תחזוקה בסיסית, מה שמקטין את הלחץ התפעולי של העסק.
4. פתרון בעיית איכות הגריסות המוחזרות שאינה יציבה: באמצעות בקרה מדויקת של הטמפרטורה, מסננים מרובים ומערכת פליטה, הגריסות המוחזרות שנוצרות הן עם אחוז זיהומים נמוך מ-1% ואחדות גודל של לפחות 95%, מה שמבטיח איכות יציבה ואמינה, ועונה על צורכי הייצור של מוצרי פלסטיק downstream.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: איזה סוגי חומרים המכונה לשבירת וגריסת צינורות PE יכולה处理?
ת: המכונה מתאימה לשברי דליים מ-HDPE, שברי צינורות PE, חתיכות קופסאות מחזור מ-PP, שברי פינות תעשייתיים מ-ABS/PS, וכן שברי פלסטיק הנדסי מ-PC—כל אלה הם סוגי פסולת פלסטיק קשיח שכבר הושברו, ומספקים מענה לרוב צורכי המיחזור והמחזור של פלסטיק קשיח.
ש2: מהו ספקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: הספקה הסטנדרטית של המכונה היא בין 100 ל-2000 קג/שעה, ויכולת הייצור היומית של יחידה אחת יכולה להגיע עד 40 טון. ניתן להתאים את המכונה לצורכי הייצור של הלקוח, כך שתתאים למגוון רחב של קניונים.
ש3: מהי תקופת האחריות של המכונה? וכמה זמן לוקח לאספקה?
ת: תקופת האחריות של המכונה היא 13 חודשים מיום הוצאת תעודת המשלוח, וזמן האספקה הוא בין 70 ל-80 ימי עבודה, עם אפשרות להתאמה אישית בהתאם לצורכי הלקוח.
ש4: מה היתרונות של המכונה הזו לעומת מכונות גריסת רגילות?
ת: המכונה אינה זקוקה ליחידת שבירה נפרדת, אלא יכולה להתחבר ישירות לחומר שהושבר מראש, מה שמקצר את תהליכי הייצור; הבורג העמיד בפני שחיקה מציע חיי שירות של למעלה משנתיים, עם עלויות החלפה נמוכות ב-40%; זמן ההשבתה השנתי עקב תקלות נמוך מ-72 שעות, מה שמשפר את היציבות בייצור ב-60%; בנוסף, הגריסות המוחזרות שנוצרות הן עם אחוז זיהומים נמוך ואחדות גודל גבוהה, מה שמבטיח איכות טובה יותר.