מגרסה לפסולת פלסטיק קשה תעשייתית

סקירה כללית על המוצר

המגרסה לפסולת פלסטיק קשה תעשייתית היא מכשיר מיחזור מיוחד המיועד לפלסטיק קשיח בגרסא יחידתית, מתוכנן במיוחד עבור שברי פלסטיק קשיח שכבר עברו תהליך גריסה מקדים. המכשיר יכול להתחבר ישירות לחומר המגורס לביצוע תהליך גירוס אינטגרלי, תוך הפקת גרגירים ממוחזרים אחידים ויציבים. המכשיר מתאים לפסולת פלסטיק קשיח מגוונת כגון HDPE, PP, ABS ועוד, עם טווח תפוקה רחב בין 100 ל-2000 קג/שעה, והספק מנוע ראשי שנע בין 30 ל-355 קוו\"ט. הוא תומך במצב ייצור רציף של 24 שעות, ומספק מענה לצורכי ייצור גרגירי מיחזור של עסקים בכל סדר גודל. המוצר מיוצר תחת המותג PURUI, במקור מננטונג, ובחלקים מרכזיים נעשה שימוש ברכיבים של מותגים בינלאומיים מובילים, כדי להבטיח תפעול יציב ואמין – זהו מכשיר יעיל במיוחד בתחום מיחזור ומחזור פלסטיק קשה.

עיקרון הטכנולוגיה

המגרסה משתמשת בטכנולוגיית הזרקת פלסטיק בברגה יחידתית מבוססת, ומתאימה לשברים של פלסטיק קשיח שכבר עברו גריסה. החומר לא זקוק לעיבוד מוקדם נוסף וניתן להכניסו ישירות לתוך המיכל. המכשיר מצויד בחימום קרמי מדורג המאפשר בקרה מדויקת של הטמפרטורה, ובשילוב הכוח הסחיטה הנוצר על ידי סיבוב הברגה, הפלסטיק הקשיח נמס ומולחם באופן מלא, מה שמבטיח התכה אחידה וצפיפות גבוהה. לאחר ההתכה, החומר עובר דרך ראש מסנן רב-שלבי, המסנן ביעילות חול, זיהומים וחומרים זרים אחרים, כך ששיעור הזיהומים בגרגיר המוגמר אינו עולה על 1%. בנוסף, מערכת פליטת הגזים מסלקה את הלחות ואת המרכיבים הנדיפים מהחומר, משפרת עוד יותר את איכות הגרגיר. בסופו של דבר, הפסולת המותכת עוברת תהליך קירור במים לצורך עיצוב, ולאחר מכן עוברים דרך מערכת חיתוך הגרגיר, כך שהגרגיר המתקבל מאופיין באחידות גודל של לפחות 95%, בהתאם לדרישות האיכות של גרגירי פלסטיק ממוחזרים.

פרמטרי התצורה המרכזיים

1. מותג/מותג: PURUI
2. מקור הייצור: NANTONG
3. חומר צילינדר הברגה: 38crmoala או חומר דו-מתכתי,معالוגן
4. שיטת החימום: חימום חשמלי או אלקטרומגנטי
5. חומרי מחמם: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיסב, מחמם קרמי
6. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
7. שיטת חיתוך הגרגיר: חיתוך באמצעות ראש המחרטה או חיתוך באמצעות גזירת רצועות
8. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
9. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. טווח התפוקה: 100–2000 קג/שעה
11. הספק המנוע הראשי: 30–355 קוו\"ט
12. אחוז הזיהומים בגרגיר המוגמר: ≤1%
13. אחידות גודל הגרגיר: ≥95%
14. זמן אספקה: 70–80 ימי עבודה
15. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת השטר

יתרונות מרכזיים

1. מבנה ברגה יחידתית בדוק ויציב: המכשיר מבוסס על מבנה ברגה יחידתית אשר הוכיח את עצמו בשוק, עם שיעור תקלות נמוך ויציבות תפעולית גבוהה. זמן ההשבתה השנתי עקב תקלות נמוך מ-72 שעות, ויציבות הייצור גבוהה ב-60% בהשוואה למכונות דומות, מה שמבטיח את המשך הפעילות העסקית.
2. חיבור ישיר לחומר המגורס, תהליך יעיל: אין צורך ביחידת גריסה נפרדת; ניתן לעבד ישירות את שברי הפלסטיק שעברו גריסה מקדמית, מה שחוסך את השלבים הלא יעילים של העברת החומר המגורס שוב ושוב, מפשט את תהליך הייצור ומשפר את היעילות הכוללת.
3. ברגה עמידה בפני שחיקה, עם חיי שירות ארוכים: הצילינדר עשוי מ-38crmoala או חומר דו-מתכתי, מעובד ב-process של הnitriding, ומתאים לחיכוך חזק של חומרים קשים. חיי השירות של הברגה הסגסוגת מגיעים ליותר משנתיים, ועלויות החלפת חלקים מתכלים יורדות ב-40%, מה שמאפשר תועלות כלכליות גבוהות לאורך זמן.
4. התכה מלאה ואיכות גרגיר מעולה: בזכות בקרת טמפרטורה מדויקת ופעולה משולבת של כוח הסחיטה של הברגה, הפלסטיק הקשיח נמס ומולחם היטב. בשילוב מסננים מרובים ומערכת פליטת גזים, אחוז הזיהומים בגרגיר המוגמר אינו עולה על 1%, האחידות בגודל הגרגיר מעל 95%, והצפיפות גבוהה – איכות יציבה ואמינה.
5. תחזוקה פשוטה ויחס עלות-תועלת גבוה: המבנה של המכשיר פשוט וסביר, התפעול והתחזוקה השוטפים קלים מאוד, ולא נדרשים טכנאים מקצועיים כדי לבצע תחזוקה בסיסית. בנוסף, החלקים המרכזיים מיוצרים על ידי מותגים מובילים, המשלבים יציבות וניהול עלות, מה שמעניק יתרון משמעותי בתמורה הכלכלית.
6. טווח תפוקה רחב, תומך בייצור רציף: עם טווח תפוקה של 100–2000 קג/שעה, ניתן להתאים את המכשיר לצורכי הלקוח, כאשר התפוקה היומית של מכשיר אחד יכולה להגיע עד 40 טון. המכשיר גם תומך במצב ייצור רציף של 24 שעות, ומספק מענה לצורכי ייצור של עסקים בכל סדר גודל.

ערך מרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך הייצור, ביטול השלבים הלא יעילים של העברת החומר המגורס שוב ושוב, ושיפור היעילות הכוללת, תוך צמצום עלויות כוח אדם ולוגיסטיקה.
2. עיצוב הברגה עמידה בפני שחיקה, המאריך משמעותית את חיי המרכיבים המרכזיים, מפחית את עלויות החלפת החלקים המתכלים, ועם הזמן חוסך הוצאות תחזוקה רבות.
3. ביצועים יציבים ואיכות גרגיר מעולה, המבטיחים ייצור רציף של גרגירי מיחזור באיכות גבוהה, ומשפרים את התחרותיות בשוק.
4. טווח תפוקה רחב המותאם לצורכי ייצור של עסקים בכל סדר גודל, עם תמיכה בייצור רציף של 24 שעות, המסייע לעסקים להגדיל את קיבולת הייצור שלהם.
5. מרכיבים מרכזיים של מותגים מובילים ותקופת אחריות של 13 חודשים, המספקים ביטחון לפעילות ארוכה ויציבה של המכשיר, ומפחיתים את הדאגות העתידיות של העסק.

קהל היעד

קהל היעד של המכשיר כולל מפעלי מיחזור פלסטיק קשיח, חברות גריסת פלסטיק, מפעלי מוצרים פלסטיים לשימוש יום יומי, חברות טיפול בפסולת תעשייתית, ומפעלי ייצור גרגירי מיחזור. המכשיר מתאים במיוחד לחברות שיש להן פעולות גריסה מקדימות וצריכות לבצע גירוס יעיל של פלסטיק קשיח למיחזור, ומסייע לכל סוגי העסקים להפוך את פסולת הפלסטיק הקשה למשאב בעל ערך, תוך שיפור התועלת הכלכלית והסביבתית של מיחזור הפסולת.

יישומים

המגרסה לפסולת פלסטיק קשה תעשייתית מתאימה למגוון מצבים של גירוס מיחזור עבור חומרים קשים שכבר עברו גריסה, לרבות שברי חביות HDPE, שברי צינורות PE, פיסות קופסאות מחזור PP, שברי פלסטיק קשיח מסוג ABS/PS, ושברי פלסטיק הנדסי PC. בין אם מדובר בייצור בכמות קטנה במפעלי מיחזור קטנים ובינוניים, או בייצור בקנה מידה גדול של מפעלי גרגירי מיחזור, המכשיר יכול להתאים לכל תנאי עבודה ולהפיק גרגירי מיחזור איכותיים, תוך קידום השימוש חוזר בפסולת פלסטיק קשיח.

פתרונות ל痛点 בענף

1. פתרון הבעיה של העברת החומר המגורס שוב ושוב לאחר הגריסה: המכשיר יכול להתחבר ישירות לחומר המגורס, לחסוך את שלב העברת החומר, לפשט את תהליך הייצור, לשפר את היעילות של חיבור התהליכים, ולהפחית את עלויות הכוח אדם והלוגיסטיקה.
2. פתרון הבעיה של ברגות רגילות שאינן עמידות בפני שחיקה של חומרים קשים ועלויות החלפה גבוהות: הצילינדר עשוי מ-38crmoala או חומר דו-מתכתי, מעובד ב-process של nitriding, עם יכולת עמידות מעולה בפני שחיקה. חיי השירות של הברגה הסגסוגת מגיעים ליותר משנתיים, ועלויות החלפת החלקים המתכלים יורדות ב-40%, מה שמקטין משמעותית את הוצאות התחזוקה לטווח ארוך.
3. פתרון הבעיה של מבנה מורכב ותחזוקה יומיומית קשה: המבנה הבסיסי של הברגה יחידתית, עם עיצוב פשוט וסביר, מאפשר תפעול ותחזוקה בסיסיים ללא צורך בטכנאים מקצועיים, מה שמפחית את עלויות התחזוקה וה门槛 הטכנולוגי של העסק.
4. פתרון הבעיה של איכות לא יציבה של גרגירי המיחזור: באמצעות בקרת טמפרטורה מדויקת, התכה מלאה, מסננים מרובים ומערכת פליטת גזים, אחוז הזיהומים בגרגיר המוגמר אינו עולה על 1%, האחידות בגודל הגרגיר מעל 95%, והצפיפות גבוהה – איכות יציבה ואמינה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: האם המגרסה יכולה לעבד ישירות פסולת פלסטיק קשיח שלא נגרסה?
ת: לא, המכשיר מיועד אך ורק לשברים של פלסטיק קשיח שכבר עברו גריסה מקדמית. יש להשתמש יחד עם מכשיר גריסה מקדימי, ואין אפשרות לעבד ישירות פסולת פלסטיק קשיח שלמה.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכשיר? האם ניתן להתאים אותו לפי הדרישות?
ת: טווח התפוקה הסטנדרטי של המכשיר הוא 100–2000 קג/שעה, והתפוקה היומית של מכשיר אחד יכולה להגיע עד 40 טון. המכשיר תומך בהתאמה אישית של הפרמטרים בהתאם לצורכי הלקוח.
ש3: כמה זמן חיים המרכיבים המרכזיים של המכשיר?
ת: חיי השירות של הברגה הסגסוגת מגיעים ליותר משנתיים, ומרכיבים מרכזיים כמו המנוע והמיסבים מיוצרים על ידי מותגים מובילים כגון Siemens, ABB, NSK, ועם תחזוקה שוטפת נאותה, ניתן להבטיח תפעול יציב לטווח ארוך, עם זמן השבתה שנתי עקב תקלות נמוך מ-72 שעות.
ש4: מהי תקופת האחריות על המוצר?
ת: תקופת האחריות על המכשיר היא 13 חודשים מיום הוצאת השטר, ובמהלכה ניתן לקבל שירות תיקונים והחלפת חלקים במקרה של בעיות איכות שאינן נגרמות על ידי שימוש לא נכון.
ש5: אילו שיטות חיתוך הגרגיר תומך המכשיר?
ת: המכשיר תומך בשני סוגי חיתוך: חיתוך באמצעות ראש המחרטה וחיתוך באמצעות גזירת רצועות, וניתן לבחור את השיטה המתאימה בהתאם לצורכי הייצור וסוג הגרגיר.