מכונה ליצירת גרגירים ממיחזור בקבוקי חלב

סקירה כללית של המוצר

מכונת היצור לגרגירים ממיחזור בקבוקי חלב היא מכשיר ייעודי להפקת גרגרים ממוחזרים מפלטות פלסטיק קשות, המבוסס על בורג יחיד. המכונה מתוכננת במיוחד עבור פיסות פלסטיק קשות שכבר עברו תהליך ריסוק מקדים, ומאפשרת עיבוד אינטגרלי מפיסה לרבייה. המכונה מתאימה למגוון סוגי פסולת פלסטיק קשים כגון HDPE, PP, ABS ועוד, ומספקת גרגרים ממוחזרים אחידים ויציבים, עם קיבולת בין 100 ל-2000 קג/שעה, ותומכת בייצור רציף במשך 24 שעות. כמוצר מותאם אישית, המכונה יכולה להיות מותאמת באופן ספציפי לצורכי התפוקה של הלקוח, והיא מצוידת במבנה בורג יחיד בדיקה ויציבה, עם שיעור תקלות נמוך, ללא צורך ביחידת ריסוק נפרדת – ניתן לחבר אותה ישירות לפיסות הפלסטיק המרוסקות מראש. המשמעות היא דרישות תחזוקה נמוכות ויחס עלות–תועלת גבוה, מה שהופך אותה לציוד מרכזי בסביבות הטיפול במיחזור פלסטיק קשה.

עקרונות הטכנולוגיה

המכונה משתמשת בטכנולוגיית הזרקת פלסטיק באמצעות בורג יחיד, ומתאימה לפיסות פלסטיק קשות שכבר עברו ריסוק. החומר יכול להיאסף ישירות לתוך האוגר ולעבור אל צילינדר המכונה. המכונה מצוידת בחימום קרמי מדורג המאפשר בקרה מדויקת של הטמפרטורה, ובשילוב עם הכוח הסחיטה הנוצר על ידי סיבוב הבורג, הפלסטיק הקשה נמס ומתחמם בצורה מלאה. לאחר מכן, דרך ראש מסנן רב-שלבי, חול ואלמנטים זרים מסולקים, ובמקביל מערכת פליטת הגזים מסלקת את הלחות והחומרים הנדיפים, מה שמבטיח את טוהר הגרגרים הממוחזרים. לבסוף, הפס היוצא מותך עובר תהליך קירור במים כדי להתייצב, ולאחר מכן נחתך לגורגיים. הגרגרים המתקבלים כוללים לא יותר מ-1% של חומרים זרים, ורמת האחידות בגודל הגרגירים עומדת על לפחות 95%, כך שהם עונים במלואם לדרישות האיכות של גרגרי פלסטיק ממוחזרים.

פרמטרי התצורה המרכזיים

1. מותג: PURUI
2. מקור הייצור: NANTONG
3. מותג: PURUI
4. חומר הבורג והצילינדר: 38crmoala, חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה
5. שיטת החימום: חימום חשמלי, חימום אלקטרומגנטי
6. חומרי מחממים: אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, מיזה, מחמם קרמי
7. מותג המנוע: Siemens, ABB, Weg או מותגים מקומיים מובילים
8. שיטת חיתוך הגרגירים: חיתוך דרך משטח המבלט, חיתוך באמצעות מוט kéo
9. מותג המיסבים: NSK, SKF, INA, FAG או מותגים מקומיים מובילים
10. מותג הממיר: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. הספק המנוע: 30-355kw
12. טווח התפוקה: 100-2000 קג/שעה
13. אחוז החומרים הזרים בגרגרים המתקבלים: ≤1%
14. רמת האחידות בגודל הגרגירים: ≥95%
15. זמן אספקה: 70-80 ימי עבודה
16. תקופת אחריות: 13 חודשים מיום הוצאת השטר

יתרונות מרכזיים

1. מבנה בורג יחיד בדיקה ויציב: המכונה מבוססת על עיצוב בורג יחיד מוכח, עם מבנה יציב ושיעור תקלות נמוך; זמן ההשבתה השנתי בשל תקלות אינו עולה על 72 שעות, ויציבות הייצור גבוהה ב-60% בהשוואה למכונות דומות, מה שמבטיח אמינות גבוהה בייצור רציף.
2. חיבור ישיר לפיסות הפלסטיק המרוסקות מראש: אין צורך ביחידת ריסוק נפרדת – ניתן לעבד ישירות את פיסות הפלסטיק שעברו ריסוק מקדים, מה שחוסך את הצורך בהעברה נוספת של הפלסטיק הקשה לאחר הריסוק, משפר את יעילות ההתקשרות בין השלבים ומוזיל את עלויות העברת החומר.
3. בורג עמיד בפני שחיקה להארכת חיי השירות: הבורג עשוי מ-38crmoala או חומר דו-מתכתי, מעובד בניטרציה, ומתאים לשחיקה חזקה של חומרים קשים; חיי השירות הרגילים של הבורג העשוי סגסוגת מעל שנתיים, ועלות החלפת חלקים מתכלים נמוכה ב-40%, מה שהופך את השימוש לטווח ארוך לכלכלתי יותר.
4. פלסטיק ממוחזר באיכות גבוהה: באמצעות בקרה מדויקת של הטמפרטורה ועם הכוח הסחיטה הנוצר על ידי הבורג, הפלסטיק הקשה נמס ומתחמם היטב, והגרגרים המתקבלים הם צפופים מאוד, עם אחוז חומרים זרים נמוך מ-1% ורמת אחידות בגודל הגרגירים שעולה על 95%, כך שהם עונים לדרישות הגלויות של יצרני מוצרי פלסטיק.
5. תחזוקה פשוטה ויחס עלות–תועלת גבוה: תהליך ההפעלה של המכונה פשוט, ותחזוקת היום-יום אינה מורכבת; אין צורך בצוות טכנולוגי מיומן כדי לבצע תחזוקה בסיסית, וההשקעה הכוללת במכונה סבירה. בשילוב עם שיעור תקלות נמוך ועלות נמוכה לחלפים מתכלים, היחס הכולל בין עלות לתועלת הוא גבוה במיוחד.
6. תמיכה בייצור רציף ויעיל: המכונה תומכת בייצור רציף במשך 24 שעות, וקיבולת הייצור היומית של מכונה אחת יכולה להגיע עד 40 טון, כך שהיא עונה על צורכי התפוקה של מיחזור大规模 פלסטיק קשה.

הערך המרכזי של המוצר

1. פישוט תהליך העיבוד, חיסכון בשלב העברת הפיסות המרוסקות מחדש, שיפור יעילות הייצור והפחתת עלויות התפעול.
2. עיצוב הבורג העמיד בפני שחיקה מאריך משמעותית את חיי השירות של המכונה, מפחית את עלויות החלפת החלקים המתכלים, ומשתלם יותר לאורך זמן.
3. הפקת גרגרים ממוחזרים באיכות גבוהה, העונים לדרישות הגלויות של יצרני מוצרי פלסטיק, ומסייעת לחברות המיחזור להרחיב את ערוצי המכירה.
4. יציבות גבוהה בייצור רציף, המבטיחה את צורכי התפוקה של מיחזור大规模, ומאפשרת להגדיל את קיבולת הייצור של החברה.
5. עיצוב מותאם אישית המתאים לצורכי תפוקה שונים, ומאפשר גמישות בהתאמה לסיטואציות הייצור של לקוחות מגוונים.

קהל היעד

המכונה מיועדת בעיקר למפעלי מיחזור פלסטיק קשים, חברות ריסוק פלסטיק, מפעלי מוצרי פלסטיק לשימוש יום יומי, חברות טיפול בפסולת תעשייתית ומפעלי ייצור גרגרים ממוחזרים. היא מספקת פתרון יעיל ויציב לייצור גרגרים ממוחזרים מפלסטיק קשה, ומסייעת לחברות לממש את היעילות המקסימלית של שימוש חוזר בפסולת פלסטיק.

יישומים

המכונה מתאימה לייצור גרגרים ממוחזרים ממגוון סוגי פסולת פלסטיק קשים שכבר עברו ריסוק, כולל פיסות של דלי HDPE, פיסות צינורות PE, פיסות קופסאות מחזור PP, פיסות פסולת קצוות של ABS/PS, פיסות פלסטיק הנדסי PC ועוד. במיוחד מתאימה לייצור גרגרים ממוחזרים מפיסות HDPE כמו בקבוקי חלב, ומסייעת להפוך כל סוג של פסולת פלסטיק קשה לגרגרים איכותיים, תוך כדי שימוש חוזר במשאבים.

פתרונות ל痛点 בתעשייה

1. פתרון בעיית העברת הפיסות המרוסקות מחדש ויעילות הנמוכה של הרכבת התהליכים: המכונה יכולה להתחבר ישירות לפיסות הפלסטיק המרוסקות מראש, לחסוך את שלב העברת החומר ולבצע עיבוד אינטגרלי מפיסה לרבייה, מה שמשפר משמעותית את יעילות ההתקשרות בין השלבים ומפחית את עלויות העברת החומר ואת הזמן הנדרש לכך.
2. פתרון בעיית הבורג הרגיל שאינו עמיד בפני שחיקה של פיסות קשות ועלות החלפה גבוהה: בורג 38crmoala או בורג דו-מתכתי, מעובד בניטרציה, בעל עמידות מעולה בפני שחיקה, עם חיי שירות של למעלה משנתיים, ועלות החלפת החלקים המתכלים נמוכה ב-40%, מה שמפחית את ההשקעה ארוכת הטווח במכונה.
3. פתרון בעיית המבנה המורכב של המכונה וקושי התחזוקה היומיומית: המכונה מבוססת על מבנה בורג יחיד בדיקה ויציב, עם תהליך הפעלה פשוט ודרישות תחזוקה נמוכות, כך שניתן לבצע תחזוקה בסיסית ללא צורך בצוות טכנולוגי מיומן, מה שמפחית את עלויות התחזוקה והתלות הטכנולוגית של החברה.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: באילו סוגי פלסטיק ניתן להשתמש במכונה זו לייצור גרגרים ממוחזרים?
ת: המכונה מתאימה למגוון סוגי פסולת פלסטיק קשים כגון HDPE, PP, ABS, PS, PC ועוד, ובמיוחד מתאימה לייצור גרגרים ממוחזרים מפיסות HDPE כמו בקבוקי חלב. כל פיסת פלסטיק קשה שעברה ריסוק מקדים יכולה להיות מעובדת על ידי המכונה.
ש2: מהו טווח התפוקה של המכונה? האם ניתן להתאים אותה אישית?
ת: טווח התפוקה הסטנדרטי של המכונה הוא בין 100 ל-2000 קג/שעה. כמוצר מותאם אישית, ניתן להתאים את המכונה לצורכי התפוקה של הלקוח, וקיבולת הייצור היומית של מכונה אחת יכולה להגיע עד 40 טון.
ש3: מהי תקופת האחריות של המכונה? ומהו חיי השירות של החלקים המרכזיים?
ת: תקופת האחריות של המכונה היא 13 חודשים מיום הוצאת השטר. חיי השירות של הבורג העשוי סגסוגת עומדים על למעלה משנתיים, וזמן ההשבתה השנתי בשל תקלות אינו עולה על 72 שעות, עם יציבות ייצור גבוהה במיוחד.
ש4: האם צריך להרכיב יחידת ריסוק נפרדת לצד המכונה?
ת: לא, המכונה תוכננה במיוחד עבור פיסות פלסטיק שכבר עברו ריסוק מקדים, ולכן ניתן לחבר אותה ישירות לפיסות הפלסטיק המרוסקות מראש, מה שחוסך את ההשקעה ביחידת ריסוק נפרדת ומקל על תהליך הייצור.
ש5: מהי איכות הגרגרים המתקבלים?
ת: הגרגרים המתקבלים כוללים לא יותר מ-1% של חומרים זרים, ורמת האחידות בגודל הגרגירים עומדת על לפחות 95%. הפלסטיק ממוחזר נמס ומתחמם היטב, והגרגרים צפופים מאוד, כך שהם עונים לדרישות הגלויות של יצרני מוצרי פלסטיק לשימוש יום יומי, מוצרי פלסטיק תעשייתיים ועוד.