קו לניקוי ומחזור סרטים מ-PET

סקירה כללית על המוצר

קו לניקוי ומחזור סרטים מ-PET הוא קו ייצור מותאם אישית לטיפול מקדים במלוא התהליך בסרטים פלסטיים משומשים, המאפשר תהליך משולב של גריסה-ניקוי-ייבוש. המכשיר משתמש במערכת סגורה בת חמישה שלבים: "גריסה+ניקוי חיכוך+הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה+שטיפה+סחיטה", ובכך מסיר באופן עמוק חול, דיו וחומרים זרים קלים וכבדים מהסרטים המשומשים, ומפיק בסופו של דבר חומר גלם נקי ויבש שניתן לחבר ישירות לתהליך הגלגול העוקב. הקיבולת של המכשיר מגיעה ל-500-2000 קג לשעה, והוא מציג ביצועים מעולים עם שיעור הסרת חול ואבק ≥96%, אחוז לחות בחומר לאחר הסחיטה ≤5% ויעילות מחזור מים ≥88%. בנוסף, הוא כולל קישור אוטומטי לכל אורך התהליך ורכיבים עשויים חומרים עמידים בפני שחיקה, ומספק פתרונות ממוקדים למספר בעיות מרכזיות בתעשיית המחזור של הפלסטיק.

עקרונות טכנולוגיים ופרטי תהליך

קו הניקוי הזה מבסס את הטיפול היעיל והנקי בסרטים פלסטיים משומשים על מערכת סגורה בת חמישה שלבים, כאשר כל שלב משלים את השלב הקודם ומבטיח את האפקטיביות והיעילות של הטיפול בחומר:

1. שלב הגריסה הגסה: הסרטים המשומשים, בין אם בשקיות או בגלילים שלמים, מוזרקים באמצעות מסוע למגרסה דו-צירית, שם הם נחתכים לגושים בגודל 8-15 סמ. שלב זה פותר ביעילות את בעיית המעבר בין גושים גדולים ופורחים, ומספק בסיס הזנה אחיד לשלב הגריסה העדינה, כך שהמכונה לא תתקע ולא תקבל הזנה לא מאוזנת.

2. שלב הגריסה העדינה: הגושים נכנסים למערבל מהיר, שבו הם נחתכים שוב לחתיכות קטנות בגודל 1-3 סמ, מה שמגדיל משמעותית את שטח הפנים של החומר ומאפשר לשלבי הניקוי הבאים לגעת היטב במשטח החומר, מה שמקדם את הסרת杂质 השכבה העליונה ומשפר את רמת הניקיון הכללית.

3. ניקוי חיכוך במהירות גבוהה: החתיכות נכנסות למכונת ניקוי חיכוך אופקית, שבה להבים ספירליים גורמים לחומר להתנגש במהירות ולגרום לחיכוך עצמי, תוך כדי שטיפה מתמדת במים זורמים, מה שמסיר ביעילות את החול, האבק והדיו השטחי.杂质 המסונן נפלט דרך מסנני הצד יחד עם מי הפסולת, ובכך מושלם הטיפול הראשוני בניקיון החומר.

4. הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה ושטיפה: החומר שעבר ניקוי חיכוך נשפך אל תא הציפה/השקיעה הראשון, שבו, בשל ההבדל בצפיפות בין החומר לבין杂质, מתבצעת הפרדה בין杂质 כבדים לקלים. תוויות נייר, אבק צף וחומרים פלסטיים קלים נפלטים עם זרם המים, בעוד חול כבד ושבבים מתכתיים שקועים底部, וניתן לבצע ניקוי קבוע של הפסולת. בתוך התא, באמצעות דחיפה ספירלית, מתבצעת שטיפה עמוקה נוספת כדי להסיר杂质残余.

5. שטיפה שנייה במים נקיים + סחיטה: לאחר הפרדת הציפה/השקיעה, החומר עובר לשלב השטיפה השני במים נקיים, שבו מסירים彻底 את杂质细微残余, לפני שהוא נשלח למכונת סחיטה ספירלית, שבה באמצעות לחץ פיזי מוצאים את הלחות, תוך כדי מסנין שמסנן את השאריות הדקות. בסוף התהליך מתקבל חומר גלם נקי ויבש עם אחוז לחות ≤5%, שניתן לחבר ישירות לתהליך הגלגול העוקב ללא צורך בייבוש נוסף.

פרמטרים מרכזיים של הביצועים

1. קיבולת טיפול: 500-2000 קג לשעה, עם אפשרות להתאמה אישית לפי דרישות הייצור הספציפיות של הלקוח
2. שיעור הסרת חול ואבק: ≥96%, מה שמבטיח את רמת הניקיון הנדרשת של החומר המופק
3. אחוז הלחות בחומר לאחר הסחיטה: ≤5%, בהתאם לדרישות הלחות של תהליך הגלגול
4. יעילות מחזור המים: ≥88%, מה שמצמצם משמעותית את עלויות צריכת המים בייצור
5. הרכב העובדים: רק שני עובדים נדרשים להפעלת הקו כולו, מה שמקטין את היקף העבודה הידנית

יתרונות מרכזיים של המוצר

1. חסכון במים וצמצום צריכת האנרגיה: מכשיר זה בעל יעילות מחזור מים ≥88%, כך שמי הניקוי יכולים להיות מחוזרים ומשומשים מחדש, מה שמקטין את צריכת המים לטון חומר ב-80% ומאפשר לצמצם את עלויות המים בייצור, תוך כדי הפחתת עומס הטיפול בשפכים, בהתאם לצרכי ייצור ידידותי לסביבה.

2. רמת אוטומציה גבוהה: כל השלבים מתחברים באמצעות מסועים אוטומטיים, ללא צורך בהעברת חומר ידנית, מה שמקטין את מספר פעולות הידניות, משפר את היעילות ויוצר בטיחות טובה יותר במהלך העבודה. רק שני עובדים נדרשים כדי להפעיל את כל הקו באופן יציב, מה שמקטין את עלויות העבודה ב-65%.

3. עמידות גבוהה: תא החיכוך והמסננים עשויים מחומרים עמידים בפני שחיקה, כך שהם יכולים לעמוד בפגיעות חוזרות ונשנות של חיכוך ושטיפה, מה שמאפשר חיים ארוכים יותר של המכשיר, מפחית את תדירות החלפת חלקים ומקטין את עלויות התחזוקה, תוך כדי שיפור היציבות והרציפות של קו הייצור.

4. רמת ניקיון מעולה: שיעור הסרת חול ואבק ≥96%, כך שהחומר הנקי והיבש שנוצר יכול להיות מחובר ישירות לתהליך הגלגול ללא צורך בעיבוד נוסף, מה שמקטין את תדירות החלפת הרשתות בתהליך הגלגול ב-75% ומשפר את היעילות של שלב הגלגול, תוך כדי צמצום זמן השבתת המפעל בשל תקלות.

ערך מרכזי של המוצר

1. הורדת עלויות והגברת היעילות: באמצעות יעילות מחזור מים גבוהה מוזלות עלויות המים, אוטומציה מפחיתה את עלויות העבודה, וחלקים עמידים מפחיתים את עלויות התחזוקה, מה שמאפשר לצמצם את ההוצאות התפעוליות בדרכים שונות; כמו כן, היעילות של הקישור בין השלבים עולה ב-50%, מה שמקטין את זמן ההמתנה בייצור ומשפר את התפוקה הכוללת.

2. הבטחת איכות: שיעור הסרת חול ואבק גבוה מבטיח את רמת הניקיון היציבה של החומר המופק, ואחוז הלחות ≤5% מונע בעיות כמו בועות או שבירה במהלך הגלגול, מה שמשפר את איכות גרגרי הפלסטיק המחודש ומבטיח את היציבות האיכותית של המוצרים הבאים.

3. התאמה אישית: ניתן להתאים את המפרט של הקו לפי דרישות הייצור של הלקוח, כך שהוא מתאים למגוון רחב של קניונים ומותאמים לדרישות הייצור של חברות מחזור פלסטיק שונות.

קהל היעד

קו לניקוי ומחזור סרטים מ-PET פונה בעיקר למפעלי מחזור סרטים, לפארקים תעשייתיים למחזור משאבים, לחברות גדולות למחזור פלסטיק ולמפעלי ייצור סרטים לאריזה. אלו הן חברות שיש להם ביקוש מסיבי לטיפול בסרטים פלסטיים משומשים, והמאפיינים היעילים, החוסכים במים והאוטומטיים של המכשיר מתאימים בדיוק לצורכי התפעול שלהם, ומסייעים להעלות את היעילות ואת איכות הטיפול בפלסטיק המחודש.

יישומים

מכשיר זה יכול להיות utilisé广泛应用于多种废旧塑料薄膜的清洗预处理，包括高泥沙农用大棚膜、工业包装缠绕膜、BOPP/CPP废膜、快递塑料袋、带胶复合膜等各类薄膜废料。无论物料夹带泥沙较多，还是带有油墨、胶层等杂质，都能通过五级工艺闭环实现深度洁净处理，为后续造粒工序提供优质原料。

حل مشاكل الصناعة

1. حل مشكلة انسداد الشبكات المتكرر في عملية الگلوج بسبب وجود شوائب التراب والطين في الأغشية المتسخة: يحقق الجهاز معدل إزالة للتراب والغبار يزيد عن 96%، مما يقلل بشكل كبير من نسبة杂质 في المواد، ويؤدي إلى تقليل تردد تغيير الشبكات في عملية الگلوج بنسبة 75%، وبالتالي تقليل وقت التوقف الناتج عن انسداد الشبكات وتحسين استمرارية وكفاءة عملية الگلوج.

2. تحسين كفاءة التنظيف اليدوي وعدم استقرار مستوى النظافة: مع التشغيل الآلي الكامل للخط، لا حاجة للتنظيف اليدوي، مما يعزز كفاءة التنظيف ويضمن استقرار مستوى النظافة لكل دفعة من خلال عملية موحدة، ويتجنب التقلبات في الجودة الناتجة عن العمل اليدوي.

3. تخفيف مشكلة استهلاك المياه الكبير في التنظيف وارتفاع تكاليف معالجة مياه الصرف: مع معدل إعادة تدوير المياه ≥88%، يتم تقليل استهلاك المياه للطن الواحد بنسبة 80%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه في الإنتاج، كما يخفض العبء والتكاليف المرتبطة بمعالجة مياه الصرف، بما يتماشى مع متطلبات الإنتاج الصديق للبيئة ويقلل من الاستثمارات البيئية للشركات.

4. حل مشكلة ارتفاع نسبة الرطوبة في المواد التي تؤدي إلى ظهور فقاعات أو انكسار أثناء الگلوج: يمكن لآلة العصر السبيرالية أن تتحكم في نسبة الرطوبة في المواد بحيث تكون ≤5%، مما يسمح باستخدام المادة الجافة الناتجة مباشرة في عملية الگلوج، ويمنع عيوب الگلوج الناتجة عن رطوبة عالية، وبالتالي يحسن جودة حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل يمكن تخصيص سعة الإنتاج لهذا الخط لتنظيف وتدوير أفلام PET؟
ج1: نعم، هذا الجهاز هو منتج مخصص ويمكن تصنيعه وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعميل، مع نطاق سعة معالجة يتراوح بين 500-2000 كجم/ساعة، ومناسب لمختلف أحجام مواقع الإنتاج.

س2: هل يمكن استخدام المواد المعالجة بواسطة الجهاز مباشرة في عملية الگلوج؟
ج2: نعم، بعد المعالجة عبر خمسة مراحل، تنتج المادة الجافة النظيفة بنسبة رطوبة ≤5% ومعدل إزالة للتراب والغبار ≥96%، ولا تحتاج إلى معالجة إضافية لتكون جاهزة للربط المباشر مع عملية الگلوج اللاحقة، مما يعزز كفاءة الربط بين العمليات.

س3: هل يؤثر معدل إعادة تدوير المياه العالي للجهاز على فعالية التنظيف؟
ج3: لا، الجهاز مصمم بعملية تنظيف متعددة المراحل، حيث يتم تصفية المياه المستخدمة في كل مرحلة قبل إعادة استخدامها في التنظيف، وبالتعاون مع عمليات مثل الاحتكاك عالي السرعة والفصل بالطفو، يظل الجهاز قادرًا على ضمان معدل إزالة للتراب والغبار ≥96%، مما يوفر المياه دون التضحية بفعالية التنظيف.

س4: هل هذا الجهاز مناسب لمعالجة الأفلام المركبة ذات الغراء؟
ج4: نعم، فمرحلة التنظيف بالاحتكاك عالي السرعة تتمكن من إزالة طبقة الغراء وغيرها من杂质 من سطح المادة بقوة، وبالتعاون مع عمليات الفصل بالطفو والشطف، يمكن إزالة طبقة الغراء وال杂质 الأخرى من الأفلام المركبة بشكل فعال، وإنتاج مادة جافة نظيفة تلبي المتطلبات.