קו לשטיפת ומחזור סרטים BOPP

סקירה כללית על המוצר

קו לשטיפת ומחזור סרטים BOPP הוא קו ייצור מותאם אישית לטיפול מקדים מלא בסרטים פלסטיים משומשים, המאפשר ביצוע משולב של שבר, שטיפה ופינוי מים. באמצעות סדרה של שלבים עמוקים, הוא מסיר באופן יסודי חול, דיו וחומרים זרים קלים וכבדים מהסרטים המשומשים, ומפיק בסופו של דבר חומר גלם נקי ויבש שניתן לחבר ישירות לשלב הגרעינון העוקב. קו הייצור ניתן להתאמה לפי דרישות התפוקה של הלקוח, עם קיבולת עיבוד שנעה בין 500 ל-2000 קג/שעה, ומתאים לצורכי טיפול ולשטיפה מקדמית של מגוון רחב של פסולת סרטים, לרבות סרטים חקלאיים בעלי אחוז גבוה של חול, סרטים תעשייתיים לאריזה ועטיפה, פסולת סרטים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק של שירותי משלוחים וסרטים מורכבים עם דבק, ומספק פתרון יעיל וחסכוני עבור תהליכי מחזור הסרטים.

עקרונות טכנולוגיים ותהליך הייצור

קו הייצור הזה משתמש בתהליך סגור בן חמישה שלבים: "שבר + שטיפה בחיכוך + הפרדה בשיטפון ובציפה + שטיפה נוספת + סחיטה". כל שלב תוכנן במיוחד כדי להתמודד עם מאפייני הסרטים המשומשים, תוך הבטחת הסרת杂质 לעומק והשגת רמת ניקיון גבוהה של החומר הגולמי:

1. שלב השבר הגס: סרטים משומשים במנות散 או בגלילים שלמים מוזרמים באמצעות מסוע אל מכונת קריעה דו-צירית, שם הם נחתכים לגושים בגודל 8–15 סמ.此举有效 פותר את בעיית הקישור בין גושים גדולים ומרובדים, ומספק בסיס הזנה אחיד לשלב השבר העדין, כך שמונעת תקיעות ציוד או הזנה לא אחידה.

2. שלב השבר העדין: גושי הסרטים נכנסים למכונה טוחנת מהירות גבוהה, שם הם נחתכים לפיסות קטנות בגודל 1–3 סמ, מה שמאפשר להגדיל משמעותית את שטח הפנים של החומר ומאפשר לשלבי השטיפה הבאים לגעת היטב בפני השטח, tạo תנאים טובים יותר לסילוק杂质 מהשכבה העליונה.

3. שטיפה בחיכוך במהירות גבוהה: פיסות הסרטים נכנסות למכונת שטיפה אופקית בחיכוך, שבה להבים ספירליים גורמים לחיכוך מהיר בין החלקים תוך כדי זרימת מים נקיים, מה שמסיר ביעילות את החול, האבק והדיו שעל פני השטח.杂质 המסולקים נשטפים דרך מסנני הדופן ויוצאים עם מי השטיפה, מה שמסיים בשלב ראשון את הפרדת杂质 מהחומר.

4. הפרדה בשיטפון ובציפה ושטיפה נוספת: לאחר השטיפה בחיכוך, החומר זורם למיכל הפרדה ראשוני שבו מנוצל ההבדל בצפיפות בין החומר לבין杂质.杂质 קלים כמו תוויות נייר, אבק ופלסטיק קל צפים ויוצאים עם זרם המים, בעוד杂质 כבדים כמו חול ורסיסי מתכת שוקעים底部, וניתן לפנות אותם באופן קבוע. בתוך המיכל, באמצעות דחיסה ספירלית, מבוצע שטיפה עמוקה נוספת, המוסרת残留杂质 מסיסים.

5. שטיפה שנייה במים נקיים + סחיטה: לאחר הפרדה בשיטפון ובציפה, החומר עובר לשלב שטיפה נוסף במים נקיים, שבו שוטפים את הנותר杂质 עדינים, ולאחר מכן מוזרק למכונת סחיטה ספירלית, שמסירה את המים באמצעות לחץ פיזי, תוך כדי מסננת שמסננת את השאריות הקטנות. בסוף התהליך מתקבל חומר גלם נקי ויבש עם אחוז מים ≤5%, שניתן לחבר ישירות לשלב הגרעינון העוקב.

נתונים מרכזיים של ביצועים

1. קיבולת עיבוד: 500–2000 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית של מפרטי הקו בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח
2. שיעור הסרת החול והאבק: ≥96%, מבטיח סילוק עמוק של杂质 ועמידה בדרישות הניקיון לקראת הגרעינון הבא
3. אחוז המים בחומר לאחר הסחיטה: ≤5%, למניעת בעיות כמו בועות או שבירה במהלך הגרעינון של חומר רטוב
4. יעילות מחזור המים: ≥88%, מה שמפחית משמעותית את עלויות צריכת המים ואת עומס הטיפול במי השפכים

יתרונות מרכזיים של המוצר

1. חיסכון משמעותי במים והפחתת העלויות: יעילות מחזור המים בקו≥88%, מאפשרת שימוש חוזר נרחב במי השטיפה, מפחיתה את צריכת המים לכל טון בחומר ב-80% ומקטינה משמעותית את עלויות המים ואת עלויות הטיפול במי השפכים, בהתאם לפילוסופיה הירוקה של הייצור.

2. אוטומציה מלאה בכל השלבים, מפחיתה את הצורך בבני אדם: כל קו הייצור מחובר באמצעות מסועים אוטומטיים בין השלבים, ללא צורך בהעברת חומר ידנית, ועם רק שני עובדים שמעמידים את המערכת, ניתן לבצע את כל התהליך. זה מפחית את עלויות העבודה ב-65% ומבטל את בעיות אי-היציבות בניקיון הנובעות מפעילות אנושית.

3. חומרים עמידים בפני שחיקה, מאריכים את חיי הציוד: תא החיכוך והמסננים עשויים מחומרים עמידים, המסוגלים לעמוד בחיכוך ובזעזועים ממושכים, מה שמאפשר להאריך את חיי המכשירים ולהפחית את עלויות התחזוקה וההחלפה.

4. סילוק彻底杂质, מבטיח איכות גבוהה יותר של הגרעינון: שיעור הסרת החול והאבק≥96%, מה שמפחית ב-75% את תדירות החלפת הרשתות בשלבי הגרעינון הבאים, מונע בעיות של סתימות ברשתות עקב כניסת杂质 עם הסרטים, ומאפשר חומר גלם נקי ויבש להתחבר ישירות לשלב הגרעינון, מה שמעלה ב-50% את יעילות ההתקשרות בין השלבים ומבטיח יציבות ואיכות גבוהה יותר של הגרעינונים המוגמרים.

ערך מרכזי של המוצר

1. סילוק deep杂质, פותר את בעיית הניקיון הלא מספיק של שיטות שטיפה מסורתיות, משפר את איכות גרעינוני הפלסטיק הממוחזרים ומפחית את סיכון הכשלים בשלבי הגרעינון
2. יעילות מחזור המים הגבוהה, מפחיתה משמעותית את צריכת המים ואת עלויות הטיפול במי השפכים, ומסייעת לחברות להגשים ייצור ירוק בהתאם לדרישות המדיניות הסביבתיות
3. אוטומציה מלאה של התהליך, מפחיתה את עלויות העבודה ואת העומס על העובדים, משפרת את יעילות הייצור ואת יציבות התהליכים
4. עיצוב קיבולת מותאם אישית, מתאים לצורכי ייצור של חברות שונות בגודל, מאפשר התאמה גמישה לתכנון התפוקה ומשפר את תשואת ההשקעה בציוד

קהל היעד

מפעלי מחזור סרטים, פארקים למשאבים מוחזרים, חברות גדולות למחזור פלסטיק, מפעלי ייצור סרטים לאריזה ועוד עסקים הזקוקים לטיפול מקדים בשטיפה של סרטים פלסטיים משומשים, במיוחד אלו שמטפלים בפסולת סרטים עם אחוז גבוה של杂质 ובעלי צורכי מחזור בקנה מידה גדול.

יישומים

קו הייצור הזה מתאים לטיפול ולשטיפה מקדמית של מגוון רחב של סרטים פלסטיים משומשים, עם יישומים עיקריים כגון: טיפול בפסולת סרטים חקלאיים בעלי אחוז גבוה של חול, טיפול מקדים למחזור סרטים תעשייתיים לאריזה ועטיפה, שטיפה ועיבוד של פסולת סרטים BOPP/CPP, מחזור שקיות פלסטיק של שירותים משלוחים, טיפול בסילוק杂质 מסרטים מורכבים עם דבק, ועוד. לאחר הטיפול, החומר היבש והנקי יכול להיות מוזרק ישירות למכונות הגרעינון לייצור גרעינוני פלסטיק ממוחזרים.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון הבעיה של סתימות מרובות ברשתות הגרעינון עקב כניסת杂质 עם הסרטים: באמצעות תהליך סגור בן חמישה שלבים, שיעור הסרת החול והאבק≥96%, מפחית משמעותית את כמות杂质 בחומר, מפחית ב-75% את תדירות החלפת הרשתות בשלבי הגרעינון הבאים, מקטין את זמן ההשבתה והתחזוקה של הציוד ומשפר את יעילות הגרעינון.

2. פתרון הבעיה של יעילות נמוכה וניקיון לא יציב בשטיפה ידנית: באמצעות אוטומציה מלאה של כל השלבים, אין צורך בהעברת חומר ידנית או בשטיפה ידנית, ועם רק שני עובדים שמעמידים את המערכת, ניתן לבצע את כל התהליך. התהליך标准化 ומאוטומט, מבטיח ניקיון קבוע ואחיד לכל מנה של חומר, תוך כדי提升 יעילות השטיפה.

3. פתרון הבעיה של צריכת מים גבוהה ועלויות טיפול במי השפכים: יעילות מחזור המים≥88%, רוב מי השטיפה ניתנים לשימוש חוזר, מפחית ב-80% את צריכת המים לכל טון, מה שמקטין משמעותית את השימוש במים חדשים ואת כמות מי השפכים, ומפחית את עלויות המים ואת עלויות הטיפול הסביבתי.

4. פתרון הבעיה של אחוז מים גבוה מדי בחומר היבש שגורם לבועות ולשבירה במהלך הגרעינון: באמצעות סחיטה פיזית בעזרת מכונת סחיטה ספירלית, מצליח להפחית את אחוז המים בחומר לאחר הסחיטה ל-≤5%, מה שעונה על דרישות הגרעינון לגבי אחוז המים בחומר, מונע בעיות כמו בועות או שבירה במהלך הגרעינון, ומבטיח איכות גבוהה יותר של הגרעינונים הממוחזרים.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: באילו סוגי סרטים משומשים יכול קו לשטיפת ומחזור סרטים BOPP לטפל?
ת: הקו יכול לטפל בסרטים חקלאיים בעלי אחוז גבוה של חול, סרטים תעשייתיים לאריזה ועטיפה, פסולת סרטים BOPP/CPP, שקיות פלסטיק של שירותים משלוחים, סרטים מורכבים עם דבק ועוד סוגי פסולת סרטים. הוא מסוגל לבצע טיפול יעיל ולשטוף מקדימה גם חומרים עם אחוזי杂质 שונים.

ש2: האם ניתן להתאים את קיבולת הייצור של הקו?
ת: כן, המוצר הוא מוצר מותאם אישית ללא מחיר קבוע. ניתן להתאים אותו לפי דרישות התפוקה של הלקוח, עם קיבולת עיבוד שנעה בין 500 ל-2000 קג/שעה, כך שהוא יכול להתאים לצורכי ייצור של חברות שונות בגודל.

ש3: האם צריכת המים של הקו גבוהה?
ת: יעילות מחזור המים≥88%, מפחית ב-80% את צריכת המים לכל טון, מה שמקטין משמעותית את צריכת המים לעומת ציוד שטיפה מסורתי, ומצמצם את עלויות המים ואת עומס הטיפול במי השפכים.

ש4: האם ניתן להשתמש בחומר המטופל ישירות לשלב הגרעינון?
ת: כן, החומר היבש והנקי שהופק בסוף התהליך כולל אחוז מים≤5% ושיעור הסרת杂质≥96%, ולכן ניתן לחבר אותו ישירות לשלב הגרעינון העוקב ללא צורך בטיפול נוסף, מה שמשפר את יעילות ההתקשרות בין השלבים.