קו לניקוי ומחזור שקיות ארוגות מ-PP

סקירה כללית על המוצר

קו לניקוי ומחזור שקיות ארוגות מ-PP הוא מכשיר טיפול משולב המיועד במיוחד לשקיות ארוגות מ-PP, שקי טון ועוד סוגי פסולת אריזה מ-PP. המערכת משלבת את כל שלבי התהליך – גריסה, הסרת דיו, סינון חול, ניקוי ויצירת ייבוש – ומסוגלת להסיר ביעילות רבה את הדיו המודפס על פני השטח, גושים של מלט, תגיות נייר, שכבות דבק מצופות וחומרים זרים אחרים. בסופו של התהליך מתקבל חומר ארוג מ-PP נקי ברמת ניקיון העומדת בדרישות, אשר יכול להתחבר באופן חלק לתהליכי היצור הבאים של גלגול גרגירים. המכשיר ניתן להתאמה אישית בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח, והוא מציע יתרונות מרכזיים כגון קיבולת עיבוד רחבה, אחוז הסרת זיהומים גבוה, חיסכון במים ושמירה על הסביבה, מה使其 מהווה ציוד עזר מרכזי עבור חברות מחזור משאבים, מפעלי אריזה ומפעלי גרגירי מחזור.

עקרונות הטכנולוגיה ותהליך הייצור

לאור התכונות הייחודיות של שקיות ארוגות מ-PP – דיו רב על המשטח, כמות גבוהה של חול, וכיסוי דק של סרט – הקו משתמש בתהליך סגור הכולל “שredding + שפשוף חזק להסרת דיו + הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה + שטיפה מרובדת + סחיטה”. כך מבטיחים שהחומר הנקי עומד בדרישות הגלגול. התהליך המפורט如下:
1. שלב השredding של השקיות השלם: שקיות ארוגות מ-PP או שקי טון בשלמות, מוזרמים דרך מכונת הטעינה אל מכונת השredding הדו-צירית, שם הם נקרעים לגושים בגודל 5–10 סמ, תוך פירוק המרקם הארוג הצפוף ושחרור杂质 כבדים כמו חול וגושים של מלט שנכלאו בתוך החומר, ובכך מכינים את הקרקע לשלבי הניקוי הבאים.
2. ניקוי באמצעות שפשוף חזק: הגושים נכנסים למכונה אופקית לשפשוף חזק, שבה להבי מתכת עמידים במהירות גבוהה גורמים לחומר להתרסק ולהשתפשף זה בזה, תוך כדי הרטבה במי ניקוי בטמפרטורה נורמלית או מוגברת, וכך מסירים ביעילות את הדיו המודפס, שאריות המלט ושכבות הדבק המצופות. עבור חומרים מאוד מלוכלכים ניתן להתקין יחידת שטיפה בחום בין 80–95°C בשילוב חומר ניקוי ידידותי לסביבה, כדי להשיג ניקוי עמוק גם לדיו קשה ולדבק המצופה; הדיו והחול הזעירים שנשרו נשטפים דרך המסננת של המכונה עם מי השפיכה.
3. הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה: לאחר הניקוי בשפשוף, החומר נשפך למיכל השטיפה באמצעות ציפה/שקיעה, שם מנוצל ההבדל בצפיפות בין杂质 שונים: תגיות נייר, סרטים פלסטיים ופסולת קלה, שצפיפותם נמוכה מזו של המים, צפות על פני המים ויוצאים דרך פתח הציפה;杂质 כבדים כמו חול וחתיכות מתכת, שצפיפותם גבוהה מזו של המים, שוקעים לתחתית המיכל וניתן לפנות אותם באופן קבוע. במהלך התהליך, החומר מובל במערכת ספירלית, תוך כדי שטיפה ראשונית שמפחיתה את杂质 השארית ואת שאריות נוזל הניקוי מפני השטח.
4. שטיפה נוספת במים נקיים: לאחר הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה, החומר עובר למיכל השטיפה השני, שבו הוא נשטף שוב במים זורמים כדי להסיר לחלוטין את שאריות נוזל הניקוי ואת החלקיקים הזעירים, ובכך משפר את רמת הניקיון ומבטיח איכות גבוהה יותר של המוצר בשלב הגלגול הבא.
5. סחיטה ספירלית לייבוש: החומר הנקי מועבר למכונת הסחיטה הספירלית, שבה מים מוסטים באמצעות לחץ פיזי; המסננת העמידה stainless steel המצוידת במכונה מסננת במקביל את שאריות הפסולת הקלה, ובסופו של דבר מתקבל חומר יבש ונקי עם אחוז מים לא יותר מ-4%, שניתן להעביר ישירות למכונת הגלגול.
6. מערכת מחזור מים: קו הייצור מאובזר במערכת שלושה שלבי שיקוע ופילטרציה, כך שמי השפיכה עוברים תהליך שיקוע וסינון וניתנים לשימוש חוזר, מה שמפחית משמעותית את צריכת המים בייצור ומאפשר מודל ייצור ידידותי לסביבה וחסכוני במים.

נתונים ביצועיים

1. קיבולת עיבוד: 600–1800 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית של הקיבולת בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח.
2. אחוז הסרת הדיו: ≥92%; עבור חומרים מאוד מלוכלכים ניתן להוסיף יחידת שטיפה בחום כדי לשפר עוד יותר את האפקט.
3. אחוז הסרת החול: ≥95%, מה שמספק פתרון יעיל לסילוק חול וגושים של מלט שנכלאו בחומר.
4. אחוז המים בחומר לאחר הסחיטה: ≤4%, שעומד בדרישות של חומר יבש可用于直接 הגלגול.
5. שיעור השימוש החוזר במי הניקוי: מעל 85%, מה שמפחית משמעותית את צריכת המים לכל טון.

יתרונות מרכזיים

1. אפקט הסרת דיו וחול יוצא דופן: באמצעות תהליך שפשוף במהירות גבוהה, המתוכנן במיוחד לשקיות ארוגות מ-PP עם דיו רב וחול רב, ניתן להסיר ביעילות杂质 עקשניים, לפתור את בעיית הסרת杂质不徹底 של מכונות ניקוי מסורתיות ולהתאים לצורכי הטיפול בשקיות ארוגות מלוכלכות במיוחד.
2. התאמה אישית של התצורה: ניתן להתאים יחידת שטיפה בחום בהתאם לרמת הלכלוך של החומר, כך שמתאימה הן לפסולת רגילה והן לפסולת קשה, וכן ניתן לשנות את קיבולת הייצור בהתאם לצורכי התפוקה, כדי לתת מענה לצרכים של עסקים בכל גודל.
3. חלפים עמידים ובעלי אורך חיים ארוך, עם עלויות תחזוקה נמוכות: חלקים מרכזיים עשויים מחומרים סגסוגת עמידים, כאשר חיי השירות של להבי השפשוף עולים פי שניים, ועלות רכישת החלפים הפגיעים יורדת ב-45%, מה שמפחית את תדירות עצירת המכונה לטיפול ומזער את העלויות التشغוליות לאורך זמן.
4. הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה שמסירה simultaneamente杂质 קלה וכבדה: באמצעות הבדל הצפיפות,杂质 קלה וכבדה מופרדות בו זמנית ללא צורך בהוספת מכונות נוספות לסינון, מה שמקצר את תהליך הייצור ומשפר את יעילות הסינון.
5. מערכת מחזור מים חסכונית וידידותית לסביבה: עם מערכת שלושה שלבי שיקוע ופילטרציה, מי הניקוי ניתנים לשימוש חוזר, עם שיעור שימוש חוזר של מעל 85% וצמצום צריכת המים ב-75% לכל טון, בהתאם לדרישות ייצור ידידותי לסביבה ותוך הפחתת עלויות המים.
6. חיבור חלק לפס הייצור של הגלגול: החומר היבש והנקי שמיוצר בסוף התהליך כולל לא יותר מ-4% מים, ולכן ניתן להעביר אותו ישירות למכונת הגלגול ללא צורך בניקוי נוסף, מה שמאפשר קישור חלק בין פעולות הניקוי לגלגול ומעלה את היעילות הכוללת של הייצור.

ערך מרכזי של המוצר

1. אחוז הסרת杂质 גבוה שמבטיח איכות גבוהה של גרגירי המחזור: עם שיעור הסרת דיו וחול כולל של מעל 93%, ניתן למנוע את הבעיה של גרגירים שחורים או בעלי איכות נמוכה עקב שאריות דיו, ובכך להעלות את התחרותיות בשוק הגרגירים הממוחזרים.
2. הפחתת עלויות התפעול של שלב הגלגול: הסרת杂质彻底, מה שמקטין את תדירות החלפת הרשת במכונת הגלגול ב-70%, מפחית את זמן העצירה לצורך החלפת רשת ואת הבלאי של המסננים, משפר את יעילות הגלגול ומפחית את עלויות החומרים הנצרכים.
3. הפחתת משמעותית של צריכת האנרגיה ועלויות העבודה: עם שיעור שימוש חוזר של מעל 85% במי הניקוי וצמצום צריכת המים ב-75% לכל טון, ועם רק 2–3 עובדים בפעולה, עלות העבודה יורדת ב-60%, מה שמאפשר קיצור משמעותי של העלויות הכלליות.
4. הארכת חיי שירות של ציוד后续: הסרת杂质 בצורה徹底, מה שימנע את הבלאי של בורג המכונה כתוצאה מכניסת חול, ובכך מאריך את חיי השירות של מכונת הגלגול ומפחית את עלויות התיקונים וההחלפות.

קהל היעד

חברות מחזור שקיות ארוגות מ-PP, מפעלי אריזה למלט, מפעלי אריזה לדגנים, מרכזים לטיפול במשאבים ממוחזרים, מפעלי גרגירי מחזור גדולים מ-PP, וכן כל עסק שייצר מוצרים שדורשים טיפול בפסולת אריזה מ-PP.

יישומים

המכשיר מתאים לניקוי וטיפול מקדים בכל סוגי פסולת אריזה מ-PP מלוכלכת, כולל שקיות ארוגות למלט, שקי טון מצופים, שקיות ארוגות לדגנים, שקיות מארז לחלל, שקיות רשת דמוי עור ועוד. ניתן להתאים את התצורה בהתאם לרמת הלכלוך של החומר, כדי להבטיח שגושים נקיים יוצאו בדרישות הגלגול הבאה, ובכך לעזור לחברות להפוך את פסולת האריזה ל-PP למשאב可用于 recycling ו reuse.

פתרונות ל痛点 בתעשייה

1. פתרון痛点 של שחיקה קשה של בורג המכונה עקב כניסת חול בשקיות ארוגות: באמצעות שלב השredding שמשחרר את החול, ולאחר מכן הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה שמסירה את杂质 הכבדים, כך שלא יכנסו למכונה ויגרמו לבלאי של הבורג, ובכך מאריכים את חיי השירות של המכונה.
2. פתרון痛点 של גרגירים שחורים או בעלי איכות נמוכה עקב שאריות דיו: באמצעות תהליך שפשוף חזק להסרת דיו, עם אחוז הסרת דיו של ≥92%, ועם אפשרות להוספת יחידת שטיפה בחום כדי לשפר עוד יותר את האפקט, כך שמבטיחים את המראה והאיכות של הגרגירים הממוחזרים.
3. פתרון痛点 של תדירות גבוהה של חסימות רשת והיעילות הנמוכה של הגלגול: באמצעות הסרת杂质徹底, מפחיתים את הסיכויים לחסימות רשת במהלך הגלגול, מה שמקטין את תדירות החלפת הרשת ב-70% ומאפשר זמן עבודה רציף ויעיל יותר של פס הייצור.
4. פתרון痛点 של מאמץ רב וצריכת מים גבוהה בניקוי ידני, עם חוסר ביטחון לגבי רמת הניקיון: באמצעות קו ייצור אוטומטי ואינטגרטיבי, שדורש רק 2–3 עובדים, מה שמאפשר צמצום משמעותי של投入 אנושי; ובמקביל, באמצעות שלבי ניקוי וסינון מרובים, מבטיחים רמת ניקיון יציבה ועמידה בדרישות, ועם מערכת מחזור מים שמאפשרת צמצום משמעותי של צריכת המים, מה שמסייע לפתור את הבעיות הרבות של ניקוי ידני.

שאלות נפוצות (FAQ)

ש1: באילו סוגי חומרים ניתן להשתמש בקו לניקוי ומחזור שקיות ארוגות מ-PP?
ת: המכשיר מיועד במיוחד לשקיות ארוגות מ-PP, ויכול处理 שקיות ארוגות למלט, שקי טון מצופים, שקיות ארוגות לדגנים, שקיות מארז לחלל, שקיות רשת דמוי עור ועוד סוגי פסולת אריזה מ-PP מלוכלכת. ניתן להתאים יחידת שטיפה בחום בהתאם לרמת הלכלוך של החומר.
ש2: מה היא קיבולת העיבוד של המכשיר? האם ניתן להתאים אותה?
ת: הקיבולת הסטנדרטית של המכשיר היא 600–1800 קג/שעה, אך ניתן להתאים את קיבולת הייצור בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח, כדי לתת מענה לצרכים של עסקים בכל גודל.
ש3: מהו אפקט הסרת杂质 של המכשיר?
ת: אחוז הסרת הדיו≥92%, אחוז הסרת החול≥95%, וסך הסרת דיו וחול≥93%, מה שמבטיח רמת ניקיון גבוהה של הגושים שיוצאו, ועונה על דרישות הגלגול הבא.
ש4: מהו אפקט החיסכון במים של המכשיר?
ת: עם מערכת שלושה שלבי שיקוע ופילטרציה, שיעור השימוש החוזר במי הניקוי עולה על 85%, וצריכת המים לכל טון צומצת ב-75%, מה שמאפשר חיסכון משמעותי בעלויות המים ועומד בדרישות ייצור ידידותי לסביבה.
ש5: האם ניתן לחבר את המכשיר ישירות לפס הייצור של הגלגול?
ת: כן, החומר היבש והנקי שמיוצר בסוף התהליך כולל לא יותר מ-4% מים, ולכן ניתן להעביר אותו ישירות למכונת הגלגול ללא צורך בניקוי נוסף, מה שמאפשר קישור חלק בין פעולות הניקוי לגלגול ומעלה את היעילות הכוללת של הייצור.