קו שבירת וניקוי שקיות טון

סקירה כללית של המוצר

קו שבירת וניקוי שקיות טון הוא קו ייצור משולב המיועד במיוחד לשקיות ארוגות מ-PP ולשקיות טון, המבצע תהליך כולל של שבר, הסרת דיו, סינון חול וניקוי. הוא מסוגל להסיר ביעילות רבה כתמי דיו, גושים של מלט, תוויות וחומרים זרים אחרים מפני השטח של החומר, ולהפיק חומר ארוג מפורר נקי, המתאים להתחבר ללא הפרעות לשלבי הייצור הבאים של הגרגירים. כמוצר מותאם אישית, לקו זה אין מחיר קבוע; הוא מיוצר בהתאמה לצורכי התפוקה של הלקוח ויכול להתאים באופן גמיש למגוון רחב של מצבים של עיבוד פלסטיק ממוחזר.

עקרונות הטכנולוגיה ותהליך הייצור

לאור המאפיינים הייחודיים של שקיות ארוגות – רמת דיו גבוהה, אחוז גבוה של חול, וציפוי מגן – הקו משתמש בתהליך מלא הכולל “שבר + קירור חזק להסרת דיו + הפרדת זיהומים על בסיס ציפה/sinkage + שטיפה מרובדת + סחיטה”. כל שלב מתואם היטב עם השלבים הקודמים כדי להשיג טיפול יעיל ונקי בחומרים הארוגים המלוכלכים:
1. שלב השבר של כל השקית: שקיות ארוגות או שקיות טון בשלמות, הנמסרות על ידי מכונת העמסה, נכנסות למכונה לשבר דו-צירית, שם הן נשברות לגושים בגודל 5–10 סמ, תוך פירוק המרקם הארוך והצפוף של האריג ושחרור杂质 כבדים כמו חול וגושים של מלט שנכלאו בתוך האריג, ובכך מכינים את החומר לקראת שלבי הניקוי הבאים.
2. ניקוי באמצעות קירור חזק: הגושים המפוררים נכנסים למכונת ניקוי אופקית בעלת קירור חזק, שבה להבי עמידים בפני שחיקה, המסתובבים במהירות גבוהה, גורמים לחומרים להתנגשות עזה ולקירור עצמי. יחד עם מים נקיים בטמפרטורה נורמלית או מחוממים, הקירור הזה מסיר ביעילות את כתמי הדיו, שאריות המלט, שכבות הציפוי ועוד לכלוך קשה מהחלק העליון של החומר. הדיו והחול הזעירים שנשרו נסננים דרך המסננת אל מערכת הניקוז, ובכך מבוצעת הפרדה ראשונית של הלכלוך. עבור חומרים עם דיו או ציפוי מגן קשים במיוחד, ניתן להוסיף יחידת שטיפה בחום בין 80–95°C, עם תוספת חומר ניקוי ידידותי לסביבה, כדי להבטיח הסרת לכלוך מקסימלית.
3. הפרדת זיהומים על בסיס ציפה/sinkage: לאחר הניקוי בקירור, החומר זורם לתוך אגן שטיפה בהפרדת ציפה/sinkage. בזכות ההבדלים בצפיפות בין החומרים השונים, תוויות נייר, ציפוי פלסטי, שאריות קלות וסוגים אחרים של זיהומים קלים צפים על פני המים ויוצאים דרך פתח הניקוז, בעוד חול וכלי מתכת כבדים יותר שוקעים לתחתית האגן, וניתן לפנות אותם באופן קבוע. במהלך התנועה בתוך האגן, החומר עובר גם קירור ראשוני, מה שמפחית עוד יותר את הלכלוך שנותר על פני השטח.
4. שטיפה שניונית במים נקיים: החומר נכנס לאגן שטיפה שניונית במים נקיים, שם הוא עובר שטיפה נוספת במים זורמים כדי להסיר שאריות של נוזל הניקוי וחלקיקים זעירים נוספים, ובכך进一步 משפר את ניקיון החומר ומבטיח איכות גבוהה יותר של הגרגירים שייצאו בהמשך.
5. סחיטה באמצעות ספירלה: החומר הנקי נשלח למכונת סחיטה ספיראלית, שבה באמצעות לחץ פיזי מוצקים את הלחות, ובמקביל מסננת נירוסטה עמידה בפני שחיקה מסננת את שאריות החלקיקים הזעירים. כך מתקבל חומר יבש ונקי עם אחוז לחות נמוך, שמתאים ישירות לשלב הגרגירים.
6. מערכות מחזור מים: הקו מצויד בשלושה בריכות משקעים ומערכת סינון. המים המלוכלכים שנוצרים במהלך הניקוי עוברים תהליך של שקיעה וסינון לפני שהם חוזרים לשימוש חוזר, מה שמאפשר לחסוך משמעותית במים ועומד בדרישות הייצור הידידותי לסביבה.

פרמטרים מרכזיים של הביצועים

1. קיבולת עיבוד: 600–1800 קג/שעה, עם אפשרות להתאמה אישית בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח
2. שיעור הסרת הדיו: ≥92%, המאפשר להסיר ביעילות את כתמי הדיו מעל פני השטח של שקיות ארוגות ולמנוע הכהיה של הגרגירים הממוחזרים
3. שיעור הסרת החול: ≥95%, המבטיח סילוק מוחלט של חול, גושים של מלט וזיהומים אחרים הכלואים בחומר
4. אחוז הלחות בחומר לאחר הסחיטה: ≤4%, כך שהחומר היבש יכול להיכנס ישירות לשלב הגרגירים מבלי צורך בייבוש נוסף

יתרונות מרכזיים של המוצר

1. יעילות גבוהה בהסרת דיו וחול: התוכנית המשולבת של קירור חזק והפרדת ציפה/sinkage תוכננה במיוחד כדי להתמודד עם שקיות ארוגות עתירות חול ודיו, ומספקת ניקוי יעיל במיוחד לחומרים מלוכלכים מאוד, תוך עמידה בדרישות הניקיון של הגרגירים.
2. התאמה אישית גבוהה: ניתן להתקין יחידת שטיפה בחום, שתוכל לטפל הן בחומרים ארוגים רגילים והן בחומרים מורכבים במיוחד עם דיו או ציפוי מגן, וכך לספק פתרונות מגוונים לצרכים שונים של לקוחות.
3. עמידות גבוהה בחלקים מתכלים: חלקים קריטיים עשויים מחומרים עמידים בפני שחיקה, וחיי השירות של להבי הסגסוגת העמידים בפני שחיקה הם פי שניים מאלה של מוצרים רגילים, בעוד עלות החלפים יורדת ב-45%, מה שמפחית משמעותית את עלויות התחזוקה לאורך זמן.
4. הסרה סימולטנית של זיהומים קלים וכבדים: באמצעות תהליך הפרדת ציפה/sinkage ניתן להסיר בו זמנית זיהומים קלים שצפים ואת הזיהומים הכבדים ששוקעים, ללא צורך בתהליך נפרד להסרת זיהומים, ובכך להגדיל את היעילות הכוללת של הייצור.
5. מערכת מחזור מים חסכנית וידידותית לסביבה: עם בריכות משקעים ומערכות סינון תלת-שלביות, שיעור השימוש החוזר במי הניקוי מגיע ל-85% ויותר, והצריכה של מים לכל טון חומר פוחתת ב-75%. כך מופחתות עלויות המים בייצור, ועומדים בדרישות הייצור הידידותי לסביבה.
6. קישור חלק לפס הייצור של הגרגירים: החומר היבש והנקי שנוצר יכול להיכנס ישירות לציוד הגרגירים, ללא צורך במעבר ביניים או בפעולות נוספות, מה שמאפשר קישור חלק בין תהליך השבר והניקוי לבין הייצור של הגרגירים, ומשפר את הרצף והיעילות הכוללת של התהליך.

ערך מרכזי של המוצר

1. טיפול יעיל ונקי: שיעור הסרת הדיו והחול יחד עומד על למעלה מ-93%, מה שמסייע לפתור בעיות של הכהיה וההבדלים באיכות הגרגירים הממוחזרים, ובכך משפר את איכות המוצרים מפלסטיק ממוחזר.
2. הוזלת עלויות והגברת היעילות: תדירות החלפת הרשתות בפס הגרגירים פוחתת ב-70%, מה שמפחית את הזמן המבוזבז על עצירת הייצור לצורך החלפת הרשתות, ומעלה את היעילות של הייצור של הגרגירים; חיי השירות של להבי הסגסוגת העמידים בפני שחיקה מתרחקים פי שניים, ועלות החלפים יורדת ב-45%, מה שמקטין את עלויות התחזוקה של הציוד.
3. חיסכון באנרגיה ובמשאבים: שיעור השימוש החוזר במי הניקוי עולה על 85%, והצריכה של מים לכל טון חומר פוחתת ב-75%, מה שמאפשר לחסוך משמעותית בעלויות המים בייצור; בקו אחד נדרשים רק 2–3 עובדים, מה שמקטין את עלויות העבודה ב-60% ומצמצם את הצורך בכוח אדם.
4. התאמה אישית: ניתן לייצר את הקו לפי צורכי התפוקה של הלקוח, ואף להוסיף יחידת שטיפה בחום, כדי להתאים אותו למגוון סוגי שקיות ארוגות עם רמות שונות של לכלוך, ובכך לשרת מגוון רחב של מצבים של עיבוד פלסטיק ממוחזר.

קהל היעד

קהל היעד של קו שבירת וניקוי שקיות טון כולל מגוון רחב של חברות העוסקות בעיבוד פלסטיק ממוחזר, לרבות חברות回收 שקיות ארוגות, מפעלי אריזה למלט/מזון, מרכזי עיבוד משאבים ממוחזרים, ומפעלי גרגרים גדולים מ-PP. לכל אלה יש כמויות גדולות של שקיות ארוגות לפינוי, והקו מסייע להם לבצע מחזור יעיל של הפסולת ולהגדיל את רווחיותם ואת הערך הסביבתי שלהם.

יישומי שימוש

הקו מתאים לניקוי וטיפול מקדים של מגוון רחב של חומרים ארוגים מלוכלכים, לרבות שקיות ארוגות למלט, שקיות טון מצופות, שקיות ארוגות למזון, שקיות מארז לחלל, שקיות רשת דמוי עור ועוד. בין אם מדובר בשקיות ארוגות תעשייתיות המכילות גושים של מלט או חול, או בשקיות ארוגות למזון עם כתמי דיו או ציפוי מגן, כל אלו יכולים לעבור את התהליך הזה ולקבל חומר מפורר נקי可用于 הגרגירים.

פתרון לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון הבעיה של שחיקה קשה של ברגי המכבש עקב כליאת חול בשקיות ארוגות: באמצעות שלב השבר של כל השקית והפרדת ציפה/sinkage, ניתן להסיר לחלוטין את החול, גושי המלט והזיהומים הכבדים האחרים, ובכך למנוע כניסתם של חומרים קשים אלה למכבש הגרגירים, ולהאריך את חיי השירות של ציוד הגרגירים.
2. פתרון הבעיה של הכהיה וההבדלים באיכות הגרגירים הממוחזרים עקב שרידי דיו: באמצעות תהליך קירור חזק להסרת דיו, שיעור הסרת הדיו מגיע ל-92% לפחות, מה שמאפשר להסיר ביעילות את כתמי הדיו מעל פני השטח של שקיות ארוגות, ולהבטיח צבע אחיד של הגרגירים הממוחזרים, ובכך לשפר את איכות המוצרים.
3. פתרון הבעיה של סתימות ותדירות החלפת הרשתות בפס הגרגירים, שפוגעת ביעילות הייצור: לאחר הטיפול בקו, ניקיון החומר משתפר באופן משמעותי, ותדירות החלפת הרשתות בפס הגרגירים פוחתת ב-70%, מה שמקטין את הזמן המבוזבז על עצירת הייצור לצורך החלפת הרשתות, ומעלה את היעילות הכוללת של הייצור.
4. פתרון הבעיה של צריכת מים וכוח אדם מוגזמת בניקוי ידני, כשהניקיון אינו מובטח: הקו מבצע את תהליך הניקוי באופן אוטומטי, ודורש רק 2–3 עובדים, מה שמקטין משמעותית את הצורך בכוח אדם לעומת ניקוי ידני; בנוסף, מערכת המחזור המים חוסכת מים וידידותית לסביבה, ומבטיחה תוצאות ניקוי יציבות, כך שהניקיון של החומר מובטח היטב.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: מהו טווח קיבולת העיבוד של קו שבירת וניקוי שקיות טון?
ת: קיבולת העיבוד של הקו היא 600–1800 קג/שעה, וכמוצר מותאם אישית, ניתן אף להתאים אותה לצורכי התפוקה הספציפיים של הלקוח.
ש2: האם הקו יכול处理 שקיות ארוגות עם דיו או ציפוי מגן קשים?
ת: כן, ניתן להוסיף לפס יחידת שטיפה בחום בין 80–95°C, עם תוספת חומר ניקוי ידידותי לסביבה, כדי לטפל לעומק בחומרים ארוגים עם דיו או ציפוי מגן קשים, ולהבטיח הסרת לכלוך מקסימלית.
ש3: מהו שיעור השימוש החוזר במי הניקוי בפס?
ת: הקו מצויד בשלוש בריכות משקעים ומערכת סינון, ושיעור השימוש החוזר במי הניקוי יכול להגיע ל-85% ויותר, מה שמאפשר לחסוך משמעותית במים ועומד בדרישות הייצור הידידותי לסביבה.
ש4: האם החומר שיוצא מהקו יכול להיכנס ישירות לפס הגרגירים?
ת: כן, לאחר סחיטה ספיראלית, אחוז הלחות בחומר נמוך מ-4%, והוא נחשב לחומר יבש ונקי, שיכול להתחבר ללא הפרעות לפס הגרגירים הבא, ללא צורך בייבוש נוסף.
ש5: כמה זמן חיים החלפים בפס?
ת: החלפים העיקריים של הקו, כמו להבי הסגסוגת העמידים בפני שחיקה, בעלי חיים שירות ארוכים פי שניים מאשר מוצרים רגילים, ועלות החלפים יורדת ב-45%, מה שמאפשר להפחית משמעותית את עלויות התחזוקה של הציוד לאורך זמן.