קו ניקוי שקיות אריג למזון

סקירה כללית על המוצר

קו ניקוי שקיות אריג למזון הוא קו ייצור משולב破碎-הסרת דיו-סינון חול-ניקוי, המיועד במיוחד לשקיות אריג PP ושקיות טון. המערכת מסוגלת להסיר ביעילות את הדיו, גושים של מלט, תגים וכל סוגי杂质 המופיעים על פני השטח של השקיות, ולהפיק בסופו של דבר חומר אריג מפוצל ונקי, אשר יכול להתחבר ללא הפרעות לשלבי הייצור הבאים של הפקת גרנולות. הציוד ניתן להתאמה אישית בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח, ומציג אפקט יוצא דופן של הסרת דיו וסינון חול באמצעות חיכוך חזק. הוא מסוגל לטפל גם בשקיות אריג מזוהמות באופן רגיל, וגם להתמודד עם חומרים מאוד מזוהמים באמצעות יחידת שטיפה בחום שהניתנת לבחירה. בנוסף, הציוד כולל מערכת מחזור מים, המשלבת בין אפקטיביות הניקוי לבין דרישות הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה, והופך אותו לציוד עיקרי ומרכזי בתחום הטיפול במיחזור פלסטיק.

עקרונות הטכנולוגיה ותהליך הייצור

לאור מאפייניהן הייחודיים של שקיות האריג – רמת דיו גבוהה, אחוז גבוה של חול, וציפוי מגן – קו ניקוי שקיות אריג למזון משתמש בתהליך מלא הכולל “פירוק-חיכוך חזק להסרת דיו-סינון חול-שטיפה מרובדת-סחיטה”, כדי לבצע את כל השלבים מהשקיה שלמה ועד לקבלת חומר יבש ונקי:

1. שלב פירוק השקיות: שקיות אריג או שקיות טון בשלמות, המוזרקות למכונת פירוק דו-צירית באמצעות מכשיר הטעינה, נפרקות לגושים בגודל 5–10 סמ.此举不仅 מפרק את מבנה האריג, אלא גם משחרר杂质 כבדים כגון חול וגושים של מלט שנכלאו בתוך השקיות, ובכך מכין את הקרקע לשלבי הניקוי הבאים.

2. ניקוי באמצעות חיכוך חזק להסרת דיו: הגושים עוברים למכונה אופקית לחיכוך חזק, שבה להבים עמידים בפני שחיקה, המסתובבים במהירות גבוהה, גורמים לחומרים להתנגש באלימות ולגרום לחיכוך עצמי. יחד עם מים קרים או מחוממים, האפקט החזק מסיר את הדיו המודפס, שאריות המלט ואת שכבות הדבק הציפוי. הדיו והחול העדינים שנשרו נשטפים דרך המסננים אל מחוץ למכונה. עבור חומרים עם דיו או דבק ציפוי קשה במיוחד, ניתן להוסיף מודול שטיפה בחום בטווח של 80–95°C, תוך שימוש בחומרי ניקוי ידידותיים לסביבה, כדי להבטיח הסרה מקיפה של כל杂质.

3. הפרדה באמצעות ציפה-שקיעה לסינון杂质: לאחר הניקוי באמצעות חיכוך, החומרים זורמים למיכל שטיפה בציפה-שקיעה, שבו ההבדלים בצפיפות בין杂质 שונים מאפשרים את הפרדתם. תגים מנייר, ציפוי פלסטי, שאריות קלות ועוד杂质 קלילים צפים על פני המים ויוצאים דרך פתח הניקוז; בעוד חול וכלי מתכת כבדים יותר שוקעים לקרקע, וניתן לפנות אותם באופן קבוע. בתוך המיכל, באמצעות דחיסה ספירלית, מתבצעת שטיפה ראשונית נוספת, המסייעת בהסרת杂质 שנותרו על פני השטח.

4. שטיפה שניונית במים נקיים: לאחר הפרדה בציפה-שקיעה, החומרים עוברים למיכל שטיפה שניונית במים נקיים, שם הם עוברים שטיפה נוספת כדי להסיר שאריות של נוזל הניקוי וחלקיקים עדינים, ובכך进一步 משפרים את ניקיון החומר ומבטיחים איכות גבוהה יותר של חומר הגלם לקראת שלב הגרנולציה.

5. סחיטה ספירלית להסרת מים: החומר הנקי נשלח למכונה ספירלית לסחיטה, שבה מים מוסרים באמצעות לחץ פיזי.与此同时, מסננת נירוסטה עמידה בפני שחיקה המצוידת במכונה מסננת את שאריות杂质 הקטנות, וכך מתקבל חומר יבש ונקי עם אחוז מים נמוך ביותר, שניתן להעביר ישירות למכונות הגרנולציה לעיבוד.

6. מערכת מחזור מים משלימה: הקו מצויד בשלושה בריכות משקע ומערכת סינון, כך שהמים המלוכלכים לאחר הניקוי עוברים תהליך של שקיעה וסינון לפני שהם חוזרים לשימוש חוזר, מה שמפחית משמעותית את צריכת המים במהלך הייצור, חוסך משאבים ומקטין את פליטת השפכים, בהתאם לדרישות הייצור הידידותי לסביבה.

נתוני ביצועים

1. קיבולת עיבוד: 600–1800 קג/שעה
2. שיעור הסרת הדיו: ≥92%
3. שיעור הסרת החול: ≥95%
4. אחוז המים בחומר לאחר הסחיטה: ≤4%

יתרונות מרכזיים

1. אפקט הסרת דיו וחול חזק במיוחד: באמצעות תהליך ניקוי בחיכוך במהירות גבוהה, ניתן להסיר ביעילות את הדיו, שאריות המלט ואת החול הכלוא בתוך השקיות, אפילו במקרים של שקיות מאוד מזוהמות, כך שהחומר המופק עומד בדרישות הניקיון הנדרשות לייצור גרנולות.

2. יחידת שטיפה בחום ניתנת להתאמה אישית: הקו מאפשר להוסיף מודול שטיפה בחום בטווח של 80–95°C, כך שניתן להתאים את תהליך הניקוי לרמת הזיהום של החומר, ולטפל הן בחומרים מזוהמים רגילים והן בחומרים עם דיו או ציפוי קשה, מה שמרחיב את היקף השימוש.

3. חלקים עמידים בפני שחיקה בעלי חיים ארוכים: חלקים קריטיים בציוד עשויים מחומרים עמידים בפני שחיקה, כמו להבים של מכונת הניקוי, העשויים מסגסוגת עמידה, שחיי השירות שלהם ארוכים פי שניים בהשוואה ללהבים רגילים, ומחיר החלקים המתכלים ירד ב-45%, מה שמאפשר לקצץ משמעותית את עלויות התיקונים והזמן של הפסקת העבודה.

4. הפרדה בציפה-שקיעה המאפשרת הסרת simultaneamente杂质 קלים וכבדים: בזכות עקרון הפרדת הצפיפות במיכל שטיפה בציפה-שקיעה, ניתן להסיר בו זמנית תגים וציפויים קלים, לצד חול וכלי מתכת כבדים, מבלי需 להתקין מספר מערכות נפרדות לסינון杂质, מה שמקצר את תהליך הייצור ומשפר את היעילות.

5. מערכת מחזור מים חוסכת מים וידידותית לסביבה: הבריכות המשולבות ומערכת הסינון מאפשרות את השימוש החוזר במים לאחר הניקוי, עם שיעור מחזור מים שעולה על 85%, וצמצום צריכת המים לכל טון חומר ב-75%.此举不仅降低了 עלויות המים, אלא גם עונה על דרישות הייצור הידידותי לסביבה.

6. קישור חלק ללא הפרעות לخط הגרנולציה: החומר היבש והנקי שנוצר מגיע עם אחוז מים נמוך ביותר (≤4%), והוא ניתן להעברה ישירות למכונות הגרנולציה לעיבוד, ללא צורך בתהליכי ייבוש או הכנה נוספים, מה שמאפשר קישור חלק בין הניקוי לשלב הגרנולציה ומעלה את היעילות הכוללת של קו הייצור.

ערך מרכזי של המוצר

1. שיפור איכות הגרנולות הממוחזרות: שיעור הסרת הדיו והחול הכולל עולה על 93%, מה שמסייע לפתור בעיות של שחור ופגמים באיכות הגרנולות הנובעות משאריות דיו. הגרנולות המוחזרות יצאו בצבע אחיד ועם מעט杂质, ומתאימות לייצור מוצרים פלסטיים באיכות גבוהה יותר.

2. הפחתת אובדן בחיתוך הגרנולות: לאחר הניקוי, ניקיון החומר גבוה, ולכן תדירות החלפת הרשתות במכונות הגרנולציה פוחתת ב-70%, מה שמפחית את אובדן חומר הגלם בזמן החלפה ומקצר את זמן הפסקת העבודה, ומשפר את היעילות של קו הגרנולציה, תוך צמצום העלויות הכוללות של הייצור.

3. חיסכון משמעותי בעלויות הייצור: חיי השירות של להבים העשויים מסגסוגת עמידה ארוכים פי שניים, ועלויות החלפים ירדו ב-45%; שיעור מחזור המים עולה על 85%, וצריכת המים לכל טון חומר פוחתת ב-75%; בקו אחד נדרשים רק 2–3 עובדים, מה שמקטין את עלויות העבודה ב-60%, ומאפשר צמצום רב של הוצאות הייצור בתחומים שונים כמו תקלות בציוד, צריכת מים ועבודה.

4. עמידה בדרישות הייצור הידידותי לסביבה: מערכת מחזור המים מפחיתה את פליטת השפכים, עונה על התקנים הסביבתיים, ומסייעת לחברות להימנע מסיכונים משפטיים בנושאי תאימות סביבתית, תוך שיפור תדמיתן כחברות יצרניות ירוקות.

קהל היעד

קהל היעד של קו ניקוי שקיות אריג למזון כולל חברות שונות בתחום המיחזור והעיבוד של פלסטיק ממוחזר, לרבות חברות לאיסוף שקיות אריג, מפעלי אריזה למלט/מזון, מרכזים לטיפול במשאבים ממוחזרים, ומפעלי גרנולות PP גדולים. לכל אלה יש כמויות גדולות של שקיות אריג פסולת שיש לטפל בהן, והם מצפים לאיכות גבוהה של חומר הגלם וליעילות גבוהה בייצור.

יישומי השימוש

הציוד מתאים לניקוי וטיפול מקדים בכל סוגי פסולת האריג המזוהמת, לרבות שקיות אריג למלט, שקיות טון מצופות, שקיות אריג למזון, שקיות אריג לאריזת מטען, ושקיות רשת דמוי עור. בין אם מדובר באריזות תעשייתיות המכילות חול או גושים של מלט, או באריזות מזון עם דיו מודפס, כל אלו יכולים לעבור את קו הייצור הזה כדי לקבל חומר נקי ואיכותי, שיכנס בהצלחה לשלב הגרנולציה.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית שחיקה של בורג הגרנולציה עקב חול הכלוא בתוך שקיות האריג: שלב פירוק השקיות של הקו משחרר את החול שבתוך השקיות, ותהליך הפרדה בציפה-שקיעה מסיר את החול הכבד לחלוטין, כך שהחומר שנכנס למכונות הגרנולציה נקי מכל杂质 קשה, מה שמאט משמעותית את קצב השחיקה של הבורג ומאריך את חיי השירות של מכונות הגרנולציה.

2. פתרון בעיית השחור באיכות הגרנולות הנובעת משאריות דיו: תהליך חיכוך חזק להסרת דיו, בשילוב עם יחידת שטיפה בחום שניתן לבחור בה, מבטיח שיעור הסרת דיו של לפחות 92%, ומסיר את הדיו המודפס מעל פני השטח של שקיות האריג, כך שהגרנולות המוחזרות יצאו בצבע אחיד ועם מעט杂质, ללא השפעות של דיו残余 על איכותן.

3. פתרון בעיית חסימת הרשתות והתחלופה התכופה במכונות הגרנולציה עקב חומר מזוהם: באמצעות תהליך ניקוי מרובה שלבים וסינון杂质, ניקיון החומר משתפר באופן משמעותי, והכמות של杂质 במכונות הגרנולציה פוחתת בצורה ניכרת, כך שתדירות החלפת הרשתות פוחתת ב-70%, מה שמקצר את זמן הפסקת העבודה לצורך החלפת רשתות ומשפר את היעילות של קו הגרנולציה.

4. פתרון בעיית צריכת המים והכוח האנושי הכרוכה בניקוי ידני, לצד בעיית ניקיון לא מספיק טוב: הקו מבצע ניקוי אוטומטי, ובקו אחד נדרשים רק 2–3 עובדים, מה שמקטין את עלויות העבודה ביחס לניקוי ידני;与此同时, מערכת מחזור המים מפחיתה משמעותית את צריכת המים, ותהליך הניקוי ổnתי ומדויק, עם ניקיון גבוה הרבה יותר מאשר ניקוי ידני, מה שמבטיח איכות יציבה של חומר הגלם המוחזר.

שאלות נפוצות – FAQ

ש1: מהו טווח קיבולת העיבוד של קו ניקוי שקיות אריג למזון?
ת: קיבולת העיבוד של הקו היא 600–1800 קג/שעה, והיא ניתנת להתאמה אישית לפי צורכי התפוקה של הלקוח, כך שהוא יכול לתת מענה לצורכי ייצור של עסקים בגדלים שונים.

ש2: האם הקו יכול לטפל גם בשקיות טון מצופות?
ת: כן, עבור שקיות טון מצופות, ניתן להוסיף מודול שטיפה בחום בטווח של 80–95°C, עם חומרי ניקוי ידידותיים לסביבה, כדי להסיר את שכבות הדבק הציפוי, ולהבטיח שהחומר המטופל יהיה נקי ועומד בדרישות.

ש3: מהו שיעור מחזור המים של הקו?
ת: הקו מצויד בשלוש בריכות משקע ומערכת סינון, עם שיעור מחזור מים שעולה על 85%, וצמצום צריכת המים לכל טון חומר ב-75%, מה שמאפשר חיסכון משמעותי במשאבים וצמצום עלויות הייצור.

ש4: מהו אחוז המים בחומר לאחר הניקוי? האם ניתן להשתמש בו ישירות לגרנולציה?
ת: לאחר סחיטה ספירלית, אחוז המים בחומר נמוך מאוד (≤4%), והוא ניתן להעברה ישירות למכונות הגרנולציה לעיבוד, ללא צורך בתהליכי ייבוש נוספים, מה שמאפשר קישור חלק בין הניקוי לשלב הגרנולציה.

ש5: כמה זמן חיים החלקים המתכלים של הקו? האם עלויות התיקונים גבוהות?
ת: חלקים עמידים בפני שחיקה כמו להבים של מכונת הניקוי עשויים מסגסוגת עמידה, שחיי השירות שלהם ארוכים פי שניים, ועלויות החלפים ירדו ב-45%, מה שמאפשר צמצום משמעותי של עלויות התיקונים והזמן של הפסקת העבודה.