קו ניקוי לשקיות קומפוסט ושקיות חלל

סקירה כללית על המוצר

קו הניקוי לשקיות קומפוסט ושקיות חלל הוא קו ייצור מותאם אישית משולב, המיועד במיוחד לשקיות ארוגות מ-PP ולשקיות טון. הוא מסוגל לבצע טיפול מקדים של ניקוי עבור מגוון רחב של שאריות ארוגות מלוכלכות, כגון שקיות ארוגות לצמנט, שקיות טון מצופות, שקיות ארוגות לדגנים, שקיות קומפוסט לחלל, שקיות רשת עור נחש ועוד. המערכת מצליחה להסיר ביעילות דיו, גושים של צמנט וחומרי זיהום נוספים, ולהפיק בסופו של דבר חומר ארוג נקי שניתן לחבר באופן חלק לייצור גרנולות בהמשך התהליך. הספק העיבוד של המכשיר נע בין 600 ל-1800 קג לשעה, עם שיעור הסרת הדיו ≥92%, שיעור הסרת החול והטינין ≥95%, ורמת הלחות של החומר לאחר סחיטה ≤4%. בנוסף, ניתן להתאים את המכשיר לפי דרישות הלקוח לגבי תפוקת הייצור, כולל אפשרות להתקנת יחידת שטיפה בחום, המאפשרת טיפול גם בחומרים רגילים וגם בחומרים מאוד מלוכלכים.

עקרונות הטכנולוגיה ותהליך הייצור

לאור תכונות השקיות הארוגות – עמידות גבוהה לדיו, אחוז גבוה של חול, וציפויים – קו הניקוי לשקיות קומפוסט ושקיות חלל משתמש בתהליך מלא הכולל “שיסוף + שפשוף עוצמתי להסרת הדיו + הפרדת זיהומים באמצעות ציפה/שקיעה + שטיפה מרובדת + סחיטה”. כל שלב מתבצע בשיתוף פעולה הדוק כדי להשיג ניקוי יעיל ומקצועי של שקיות ארוגות מלוכלכות:

1. שלב השיסוף של השקיות השלמות: שקיות ארוגות או שקיות טון בשלמות, המוזנות על ידי מכונת הטעינה למכונה דו-צירית לשיסוף, נשברות לגושים בגודל 5–10 סמ.此举旨在打散编织结构，同时释放内部夹带的砂石、水泥结块，为后续清洗工序降低处理难度。

2. שטיפה חזקה להסרת הדיו: הגושים נכנסים למכונה אופקית לשטיפה חזקה באמצעות פיצוחים מהירים, שבהם להבים עמידים בפני שחיקה מסובבים במהירות גבוהה וגורמים לחומר להתחכך בעצמו. יחד עם מים בטמפרטורה נורמלית או מחוממים, התהליך מסיר ביעילות את הדיו המודפס על פני השטח, שאריות הצמנט ושכבת הדבק של הציפוי. הדיו脱落和细砂随污水从筛网排出。针对重度油墨与覆膜胶的处理需求，还可选配80-95℃热洗模块，添加环保清洗剂实现深度清洁。

3. הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה: לאחר הסרת הדיו, החומר זורם למיכל שטיפה בציפה/שקיעה, שבו ההבדלים בצפיפות בין הזיהומים השונים מאפשרים הפרדה: תוויות נייר, ציפוי פלסטיק ופסולת קלה צפות על פני המים ויוצאו דרך פתח המפל; בעוד חול כבד ושבבי מתכת שוקעים לקרקע, וניתן לפנות אותם באופן קבוע. במהלך התנועה הספירלית בתוך המיכל, מתבצעת גם שטיפה ראשונית.

4. שטיפה שניונית במים נקיים: לאחר הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה, החומר עובר למיכל שטיפה שניונית במים נקיים, שם שטיפת מים מוסיפה להסרת שאריות נוזלי הניקוי וחלקיקים קטנים, ובכך further提升 the cleanliness of the material and ensure the quality of granules in the subsequent granulation process.

5. סחיטה ספירלית להסרת הלחות: החומר הנקי נשלח למכונה לסחיטה ספירלית, שבה הלחות מסולקת באמצעות לחץ פיזי.与此同时，设备配备的耐磨不锈钢筛网可同步滤除残留细渣，最终产出含水率≤4%的洁净干料，直接满足造粒生产的进料要求。

6. מערכת מחזור מים: הקו מאובזר בשלושה בריכות משקע ומערכת סינון, כך שהמים המשמשים לניקוי יכולים להיות מחוזרים ומשומשים מחדש, מה שמפחית משמעותית את צריכת המים בייצור ומאפשר לשמור על אורך חיים סביבתי וכלכלי.

פרמטרים מרכזיים של הביצועים

1. תפוקת עיבוד: 600–1800 קג/שעה
2. שיעור הסרת הדיו: ≥92%
3. שיעור הסרת החול: ≥95%
4. רמת הלחות של החומר לאחר סחיטה: ≤4%
5. טמפרטורת יחידת השטיפה החמה האופציונלית: 80–95°C
6. שיעור מחזור המים: מעל 85%

יתרונות מרכזיים של המוצר

1. אפקט הסרת דיו וחול עוצמתי: באמצעות תהליך שטיפה בעזרת פיצוחים מהירים, אפילו עבור שקיות ארוגות מאוד מלוכלכות ניתן להסיר ביעילות דיו, שאריות צמנט וחול עדינים. שיעור הסרת הדיו ≥92%, שיעור הסרת החול ≥95%, מה שמבטיח את ניקיון החומר המתקבל.

2. יכולת התאמה אישית גבוהה: ניתן להתאים את המכשיר לפי דרישות הלקוח לגבי תפוקת הייצור, וכן להוסיף יחידת שטיפה בחום, שתוכל לטפל הן בשקיות ארוגות רגילות והן בחומרים מאתגרים מאוד כמו אלו עם דיו כבד או ציפוי דבק, וכך לספק מענה למגוון צרכים ייצור של לקוחות שונים.

3. רכיבים עמידים בפני שחיקה בעלי אורך חיים ארוך ועלויות תחזוקה נמוכות: המכשיר מצויד בלהבים סגסוגת עמידים בפני שחיקה, אשר אורך החיים שלהם פי שניים בהשוואה לרכיבים רגילים, בעוד עלויות החלפים הפגיעים יורדות ב-45%, מה שמפחית משמעותית את עלויות התיקונים וההחלפות לאורך זמן.

4. הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה להסרת זיהומים קלים וכבדים בו זמנית: באמצעות טכנולוגיית הפרדת ציפות/שקיעה המבוססת על צפיפות, ניתן להסיר בבת אחת את הזיהומים הקלים הצפים ואת הזיהומים הכבדים השוקעים, ללא צורך בהתקנת ציוד נוסף להפרדה, מה שמקל על תהליך הייצור ומעלה את היעילות.

5. מערכת מחזור מים חסכנית במים וصديقة לסביבה: עם שלוש בריכות משקע ומערכת סינון, שיעור מחזור המים מגיע ליותר מ-85%, תוך הפחתת צריכת המים ל-75% לכל טון חומר. זה לא רק עומד בדרישות ייצור ידידותי לסביבה, אלא גם מפחית את עלויות השימוש במים בייצור.

6. חיבור חלק לקו ייצור הגרנולות: החומר היבש והנקי שנוצר, עם רמת לחות ≤4%, יכול להיות מוזן ישירות למכונות הגרנולות ללא צורך בשלבים נוספים, מה שמאפשר קישור חלק בין תהליך הניקוי לייצור הגרנולות ומשפר את היעילות הכוללת של הייצור.

ערך מרכזי של המוצר

1. שיפור איכות הגרנולות הממוחזרות: עם שיעור הסרת דיו וחול כולל של למעלה מ-93%, הבעיה של הגרנולות הממוחזרות שנראות שחורות או בעלות איכות נמוכה עקב זיהומים נפתרה. החומר הנקי שנוצר יכול להיות מיוצר לגרנולות פלסטיק ממוחזר באיכות גבוהה.

2. הפחתת עלויות של שלב הגרנולציה: תדירות החלפת הרשת במכונות הגרנולות פחתה ב-70%, מה ש减少了 זמן עצירת המכונה לצורך החלפת רשת ועלויות חומרי הגלם, ובכך提升了 את היעילות של קו הייצור של הגרנולות.

3. הפחתה משמעותית של צריכת האנרגיה ועלויות העבודה: עם שיעור מחזור המים של יותר מ-85% וצמצום צריכת המים ל-75% לכל טון חומר, נדרש רק 2–3 אנשים לתפעול הקו, מה שמקטין את עלויות העבודה ב-60% ומצמצם את העלויות הכוללות של הייצור בדרכים רבות.

4. הארכת חיי המכשיר: תהליך הסרת החול היעיל מונע את כניסת החול הכלוא בתוך השקיות הארוגות למכונות הגרנולות הבאות, מפחית את שחיקת הברגים ומאריך את חיי המכונה.

קהל היעד

קהל היעד המרכזי של קו הניקוי לשקיות קומפוסט ושקיות חלל כולל חברות回收 שקיות ארוגות, מפעלי אריזה לצמנט/לדגנים, מרכזים לעיבוד משאבים ממוחזרים, ומפעלי גרנולות פלסטיק ממוחזר גדולים. כל אלה נתקלים בצורך לטפל בכמות גדולה של שקיות ארוגות מלוכלכות, ונזקקים לציוד ניקוי יעיל וידידותי לסביבה כדי להבטיח את איכות ויעילות ייצור הגרנולות הממוחזרות.

יישומי שימוש

המכשיר מיועד בעיקר לשלב הטיפול המקדים בניקוי של מגוון שאריות ארוגות מלוכלכות, לרבות שקיות ארוגות לצמנט, שקיות טון מצופות, שקיות ארוגות לדגנים, שקיות קומפוסט לחלל, שקיות רשת עור נחש ועוד. בין אם מדובר במחזור וניקוי כמות גדול של שקיות בארגון recycling company, בטיפול בשאריות עצמיות במפעל אריזה, או בتنقية חומרי גלם בתחילת תהליך הגרנולציה במפעל ממוחזר, המכשיר מתאים לצרכי הייצור ומספק חומר גלם נקי ואיכותי להמשך תהליך הגרנולציה.

פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה

1. פתרון בעיית שחיקת הברגים עקב כניסת חול כלוא בתוך השקיות הארוגות: כבר בשלב השיסוף, המכשיר משחרר את החול הכלוא, ובהמשך הפרדה באמצעות ציפה/שקיעה מוסר עוד יותר את杂质 הכבדה, מה שימנע את כניסת החול למכונות הגרנולות, יפחית את שחיקת הברגים ויאריך את חיי המכונה.

2. פתרון בעיית הגרנולות הממוחזרות שנראות שחורות עקב שאריות דיו: באמצעות תהליך הסרת הדיו העוצמתי, שיעור הסרת הדיו ≥92%, ובשילוב יחידת שטיפה בחום האופציונלית, ניתן לטפל לעומק בדיו הכבד ובעוד חומרים מורכבים, מה שמספק פתרון מלא לבעיה של גרנולות שנראות שחורות או בעלות איכות נמוכה עקב שאריות דיו.

3. פתרון בעיית סתימת הרשת והתחלופה התכופה של הרשת במכונות הגרנולות: החומר הנקי והאיכותי שנוצר מפחית משמעותית את כמות杂质 בגרנולות, מה שמקטין את תדירות החלפת הרשת ב-70%, מפחית את זמן עצירת המכונה לצורך החלפת רשת ומשפר את היעילות של ייצור הגרנולות.

4. פתרון בעיית צריכת המים והכוח האדם הכרוכים בניקוי ידני, לצד בעיית חוסר הניקיון: קו הייצור האוטומטי דורש רק 2–3 אנשים לתפעול, במקום ניקוי ידני מסורתי, מה ש不仅大幅降低人工成本, sondern auch durch standardisierte Prozesse die Sauberkeit des Materials gewährleistet, während das Wasserkreislaufsystem den Wasserverbrauch pro Tonne um 75% senkt und so das Problem der Wasserverschwendung beim manuellen Reinigen löst.

שאלות נפוצות – FAQ

Q1: מהו טווח תפוקת העיבוד של קו הניקוי לשקיות קומפוסט ושקיות חלל?
A: הספק העיבוד של המכשיר נע בין 600 ל-1800 קג/שעה, והוא ניתן להתאמה אישית בהתאם לצרכי הלקוח, כך שהוא מתאים למגוון רחב של קניוני ייצור.

Q2: האם המכשיר יכול לטפל בשקיות ארוגות עם דיו כבד וציפוי?
A: כן, המכשיר ניתן להתקנת יחידת שטיפה בחום בטווח של 80–95°C, ובתוספת חומרי ניקוי ידידותיים לסביבה, ניתן לטפל לעומק בדיו הכבד ובציפוי הדבק, כך שהוא מתאים לטיפול בחומרים מאתגרים מאוד.

Q3: מהו שיעור מחזור המים של המכשיר? כמה מים הוא יכול לחסוך?
A: המכשיר מאובזר בשלוש בריכות משקע ומערכת סינון, כך ששיעור מחזור המים מגיע ליותר מ-85%, מה שמקטין את צריכת המים ל-75% לכל טון חומר, ובכך מפחית משמעותית את עלויות השימוש במים.

Q4: האם החומר הנקי שנוצר יכול להיות מוזן ישירות לקו הייצור של הגרנולות?
A: כן, לאחר סחיטה ספירלית, רמת הלחות של החומר נמוכה מ-4%, כך שהוא יכול להיות מוזן ישירות למכונות הגרנולות ללא צורך בשלבים נוספים, מה שמאפשר קישור חלק בין תהליך הניקוי לייצור הגרנולות.

Q5: מהו אורך החיים של הרכיבים הפגיעים במכשיר? האם עלויות התחזוקה גבוהות?
A: המכשיר מצויד בלהבים סגסוגת עמידים בפני שחיקה, אשר אורך החיים שלהם פי שניים בהשוואה לרכיבים רגילים, בעוד עלויות החלפים הפגיעים יורדות ב-45%, מה שמקטין את עלויות התחזוקה לאורך זמן ומאפשר לחברה להפחית את ההשקעות בייצור.