קו הייצור לניקוי ומחזור שקיות רשת

סקירה כללית על המוצר

קו הייצור לניקוי ומחזור שקיות רשת הוא מכשיר מיחזור משולב, המיועד במיוחד לשקיות ארוגות מ-PP ולשקיות טון. הוא משלב את כל שלבי התהליך – שיסוף, הסרת דיו, סינון חול, ניקוי – ומסוגל להסיר ביעילות רבה את דיו ההדפסה מפני השטח, גושים של מלט שנלכדו בתוך השקיות, תוויות צמודות וכל סוגי הלכלוך האחרים, כך שמתקבל חומר ארוג מפורר ונקי, המתאים ישירות להמשך תהליך היצור של גרגרי פלסטיק. קו הייצור ניתן להתאמה אישית בהתאם לצורכי התפוקה של הלקוח, והוא מתאפיין ביכולת עיבוד רחב, יעילות גבוהה בהסרת לכלוכים ועלויות תפעול נמוכות, מה שהופך אותו לציוד מקצועי ומותאם במיוחד בתחום הטיפול בפלסטיק ממוחזר.

עקרונות הטכנולוגיה ותהליך הייצור

לאור המאפיינים הייחודיים של שקיות ארוגות – כמות גבוהה של דיו, אחוז גבוה של חול, וכיסוי שכבה מגן – קו הייצור משתמש בתהליך מסודר הכולל: “שיסוף + קרצוף עוצמתי להסרת דיו + הפרדת לכלוכים באמצעות ציפה/שקיעה + שטיפה מרובדת + סחיטה”. כל שלב בתהליך עובד בשילוב הדוק כדי להשיג טיפול יעיל ונקי:

1. שלב השיסוף של כל השקית: שקיות ארוגות או שקיות טון, המגיעות בשלם או בחבילה, מוזנות למכונת שיסוף דו-צירית, שם הן נשברות לגושים בגודל 5–10 סמ.此举旨在使编织结构松散，并释放内部夹带的砂石、水泥结块，为后续的杂质去除工序做好准备。

2. ניקוי והסרת דיו באמצעות קרצוף עוצמתי: הגושים מוזנים למכונה אופקית לניקוי באמצעות קרצוף עוצמתי, שבה להבים עמידים בפני שחיקה, הנעים במהירות גבוהה, גורמים לחומרים להתנגש ולהתחכך זה בזה. יחד עם מים נקיים או מחוממים, התהליך מסיר ביעילות את דיו ההדפסה, שאריות המלט וכן שכבות הדבק של הציפוי. הדיו והחול הזעירים שנשרו נסחטים דרך מסננת אל תוך מערכת הניקוז. עבור חומרים עם כתמי דיו חזקים או שכבות דבק עבות, ניתן אף להשתמש במודול שטיפה חמה בין 80–95°C, עם תוספת חומר ניקוי ידידותי לסביבה, כדי להגיע לטיפול מעמיק ולהבטיח הסרה מלאה של כל הלכלוך.

3. הפרדת לכלוכים באמצעות ציפה/שקיעה: לאחר הסרת הדיו, החומרים זורמים למיכל שטיפה באמצעות ציפה/שקיעה, שבו מנוצלות ההבדלים בצפיפות בין החומרים השונים כדי לבצע הפרדה. תוויות נייר, ציפוי פלסטי, שאריות קלות – כל אלה צפים ויוצאים דרך פתח העליה, בעוד חול כבד ושבבים מתכתיים שוקעים לתחתית המיכל, וניתן לפנות אותם באופן קבוע. בתוך המיכל, באמצעות מנוע ספירלי, מבוצע שטיפה ראשונית נוספת, המקטינה עוד יותר את השאריות שעל פני השטח.

4. שטיפה שנייה במים נקיים: לאחר הפרדת הכלוכים באמצעות ציפה/שקיעה, החומרים מוזנים למיכל שטיפה נוסף במים נקיים, כדי להסיר עד הסוף את שאריות הנוזלים והחלקיקים הזעירים, ובכך לשפר עוד יותר את ניקיון החומר ולעמוד בדרישות הטוהר הגבוהות של תהליכי היצור הבאים.

5. סחיטה באמצעות מכבש ספירלי: החומרים הנקיים מוזנים למכבש ספירלי, שבו נעשית סחיטה פיזית כדי להוציא את המים剩余水分极低的洁净干料，可直接输送至造粒设备进行下一步加工。

6. מערכת טיפול במחזור המים：生产线配套三级沉淀池与过滤系统，清洗过程中产生的污水会经过沉淀、过滤处理后循环复用，大幅降低生产过程中的水资源消耗，符合环保生产的要求。

核心性能参数

1. 处理产能：600-1800kg/h，可根据客户的实际产量需求定制适配的生产线规格

2. 油墨去除率：≥92%，能够有效剥离编织袋表面的各类印刷油墨，避免影响再生颗粒品质

3. 泥沙去除率：≥95%，彻底清除编织袋内部夹带的砂石、水泥结块等重质杂质

4. 挤干后物料含水率：≤4%，低含水率的干料可直接进入造粒环节，无需额外烘干处理

产品核心优势

1. 强力脱墨除砂效果突出：针对编织袋高含砂、高油墨的特性设计的摩擦脱墨与沉浮除杂工艺，能够高效去除各类杂质，即使是重度脏污的编织袋也能处理出洁净的碎料，完全满足造粒生产的要求。

2. 定制化适配性强：可根据客户的产量需求定制生产线规模，还可选配热洗单元，兼顾普通脏污料与重度脏污料的处理需求，灵活适配不同客户的生产场景。

3. 运行成本低：设备配备的耐磨易损件使用寿命长，相比同类设备合金耐磨叶片使用寿命提升1倍，易损件成本下降45%，大幅降低设备的维修与更换成本。

4. 杂质分离彻底：通过沉浮分离工艺同步去除轻重杂质，无需额外配置多台除杂设备，简化生产流程的同时保证杂质去除效果，提升生产效率。

5. 环保省水：配套的水循环系统使清洗水的循环利用率达85%以上，吨料耗水减少75%，既降低了水资源消耗，又减少了污水排放，符合环保生产标准。

6. 无缝对接造粒线：产出的洁净干料可直接输送至造粒设备，无需额外的中转处理环节，实现回收清洗与造粒生产的无缝衔接，提升整体生产效率。

产品核心价值

1. 提升再生颗粒品质：油墨泥沙综合去除率达93%以上，彻底解决再生颗粒发黑、品相差的问题，产出的再生颗粒可达到高品质要求，拓展其应用范围。

2. 降低造粒生产损耗：杂质去除彻底，造粒环节换网频率降低70%，减少因堵网换网导致的生产中断与原料损耗，提升造粒生产线的运行效率。

3. 大幅降低生产成本：易损件成本下降45%，吨料耗水减少75%，单线仅需2-3人操作，人工成本下降60%，从设备耗材、水资源、人力等多维度降低整体生产开支。

4. 环保合规生产：水循环系统大幅减少水资源消耗与污水排放，符合环保政策要求，帮助企业实现绿色再生生产，提升企业的环保形象。

目标客群

本生产线的目标客群涵盖各类再生塑料处理与相关包装企业，包括编织袋回收企业、水泥/粮食包装厂、再生资源处理中心、大型PP再生颗粒工厂等，能够为这些企业提供专业的编织袋废料回收清洗解决方案，助力其实现高效、环保的再生生产。

应用场景

该生产线适用于各类脏污编织废料的清洗预处理，具体包括水泥编织袋、覆膜吨包袋、粮食编织袋、集装太空袋、蛇皮网眼袋等，无论是夹带砂石、水泥结块的工业包装，还是带有印刷油墨、覆膜的食品、粮食包装，都能实现高效的杂质去除与清洗处理，为后续的造粒生产提供高品质的原料。

行业痛点解决方案

1. 解决编织袋夹带砂石严重磨损螺杆的问题：生产线通过撕碎工序释放砂石，再经沉浮分离彻底去除重质砂石，避免砂石进入造粒设备磨损螺杆，延长造粒设备的使用寿命。

2. 解决油墨残留导致再生颗粒发黑、品相差的问题：强力摩擦脱墨工艺配合可选配的热洗模块，能够实现≥92%的油墨去除率，彻底清除编织袋表面的印刷油墨，保障再生颗粒的品相与品质。

3. 解决脏料造粒频繁堵网换网、生产效率低的问题：高效的杂质去除效果大幅减少了造粒环节的杂质含量，使造粒换网频率降低70%，减少生产中断时间，提升整体生产效率。

4. 解决人工清洗耗水耗力、洁净度无法保障的问题：自动化的生产线全程仅需2-3人操作，替代传统的人工清洗方式，不仅大幅降低人力成本，还能通过标准化的工艺保障清洗洁净度，同时水循环系统减少75%的吨料耗水量，解决人工清洗耗水的问题。

常见问题 FAQ

Q1：这条生产线可以处理哪些类型的编织袋废料？
A：可以处理水泥编织袋、覆膜吨包袋、粮食编织袋、集装太空袋、蛇皮网眼袋等各类脏污编织废料，无论是含砂量高的工业包装，还是带油墨、覆膜的食品包装都能适配。

Q2：生产线的处理产能可以调整吗？
A：可以，该生产线是定制产品，可根据客户的实际产量需求定制适配的规格，处理产能范围覆盖600-1800kg/h。

Q3：对于重度油墨和覆膜的编织袋，处理效果如何？
A：对于这类物料，可选配80-95℃的热洗模块，添加环保清洗剂进行深度处理，能够有效剥离重度油墨与覆膜胶层，保障最终产出的碎料洁净度符合造粒要求。

Q4：生产线的耗水量大吗？
A：不大，生产线配套三级沉淀池与过滤系统，清洗水循环利用率达85%以上，吨料耗水减少75%，相比传统清洗方式大幅节省水资源。

Q5：产出的碎料可以直接进入造粒环节吗？
A：可以，经过螺旋挤干脱水后的物料含水率≤4%，无需额外烘干处理，可直接无缝对接后续的造粒生产线，提升整体生产效率。